施工组织设计下载简介

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《中华人民共和国建筑法》

房屋建筑和市政基础工程实行见证取样和送检的规定

SY／T 0457-2019 钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范建筑(2000)211号

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国劳动法》

《中华人民共和国合同法》

建设工程安全生产管理条例

我公司承建的北京南站外部路网工程4＃标段工程，标段范围是高架桥南侧立交及南三环立交，主要工程内容包括：桥梁工程、地下车库通道工程、道路工程及雨、污水管工程。

通道为地下工程，通道设消火栓系统、防排烟系统和应急照明系统等。

其中，地下通道的通风项目为：防排烟系统，通风管道计划施工日期2008年6月10日开工，竣工日期2008年7月10日。

1、根据工程特点，认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图；

2、施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数；

3、施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作；

4、通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，到加工厂进行加工；

整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。

四、主要施工方法及技术要求

4.1.1金属风管制作的通用规定

1、风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行；

2、镀锌钢板应采用咬口连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法；

3、金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。本工程采用“通风与空调施工质量验收规范”GB50243—2002的规定；

4、排烟系统采用镀锌钢板；

5、风管与配件的咬口逢应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；

6、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；

7、棱筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

8、角钢的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接应牢固，间隔应均匀；

9、金属风管法兰规格及螺栓规格依照“通风与空调施工质量验收规范”GB50243—2002的规定；

10、风管的密封应以管采连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封胶易设在风管的正压侧；

4.1.2角钢法兰钢制风管加工

1、风管均采用角钢法兰连接；

2、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型品接拼接缝；

3、角钢的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接应牢固，间隔应均匀；

4、风管法兰的焊逢应融合良好，饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的偏差为2毫米，同一批量加工的相同规格法兰的锣孔排列应一致，应具有互换性；

A、金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔得空距不得大于150毫米，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；

法兰及螺栓规格（毫米）

2500

B、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6毫米；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

4.2风管及部件的安装

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预（留）的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装；

2、支（吊）架制作安装

风管支吊架加工用料如下

风管直径或长边尺寸Ｄ（mm）

1250

支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

A、水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，其间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3米；

B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件；

C、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高；

D、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管（支）吊架接触处设置托座；

E、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上；

F、安装竖向风管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直的情况下再将下半个卡环固定；

G、以槽钢作为托架，槽钢必须钻透孔；

H、吊卡与结构采用膨胀螺栓连接，防腐采用刷2遍防锈漆；

1、防火阀安装按设计图纸要求，所有排烟管在穿越防火分区使用280℃排烟防火阀。阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距墙体最小距离为100mm，阀体距墙边不大于200毫米；

2、排烟阀(口)，正压送风口安装后应做动作试验，包括手动、电动、操作灵活可靠、严密。带远程控制的各种阀体，其手动操作装置钢丝绳与阀体索母连接应牢固，且复位灵活、准确；

3、连接设备软管采用阻燃涂塑布制作，长度150~200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正；

所有风机均设置隔振基础，空调器下垫橡胶垫，做法按照《91SB6》图集及《离心通风机钢架隔振台座》图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固；

1、工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求；

2、有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数；

3、试运转所需用的水、电等动力，应具备使用的条件；

4、通风空调设备及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净；

5、通风空调设备及通风管路系统的准备

A、检查通风空调设备的外观及构造有无缺陷；

B、通风空调设备应根据有关规定进行清洗；

C、设备的轴承及其它润滑油部分，添加黄油或其它润滑油；

D、通风管道和空调器内应打帚干净，并检查和确认风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态；

E、检查和调整送风口和回风口(或排风口)的风阀、叶片的开启角度；检查空调器内其它附属部件的安装状态，是否达到使用条件；过滤器安装齐全，并清理干净；

2、风机的试运转准备工作

A、核对风机、电动机型号、规格有皮带轮直径是否与设计相符；

B、地脚上螺丝是否拧紧；

C、检查风机进出口外柔性接管(如帆布短管)是否严密；

D、用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；

E、检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；

F、检查电机、风机、风管接地线接连应可靠。风管系统的风阀、风口检查；

G、风管内的防火阀阀片应放在开启位置；

H、送、回(排)风口的调节阀全部开启；

A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机运转，设法取出杂物；

B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电机额定电流时，应分析原因，设法解决；

C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑中是否混入杂物。

D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不少于两个小时。试车完毕后，填好试车记录以备存档；

4、风机及系统风量的测定与调整

风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风、风阀启闭不灵或损坏等消除后进行；

5、风机和系统风量测定和调整应包括下列内容

A、风机最大风量及全压；

B、系统总送(回)风口风量；

1、开工前必须对施工图纸进行会审，参加设计交底，充分了解设计意图。

2、施工员应在施工前编制分项工程技术交底，在图纸不全的情况下，可以多次向施工班组人员进行交底，冬、雨季应分别编制技术措施。

3、严格按照设计及有关施工规范进行施工，认真做好施工日志，及时与监理、甲方办理各种报验手续。

4、认真做好设备、材料进场检验，及时办理材料报验工作。

5、编写收集、整理各种技术资料，资料应与工程进度同步。

6、严格执行图纸发放手续工作，并做好竣工图的工作。

1、认真执行市建委颁发的“北京市建筑安装工程资料管理规程”，认真做好质量记录。

3、施工人员认真做好自、互检，并与工程施工进度同步。

4、施工员要认真做好预检、隐检及各种调试记录，及时报请监理检验，并与工程施工进度同步。

5、建立和完善质量保证体系，并认真执行，有效地运行。

6、精心施工，消除质量通病。

7、施工员要认真负责收集、编写、保存、整理好工程的技术、质量资料，并于工程竣工前交项目部技术负责人审核后转交技术质量科进行归档。

8、认真接受总公司、市质量监督站的检查审核，对工程中的不合格项目，应立即制定整改措施，并按规定时间将整改措施的完成情况上报审核部门。

1、开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的安全规范重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品计划；分部分项工程安全技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。

2、现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，编制临时用电计划，定期检查，加强日常巡察管理。

3、特殊工种必须持有北京特种作业人员操作证。合格分承包方人员有以上工种人员的必须持有在北京换发的特种作业人员临时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。

4、施工中各项安全防护措施，防护设施，必须达到规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。

5、季节性施工，按规定制定具体的分部、分项技术安全交底。

6、严格执行现场用电、施焊用火制度。施焊时，必须配备专人看火，并配有消防器材。

7、现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。

8、露天使用的电气设备，应上遮、下垫。并有良好的排水设施。

八、文明施工与环境保护

1、工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，要同时做好文明施工管理工作。

2、在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等项具体技术措施。

3、必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。

4、搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。

6、严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。

7、施工中严格按照建委的有关规定，做到早8：00至晚22：00使用的机具噪声，不得超过75分次，尽量减少夜间施工，以防扰民。必须使用强噪音机具时某建筑工程施工组织设计，应有防护措施。

8、必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。

1、风管、材料等要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。

2、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。

3、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。

4、露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。

5、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。

6、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。

7、设备、产品安装就位后，要加强管理双排扣件式钢管脚手架施工方案，采取措施，防止损坏现象发生。