施工组织设计下载简介

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Dg50以下的管道用8圆钢

Dg70—Dg100的用10圆锥

DB36／T 1232-2020 地名地址数据处理技术规范Dg125一Dg200的用12圆钢

Dg200－Dg400的用16圆钢

管道安装好后,要做到管道单项水压试验。水压试验的试验压力一般为工作压力1.5倍进行。本工程循环水管工作压力为0.5MPa。在试验压力10分钟压力不大于0.05MPa，然后试验压下降回工作压力作外观检查，不得渗漏。

1、进入现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带。

2、施工现场不准穿托鞋、高跟鞋，更不准赤脚。

3、现场用电:临时电源线应认真检查有无漏电。各种电动工具要经常检查，确保安全时再用，并安装漏电保护器。

4、气焊使用时注意防火，远离易燃品。

5、注意保护成品及半成品。管道卫生器具敞口处及时封堵好，保护好。

6、实行安全生产奖罚制度。

XXX图书馆新馆位于济南市东郊外环路济南高新开发区三号地块内，为山东省最大的综合性图书馆，工程占地面积约437公顷、地上建筑主体六层，一期工程总建筑面积33000m2，总高度29.6m，局部有人防地下室。

该工程临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算

用电量时，主要考虑以下几点：

1、全工地使用的电动机械设备，电气工具和照明的用电数量。

2、施工进度计划中，各用电设备的使用情况。

3、各施工阶段，电力机械在工作中的利用情况。

总用电量的计算公式如下：

式中：P：供电设备总需要容量（KVA）

P1：电动机额定功率Kw

P2：电焊机额定容量（KVA）

K1、K2：需系数（见下表）

由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少的多，所以在计算用电量时,在动力用电量之外另加10%作为照明用电量。

工地临时供电电源考虑到以下几点因素。

1、建筑工程及设备安装工程的工程量和施工速度，

2、各个施工阶段的电力需要量。

4、用电设备在建筑工地上的分布情况和距离电源的远近情况。

5、现有电气设备的容量情况。

工程供电由附近的电力系统供电，在工地设立临时变电所，由工程已配置一台SL－315/10型变压器把电能从10KV降到380V/220V，根据以上5点及现场施工情况、从变电所总柜引出三根电缆，分三路至东、西配电总箱及安装配电总箱，再由各总箱引至各分配电箱。

西路配电总箱主要用于钢筋加工场地和西层用电，沿电缆至总箱沟敷设二根W2P－3×50+1×16电缆至总箱，总箱再分成4台分配箱，分别用钢材加工场地的对焊机、钢筋切割机，钢筋弯曲机和西楼层用电。

由于现场配置的315KVA的变压容量不大，不能完全满足用电设备同时全部投入使用。在施工时必须认真安排各机械的开机时间，确保用电安全、合理，具体各施工场地平面布置见施工用电平面图、各场地用电设备见附表

为保证在发生触电时、保护电器开关能迅速跳闸，避免触电事故的发生，在各配电箱内部必须装有保护开关。

东、西配电总箱和安部配电总箱内必须装有根据用电机械设备容量及现场情况确定保护开关的额定电流，选择适当的保护开关。

各分配电箱也必须装有根据用电设备容量及现场情况确定的保护开关、选择开关的电流等级要比总箱低一级，能保证在发生触电时，分箱能自动跳闸，而不影响其他分电箱用电，如果动作电流达到总箱电器开关的协作电流，总箱开关自动跳闸，切断各分箱电源、确保用电安全。

图书馆新馆工程临时用电为利用附近高压电力网，依据已配置的变压器、在工地设立临时变电所，由变电所引至五根电缆沿地沟敷设至东、西、安装配电总箱，由总箱再引至各分箱。

东、西配电总箱和安装配电总箱及各分箱采用三级配电二级保护，对电力机械设备实行一机一闸保护，施工现场用电设备都必须保护接地、并能达到标准要求，对施工现场架设的线路必须实行三相五线制，进出线挂有明显标志牌，相线分色清楚，不混乱。

配电总箱在场安装高度必须达到要求。如达不到要求，可以砌平台或用角钢支撑，避免不安全因素发生，在总箱边围设立防护栏，要有临时防护遮挡设施，并有明显标志，挂有操作规范牌，禁止非操作人员操作。

各分箱除在楼层使用的东、西楼层配电分箱和安装分箱外。都必须有同总箱一样的防护设施。对楼层使用的分箱虽没有确定位置，但也必须有明显标志、挂有操作规范牌。禁止非操作人员操作。

工程临时用电必须牢固树立安全第一的思想，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的各项要求。防止室外触电事故的发生，杜绝各种隐患，保证工程安全，顺利竣工。

安装配电箱用电动力配备表

东配电箱用电动力配备表

西配电箱用电动力配备表

XXX图书馆拟建工程位于本市东外环路与花园路交叉口东南端，该工程由浙江省建筑设计研究院设计．中建八局一公司承包施工。基础挖孔扩底灌柱桩计划于1995年11月5日开工、工期40天．力争12月15日全部完成。现椐工程设计和施工条件编制本施工方案，施工时要结合实际认真执行。保质、按期、安全、顺利完成工程，础。

1、桩基设计：挖孔桩采用一柱一桩的布局，其中桩径0.8m的桩共90根，桩径1.0m的桩共106根。布桩密度约45m2、有利于挖孔施工。为满足单桩承载和施工凿岩挖孔需要，根据施工规范要求，0.8m孔径的桩不宜人工开挖，故凡设计桩径0.8m的桩改为1.0m直径，钢筋笼不变、仍按800mm直径施工。同时，原设计桩的桩端嵌入辉长岩中风化层0.5m，底部扩张柱径1.6m．扩挖段高l.5m，为改善基础受力状态，提高单桩垂直能力，桩端采用“锅底”形状，届时可按后附图二施工。桩身砼等级为C25。

2、支护设计：为防止桩孔周围土体塌滑，保证施工安全和工程质量，设计确定的两种桩型均以现浇C20砼进行孔壁支护，护壁断面呈内齿形，上宽150mm,下宽75mm、分节高度1.0m，以防止桩芯与护壁之间为通天直缝而对桩载不利。详后附图一。

工程场区属山前冲击平原，地形比较平坦，地质比较均匀．地下水埋深度在地表下3.0左右．地层分部如下：

2、黄土状粉质粘土，可塑—硬塑，呈黄褐色，含少量铁锰氧化物及姜石，层厚210～5.40m。

3、粉质粘土：可塑～塑状态，含多量氧化物结核，局部姜石较多，层厚1.0～5.0m；

4、细砂：辉长岩风化而成，中密～密实饱和状态，层厚1.0～6.0m。

5、辉长岩强风化：夹绿色岩芯呈碎块或砂状，层厚1.1～15.7m,

6、辉长岩中风化：岩芯呈短柱状．局部呈砂状或块状，该层探深8.40m，未揭穿，是为设计状端持力层。

（三）主要实物工程量：

经预估算，挖孔桩土方：3l00m3；

开凿中风化石方：210m3：

现浇C20护壁砼：599.0m3

灌注C25桩身砼：2450m3。

上述均按预估平均桩长计算，实际工程量待挖孔后双方验收签字为准。

现场三通一平已完成，施工用水已有50mm水管接至工地，施工用电已安装315kVA变压器，现场已在东、西、北三方埋设有排污管及污水井。

二、施工部署及方案确定：

（一）施工组织管理形式与劳动力部署：

1、施工组织管理机构：

采用项目法施工。由八局一公司第六经理部对工程进行全方位施工管理，详见施工管理机构图。

为保证创优目标进度计划的实现，施工挑选技术力量过硬的专业化桩基施工队组织施工，配置130人进行挖孔成孔，4人为一作业组，可30根桩同时开挖；6名钢筋工分两组进行钢筋笼加工成型；24名砼工，其中前台2人，后台22人。

（二）桩施工顺序及施工工艺流程：

首先对地下室土方进行大开挖，挖至板底标高后，再进行人工挖孔桩。土方大开挖由东开始往西推进，则桩也由东往西进行，详后附图三顺序。

整平场地测定桩基→开挖第一段土方→检查桩孔质量浇注首节孔壁支护→在护壁上引侧标高、纵横轴线，按设提土抽水设备→第二段桩孔挖土→检查桩孔质量拆上段模具进行下段支护→重复第二段挖土护壁工序，循环作业直至设计孔深和扩低尺寸→全面检查桩孔质量→吊装钢筋笼→二次测控清孔→灌注桩身砼→桩头防护。

根据地质资料提供，在地表下3.0m左右即开始有地下水，人工挖孔需进行降水方可开挖。

现场已打了三口井，首先对该三口井降水，人工开挖该井附近的桩孔、利用开挖的桩孔作为降水井，可交替降水施工，根据我们在附近工程施工的了解，此处北面为地下水下游，故在东南角首先交替挖出一排桩孔并作为降水井以阻止上游地下水，每段开挖均如此，留出南边一排成孔护壁后暂且不进行砼灌注，待其余桩成型后再浇灌该批桩的砼。

降水采用水泵45台进行抽水；场内设明沟排水，沟300mm×500mm（深），用红砖砌，壁厚120mm,50#水泥砂浆砌筑，内抹20mm厚1:2水泥砂浆，并设三个集水井，作为沉淀水池，集水井平面尺寸为1000×1000mm,深800mm。做法同明沟。由集水井内再设300mm直径的水泥管通至场内已留设好的排污井内、水由此排出。排水过程中、为防止泥砂堵管，现场应派人勤清沟井内的泥砂。

排水沟布置详后附图四示。

（四）施工进度计划安排；

挖孔于1995年11月5日开始，12月15日全部完成桩基施工，计40天，其中，桩孔按一组六天成孔一根，共计划30天成孔完、详后见进度计划。

本工程场地虽较开阔，但施工时必须按施工平面布置所指定的位置堆放各材料，严禁乱堆乱放。

工程东侧为砼搅拌场地，砂、石、水泥按指定地点堆放，为达到文明施工的标准。砂、石料场及搅拌机场均全部采用地瓜石垫层150厚，上铺素砼（C20）、100厚，同时，砂、石料场周围由240mm厚砖墙围砌，高lm，以利砼、石料的堆放、石料场对于不同规格的石子还须在场中加以分隔。

搅拌机处设明沟（上盖铸铁篦子），用于机械冲洗。沟宽500mm×500mm，深500,作法同上述的明沟作法，并用300mm直径的水泥暗管接至附近的沉淀池为（2000mm×2000mm，深800mm，做法同上述）。

再用同样的暗管排至场区已设置好的污水井内。

施工平面布置图详后附图四示。

（六）主要施工机械安排：

1、本工程桩基施工设一台滚筒式砼搅拌机，作为桩护壁、桩身砼搅拌，同时配一台翻斗车，若干辆手推车作为砼水平运输，振动器三台。振动棒若干、作为砼振动。

2、设吊机（配三角架）30台，作为桩挖土垂直运输及钢筋笼下放的运输机械。

3、设四台10t自卸运输车，一台ZL－50装载机配合土方外运。

4、配空压机12台，作为桩孔入岩时开挖机械。

挖孔桩属于干法成孔制桩，施工质量可按成桩四项要素分别控制。

桩位允许偏差为1/6设计桩径，施工时勿以满足限差为足，应精心操作，努力提高精确度。对于桩位标志要注章保护，防止扰动。挖孔前先以定位环和外引桩将桩位引出，划定开挖范围挖第一段土方并作孔壁支护，然后将纵横定位轴线和标高引至护壁上，作好标志，作为该桩控制依据，每挖一段在挖孔、支模以后均以定位环十字线对中吊大线锤测孔内桩位，并将孔底找平以木尺找圆，以保证桩位和截面准确。

孔壁支护采用拼装式组合钢模，拆上支下周转使用，支模时对准中心使周围护壁砼厚度相等，砼随浇随捣，振捣棒要垂直，防上插入孔壁降低砼质量。第一节砼护壁要高出地面200mm，便于档上部土和定位。

挖土时从上向下分段开挖，先挖中间后挖周边，至扩底部位应先挖中部桩体，再按扩底尺寸从上向下削土修成。扩底形状按本方案附图二施工，如有地下水应先挖集水坑，设泵抽水，保证施工顺利，挖出的土方应先集中堆放，统一外运。

即桩孔的深度、直径、垂直度等各项尺度必须符合《规范》规定和设计要求。

挖孔桩的桩孔形状必须轴线居中，体形均称，其深度、桩端嵌岩和直径必须符合设计要求。灌注砼前孔底禁有虚土杂物。施工经验证明，挖孔时步步为营，严格控制桩位，细心操作，稳中求快，就能满足上述要求。

钢筋现场加工后制成钢筋笼运至就位点由吊机吊入桩孔内，进场钢筋必须有合格证，并严格按照国家规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用，加工棚内钢筋制作接头采用闪光对焊接头，钢筋笼长度按实际开挖深度16m以内分成两段运至桩孔部位，吊入一节后，另一节井上口进行搭接焊连接，超过16m深度的钢筋笼则分成三段吊至桩孔内。

钢筋焊接由持有焊接合格证的焊工进行，严禁无证上岗操作。钢筋接头位置按国家规范要求进行、则：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L为（下图示）、同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。钢筋笼的安装必须居中，使钢筋笼中轴与桩孔中心吻合一致，且使钢筋笼顶部第一道Φ14加强箍筋与设计桩顶标高齐平，为确保钢筋笼不偏移，每隔lm设Φ16十字架固定钢筋笼，详见下图示。

经验证明，钢筋笼的加工制作精度是安装就位精度的基础，因此制作前首先检验材料，保证钢筋的材质符合规范要求，其次要根据设计图纸进行配料．长短搭配，禁止盲目截筋、接筋，焊接时先将主筋和加强箍筋焊成骨架，然后自一端开始绕焊螺旋箍筋。经验收合格的钢筋笼应轴线顺直．体形对称，焊点牢固，刚度良好。

钢筋入孔时，应以横担双索对吊，禁用单绳偏吊一侧。下放时要对准桩孔中心垂直慢放，如需多节接长时，先将首节吊入孔内，在孔中设两根角钢横担使其自由吊立孔内，然后吊起第二节，主筋对准进行焊接、补焊该部箍筋，最后放入孔内，进行调整，放入十字钢筋架，确保钢筋笼周围砼保护层厚度相等和固定高度符合设计要求《规范》的规定，钢筋笼制作的允件偏差如下：

主筋间距：±10mm,箍筋间距：±20mm，

钢笼直径：±10mm钢笼长度：±1000。

挖孔桩灌注砼包括砼的选料、配比、运输、灌注和施工质量检测。

施工前根据设计和工艺要求由项目工程师委托试验室进行砼的配比试验，施工时根据砼搅拌机的容积和砂、石料的含水情况，由项目工程师和实验员将上述理论配合比换算为施工配合比，砼搅拌站按此配比施工。配比要求车车过秤，计量准确，拌合时要求颜色一致，质地均匀，现场每台班需作塌落度检验。孔深超过12m时须用串筒或导管灌注，孔深12m以内可直接倒入孔内。砼需由振动棒振动密实。

单桩灌注必须连续迅速操作，在砼初凝前必须完成上层砼的浇筑，不得出现施工缝。

砼施工每台班且每根桩至少做一组试块，标准养护28天后进试验室进行强度试压。

l、落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保分部分项工程质量，个人要保操作面和工序质量。

2、施工现场设专职试验员，建立严格的原材料试验和检测制度，凡进入工地的原材料，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用，严禁不合格的原材料进入施工现场。

3、强化《规范》意识，施工始终把《规范》规定作为施工依据和质量准则，坚持有规必循，循规必严。开工前由技术负责人负责图纸会审和技术交底，宣讲工程设计、质量要求和施工技术，使每个人心有成竹，施工中队长、工程师要经常深入工地检查指导，以期加大技术力度。

4、实行质量岗位制，严格执行“三检制度”、即自检、互检、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核算质量等级、不准进行下道工序施工。

5、做好隐藏工程的验收和各技术资料的整理。保证资料与工程进度同步。

6、认真做好技术复核工作，对各桩的轴线、标高除专人放线，项目工程师或工长必须逐一复核，确认无误后方可施工。

7、桩施工完毕后根据规范要求取l0%的桩进行检验，采用大应变动测法（PDA）进行测试、委托山东省地震局建筑工程测防中心进行检验、轴测桩由建设单位随机确定。

2、施工人员进入现场。广泛进行安全意识及纪律教育，并坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全主产。

3、加强安全管理标准化，坚持特种作业持证上岗制度；坚持定期检查制度，严格奖罚制度；施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志；施工区用围墙围起，施工人员挂牌出入，禁止无关入员随便出入。

4、作好安全防护：各桩孔成孔过程至浇筑砼前DB50／T 1013-2020 科技信息资源元数据描述规范，需做好安全防护，井上口周围用钢筋围起，详图示，以防夜间操作者坠入孔内。

5、机电设备做到专人负责，持证上岗。机电设备必须都安漏电保护器

6、孔口护壁高出地面20cm，以防杂物滚入孔内。

7、井口开机人员不得擅自离开吊机、认真观察孔内一切动态，且电器开关不离手。

8、井口上设置软绳，并随井深度加大（软绳为2.5m的棕绳）。

9、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位、任何情况下，提升设备不得超载运行。

10、井下电器照明必须用36V低压电源，进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器，在井内的抽水管、通风管、电源线等必须妥善加以整理临时固定，并应沿井壁敷设。

11、专职安全员要每天检查井壁和基坑边坡的稳定情况GB 51385-2019：微波集成组件生产工厂工艺设计标准（无水印 带标签），发现问题及时处理解决。