施工组织设计下载简介

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（1）原材料及砼配合比

①水泥应符合规范和设计要求，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，如水泥出厂日期超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应视不同情况进行复验，复验合格才可使用，水泥在运输及堆放中应有防雨、防潮措施，不同品种、标号、生产厂家的水泥严禁使用在同一根桩砼中，并应分别堆放，堆放高度不大于12包。

DB51∕T 2191-2016 全钒液流电池通用检测方法.pdf④外加剂的质量应符合规范要求。

⑤按设计的砼配方换算成每盘的配比下达执行。应严格按配合比称量,不得随意变更。如粗细骨料规格有明显变化时，水泥品种、标号有变化时，外加剂更换品种时应及时通知监理，随时调整砼配合比。

②导管隔水塞采用兰球内胆。

③为确保隔水塞顺利排出先加0.3m3砂浆，剪球后不准再将导管下放到底。

④初灌量要保证导管埋深在1.2m以上。

⑥按规范要求制作试块，试块为150×150×150mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，放入室内在清水养护，28天后送交到测试单位测试。

.3.3.2质量保证项目和质量保证措施

（1）桩孔直径不小于设计桩径Ф900，桩孔垂直≤1/100；

（2）成桩后桩孔中心位置偏差≤100mm；

（3）孔底沉渣厚度≤30cm；

（4）所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；

（5）混凝土强度达到设计要求；

（6）灌注砼方量不小于设计体积；

（7）钢筋笼制作允许误差长度为±100mm以内，主筋间距±10mm；

（8）桩身质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥、砼密度好，桩头砼无松疏现象；

为了确保钻孔灌注桩工程按质按量完成，本公司拟成立专门的生产指挥班子，配备工程技术，质量监测、施工技术、工程测量等为骨干的管理机构。

①按施工工程要求健全岗位分工责任制；

②按工艺特点制定质量控制体系；

③建立质量监督记录表制度；

④对工程质量较重要的以及容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核验，质量检查员100%监验；

⑤施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量否决权，前一道工序不合规范要求时，不得进入下一道工序。

⑥每道工序监理认可后方可进入下道工序。

①测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样，定位，保证埋设的护筒平面误差≤5mm，由测量人员校正中心，保证护筒的垂直度。

②钻机定位安装必须水平,现场配备水平尺,当钻孔达到孔深一半时,用水平尺核校机架水平度,不合格随时纠正；

④预防孔内事故和提高成孔质量，加强泥浆管理，随时测量各土层钻进时的注入浆和排出浆的性能并按施工设计要求及时调整；

⑤从清孔结束到第一斗混凝土灌注时间控制在30分钟以内，超过规范规定时间应重新清孔，首批灌入混凝土必须够量，尽可能加快灌注速度；

⑥按砼配合比上料，设过磅员，砂、石料须过磅称量，误差在规范允许范围内。搅拌混凝土时严格控制水灰比，定时检查混凝土的和易性和坍落度，不合格的混凝土倒弃不用；

⑦施工的原始录必须如实填写。现场资料及时整理，出现问题按时汇报，杜绝事故隐患；

⑧灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制以不超过10分钟为宜。各岗位人员必须密切配合，齐心协力，严禁中途中断灌注作业。

⑨灌注中应经常用测锤探测砼面的高度并计算埋管深度，并适时提升，拆卸导管，同时观察返水情况及正确分析判断孔内情况；

⑩埋入的护筒，可在砼浇灌完毕后，即予提起，在提起过程中，要防止过快，过猛，造成杂物和淤泥侵入砼中；

灌注作业结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工具上的砼积物；

在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确

判断发生故障的原因，制定正确处理措施。

c桩身砼设计强度C30

a钢筋质量必需可靠（质保书或出厂合格证和复试报告），如发现变形，要作调直处理，钢筋头部弯曲要校正，同一截面上的接头数不超过50%。

b为18φ22；桩顶伸入承台内的锚固长度为400MM；主筋为通长配筋；

a钢筋进场应抽检见证取样，同时作焊接试验，经抽检合格后，再进行加工制作。

b钢筋焊接前应进行除锈，主筋应调直。

c钢筋接头采用搭接焊，搭焊长度和焊接质量应符合现行规范要求。

d螺旋箍筋与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋两端要点牢。

e加劲筋为内置式，采用单面手工电弧焊，单面搭接长度不小于10d。

钢筋笼制作质量检验标准：

d钢筋笼直径±10mm

a钢筋笼制成后经自检合格报请监理单位验收合格，方可下入桩孔内。

b钢筋笼吊放时要对准桩孔中心，缓慢下放，避免撞孔壁和挂钢筋，保证安全。

c钢筋笼底部应距扩大头底部200mm。上部用吊筋挂在孔口，同时校正保护层及桩顶标高和锚固筋位置是否正确。

本工程支护桩采用商品混凝土，由供应商统一运输、生产。

要求导管底部离混凝土面高度控制在0.3～0.5m，灌浆导管选用10＂导管。

桩芯砼灌注，应依据设计图纸要求，确保桩芯质量。

本工程桩身砼设计为C30，浇筑过程要认真控制砼的拌制质量，做好记录，按每桩1组制作试块取样送检，必须有监理单位人员在场。

3.4基坑支护施工方法及主要措施

3.4.1施工组织：投入锚孔钻机台3～5台套、电焊机2台，钢筋切割机调直机个各1台，喷射混凝土机械1台套，锚孔注浆1台套；施工人员30人。

3.4.2、计划工期：根据我公司施工经验，每台机械可成孔80～100m,考虑挖土和其它因素造成的影响，计划喷、锚、网施工工期约60工作日。

3.4.3、施工前的准备在施工前，应将施工场地平整，使开挖土方面低于锚杆头标高0.5～0.6m;要挖好排水沟,沉淀池等,以备钻锚孔用;施工电源、施工设备、材料等应备齐。

3.4.4、施工技术要求：

A.土钉施工采用回转法，尽量采用干钻法，孔径100㎜，采用HRB25钢筋，每2000㎜焊一对中架，注浆材料用纯水泥浆，标号不小于32。5级，水灰比宜为0.4～0.45，注浆压力控制在0.4～0.6MPA，注浆要设排气管，孔口设止浆袋。采用二次注浆。

面层采用C20细石砼，配合比：水：砂：碎石＝1：2：2.5，喷砼厚度100㎜，采用干喷法分两次施工。

坡面网片为Ф4.50㎜＠200×200，单层满布，搭接长度300㎜.

土钉面层设置加强钢筋Φ16双向布置，焊接连接。

钻孔灌注桩施工，相邻桩在砼灌注完毕48小时后，方可进行另一根桩的施工。充盈系数1.05～1.20，加灌高度0.5m，桩身基坑开挖前应对围护桩进行小应变检测，检测数量为总桩数的10%。

砼强度达到70%以上才能开挖基坑，必须分层分段开挖，逐层逐段施工预应力锚杆，支挡桩之间挂网喷砼来保护桩间土。

锚杆孔施工采用钻机干钻法，孔径Ø150mm，成孔后置入锚杆、注浆，注浆材料第一次用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，低压注浆，注浆压力地段需（采用二次高压注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，注浆压力不得小于3.0MPa）。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。浆在初凝前用完。注浆用水泥浆级别不低于M25。

锚固段强度达到15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉。本设计对所有桩体锚杆的张拉均采用30kn的预压力。正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉1～2次。稳定5～10min后，退至设计荷载进行锁定

3.4.5.锚杆施工方法主要措施

钻孔前按设计定出孔位并作好标志；

钻孔时，钻孔的钻头直径不小于150mm，采用潜孔锤或回转成孔工艺，成孔时应采取措施（如泥浆护壁或跟管钻进），保证钻孔的完整性。

．在成孔结束后，应注意清孔，即将孔内（包括孔壁）的杂物清除干净，以便下锚；同时应在孔口部位进行暂时封堵，保证注浆压力达到0。4~0.6mPa,以防杂物进入孔内影响下锚。

a锚杆的长度的确定：应根据锚固段、自由段、锚头等长度之和截取材料，截取时可用切割机切割，不得使用电弧焊切割。各孔的锚杆应注意编号，以免混杂。

b制作锚杆支架：按每1.5～2米要求焊好保持架、安装好注浆管，保持架不得采用木质材料。

c锚杆孔采用地质钻机或潜孔锤进行成孔，孔深应达到设计要求。

d锚杆为φ25螺纹钢。锚杆制作完成后应经技术人员检验，对于不合格的产品不得下入孔内。对于已制作完成的锚杆应尽量避免长期存放。

a在锚杆安装前，应对锚孔进行重新检验，对塌孔、掉块应进行清理或处理。同时也应对锚杆进行检验并将注浆管底部的注浆孔用胶布缠好，以防孔内杂质进行堵塞注浆孔。

b锚杆安装应顺直，推送时不得转动，并不断检查注浆管，确保锚杆推送到预定位置。

b注浆前应进行清孔，尽量排放孔内积水。注浆可用6″水管，注浆管应下到距孔底0.5米处开始,边注边拔管，并保持注浆管在水泥浆液中，注浆浆液直到孔口为止。注浆压力控制在0.3—1.0MPa,并稳压1—2分钟。

（2）、土钉施工：土钉孔采用机械回转钻孔方法施工，孔径100㎜，孔距1.5m，排距1.5m，采用HRB325钢筋，每隔2m焊接一对中支架。土钉孔，土钉体制作安放，注浆等施工与锚杆同，不再赘述。

C、挂网、喷砼施工措施

挂网φ4.5钢筋,间距为＠200×200，挂网时，应以间距＠1500×1500打入φ18钢筋；坡面采用喷射混凝土厚度为10cm。喷射混凝土采用湿喷方式，施工时应注意以下几点：

喷射前，应对机械设备，各种管道、电路进行检查，并清理受喷面，埋设泄水管及控制厚度的标志；

作业前应先送风，后开机，再给料，料完后再关风。

喷射作业应分段分片进行，同一分段内应自上而下进行。

喷射混凝土应控制其回弹率不大于35%。

喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护；养护时间不少于3天。

3.5腰梁施工方法及主要措施

将桩头及钢筋笼锚固筋清理干净，同时按施工图进行土方的开挖与钢筋地笼的制作与安装，最后再浇注混凝土。

1腰梁的施工应在开挖至预定位置及锚杆施工结束后进行。

2施工时，应将2块20﹟槽钢背靠背夹紧锚杆，锚头用钢筋和槽钢焊接牢固。

（1）、摸清施工场地情况搜集邻近建筑物、地下基础、管线、地面上的障碍物状况，供水、供电、通讯情况；

（2）、清除现场障碍物：将施工区域内所有的障碍物如地上和地下的管道、电缆、坟墓、旧房基础等进行坼除或变迁、改建；

（3）、平整场地、修筑临时道路，行车路面按双车道，宽度不小于7米，最大纵向坡应不大于6%，最小转弯半径不大于15米；路面做成泥结石路面。

（4）、做好降水、排水设施：土方工程施工前应在基坑的四周打降水井，并提前抽水降低基坑地下水位；在坡顶修筑挡水堤、排水沟，在基坑的底部挖排水沟、集水井（坑）。

（5）、设置测量控制：

根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建（构）物、土方机械操作和运输线路，并有保护标志。

3.6.2设计技术要求：

基坑底部开挖时至少留有300㎜的人工挖方；

、土方应分层分段开挖，每层开挖深度为锚杆（土钉）下500㎜，每段开挖的长度为10～20M,严禁超深超长开挖土方。

上层土钉（锚杆）注浆体及喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉（锚杆）的养护期为3～4天，若需提前开挖土方需添加早强剂。

3.6.3基坑土方开挖程序：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

（1）、测量放线：基坑边坡开挖前应按边坡设计的坡度、开挖的深度、长度、宽度进行测量放线，定出开挖的上口线和下口线并用用石灰粉标出，供挖土时控制边坡的坡度。

（2）、挖土时要按照洒好的灰线切线挖土，自上而下水平分层进行，控制好坡度及平整度，严禁超长和超深挖土，要边挖边检查；

（3）、每次挖土应在基坑的底部四周开挖排水沟和集水井；

（4）挖土与基坑支护施工应尽量避免相互干扰，挖土应安排在夜晚施工，白天进行支护施工，挖土与支护施工应在建设方的统一组织、指挥、协调下均衡有序的进行，施工单位要服从指挥，顾全大局，使个参建单位形成一个整体，共同完成好基坑支护施工。

（5）、要加强运土道路的日常养护，尤其是弃土区内的道路，确保雨后能及时运土，保证按期完成土方工程施工。

查明基坑四周的各种管网的布置及埋深；

基坑北、西、东侧设挡水堤或挖排水沟，防止地表水流入基坑内；挖土过程中基坑应设泛水坡度并挖设排水沟集水井，用水泵抽排雨水或渗水，保持坡脚下不被水淹和浸泡。

锚孔施工时，要避让基坑的各类管网，发现异常现象应及时停止作业，查清原因，采取有效措施防止钻穿管线，造成突水事故。

雨季施工加强排水应有专人负责24小时值班排水，确保坑底无积水。

3.6．5质量保证措施

针对本工程的临时性特点，对本工程的质量目标是：保证本工程施工质量达到设计与规范要求，确保基坑能够顺利开挖。具体是以下重点部分：

1、土方开挖应先进行测量定位并与锚杆施工作业协调统一，按照设计要求定出每次开挖的深度，严禁超深，超长挖土。土方开挖深度宜控制在锚孔中心以下0.5m左右，每段长度20m左右。

查明基坑四周的各种管网的布置及埋深，

基坑北、西、东侧设挡水堤或挖排水沟，防止地表水流入基坑内；挖土过程中基坑应设泛水坡度并挖设排水沟集水井，用水泵抽排雨水或渗水，保持坡脚下不被水淹和浸泡。

锚孔施工时，要避让基坑的各类管网，发现异常现象应及时停止作业，查清原因，采取有效措施防止钻穿管线，造成突水事故。

雨季施工加强排水应有专人负责24小时值班排水，确保坑底无积水。

基坑位移监测应委托具备资质的测量单位进行；

基坑开挖前应按设计要求埋设观测点，（基坑四周、桩顶、冠梁及重要的构筑物）、挖土前应用经纬仪适时监测位移填报检测记录表，报监理部门;

发现异常现象沉降和位移值变化超过预计值；应及时申报项目部和监理部，根据具体情况采取相应措施，以保证基坑安全。

第四章质量保证体系及保证措施

本工程的质量以合格标准目标，拟定措施如下：

4.1、建立质量保证体系：本工程将在ISO9002国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使用项目质量保证体系得到有效得运行。

质量保证体系图详见下图

注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈

4.2.1严把材料进场关：工程所有材料进场时，要有保证书、合格证，并按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。

.4.2.2、做好技术交底工作：各分部分项工程施工前，要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各分部分项工程施工做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。

4.2.3、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位，要由项目工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故，对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核，复核完毕要有复核手续。

4.2.4、做好隐蔽工程验收工作：安放钢筋笼、浇注桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行、桩孔验收，检查桩底的浮渣、积水等杂物是否已清理干净，并填写桩孔隐蔽工程验收记录。

4.2.5、施工前弄清地下水情况，切实做好降水措施，确保人身安全和桩身质量。

4.2.6、施工前进行试成孔，以确定安全可靠的施工方案。

4.2.7、把住分项工程验收评定关，事先制定各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。

4.2.8、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职检查员，及时发现问题，解决问题，消除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。

4.2.9、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。

4.2.10、做好竣工资料的收集和整理工作：竣工资料要真实，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工程质量状况。

4.2.11、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。

4.3针对本工程的临时性特点，对本工程的质量目标是：保证本工程施工质量达到设计与规范要求，确保基坑能够顺利开挖。具体是以下重点部分：

4.3.1、锚孔孔位偏差不得超过规范及设计要求；

4.3.2、原材料（钢材、锚杆、水泥、砂、石子及电焊条等）必须符合要求；

4.3.3、锚孔倾角应按设计要求执行，偏斜度不应大于规范要求，孔深应超过锚管、锚杆设计长度；

4.3.4、锚头部分的处理应符合规范及设计要求：锚杆施加预应力值（60～90KN）及张拉锁紧作业要符合规范和设计要求。

4.3.5、注浆、架钢梁施工应严格按规范及设计要求执行；确保槽钢能平实地与桩接触；

4.3.6、喷锚网应严格按图制作与安装，喷射砼的厚度也必须达到设计要求；

4.3.7、土方开挖应先进行测量定位并与锚杆施工作业协调统一，按照设计要求定出每次开挖的深度，严禁超深，超长挖土。土方开挖深度宜在2m左右，每段长度20m左右。

基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。

4.3.8、基坑排水：查明基坑四周的各种管网的布置及埋深，基坑北、西、东侧设挡水堤或挖排水沟，防止地表水流入基坑内；挖土过程中基坑应设泛水坡度并挖设排水沟集水井，用水泵抽排雨水或渗水，保持坡脚下不被水淹和浸泡。锚孔施工时，要避让基坑的各类管网，发现异常现象应及时停止作业，查清原因，采取有效措施防止钻穿管线，造成突水事故。雨季施工加强排水应有专人负责24小时值班排水，确保坑底无积水。

4.3.10、施工管理体系：根据公司管理要求，本项目以施工负责人为质量管理首长制，建立以项目技术负责人为首的质量管理体系，项目设质检员，对各工序进行质量检查。各班负责各项施工项目的质量。

4.3.11、管理措施

（1）服从总包单位、监理的指挥。

（2）严格执行岗位分工，尤其是工程技术与质检人员，把质量责任纳入考核的首位。

（3）认真做好施工过程中工序控制，对上一道工序质量不合要求的，坚决不得进入下一道工序。对施工准备、图纸会审，开工验收、设备进场验收、工序施工令、隐蔽工程验收及工程竣工资料等施工记录，要做到及时收集、及时汇总、及时上报。

（4）学习图纸及规范规程，严格按图纸，规范及确认的工艺顺序施工。在具体施工过程中，实行三级质量验收制度，每道工序班组检查率100%、质检员检查100%、工程技术负责抽查60%。公司的工程技术部直接对该项目工程质量进行监督与控制，指导全面质量管理，行使质量否决权。

（5）如果选中我公司施工本工程全部工作，公司将设立项目部，选派素质高、责任性强、施工经验丰富的项目班子进住本工地。并建立激励机制，奖优罚劣，使每个工人学有榜样，超有目标，心中有数。

第五章工期进度安排及保证措施

5.1、工期进度安排：详见施工进度计划（横道图）

5.2.1、组织指挥机构，统一调度，认真组织施工。

5.2..2、认真做好各项施工准备工作，确保按期开工。

5.2.3、支护施工拟从东侧、北侧向西分层分段的实施，在保证安全的前提下土方和支护作业尽量采用平行交叉作业，；

5.2.4、抓紧灌注桩施工，钢筋笼定出桩位，即可转入人工挖桩施工，在成桩的同时可与挖土、锚孔施工、钢筋笼、冠梁笼加工等平行作业，但相互不的干扰且要保证安全。

5.2.5、对成品、半成品和紧缺物资及时加工订货，防止工程脱节现象的产生。按月、旬编制施工作业计划和材料供应计划，使材料能及时进场。

5.2.6、利用微机技术推行全面计划管理，以进度控制点为主，采用网络计划跟踪技术和动态管理，坚持日平衡，周调度，保证计划实施。

2.2.7、优化劳动组合，组织专业队伍，推行三全（全员、全过程、全优）承包制度，充分发挥职工积极性，提高工时利用率。

5.2.8、在冬雨季施工中，编制冬雨季施工方案，合理安排雨季施工，确保总工程进度的实现。

5.2.9、确保人力、物力、机械设备满足工程施工需要，加强施工机具管理，定期进行检修、保养，保证机具良性运转，充分发挥效能，确保施工正常进行。

.53.1、现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。

5.32、雨季到达之前，对现场一切设施进行一次全面检查，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。

.53.3、施工场内道路路基必须压实，下面铺200mm厚碎石，主要干线两旁要挖排水沟。

5.34、进场地设备、材料必须避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库，木工棚，钢筋加工棚，砼搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。

.53.5、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用放水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻值是否符合要求。

5.36、在浇筑砼过程中遇雨时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对配合比进行调整。

根据工程施工的内容、工程量和工期要求，拟按降水井施工、钻孔灌注桩施工、挖土和基坑支护施工的顺序分期分批的安排劳动力进场，需要赶工时可根据情况增加作业人数。劳动力配置如下表

桩芯钢筋笼、锚杆制作、安装、调直钢筋、编网

CECS 111-2000 寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程.pdf浇注振捣桩身砼、支护喷砼、注浆

第七章施工平面布置图（见附图）

71、建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。

7.2、按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护、堆放材料、成品和半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

7.3、施工通道外，危险区域布设隔离防范措施。工棚及仓库可配备消防器材。

7.4、现场保证道路畅通、场地整洁。

7.5、现场要建立文明施工责任制，按文明施工管理条件进行施工。

CECS 349：2013 一体化给水处理装置应用技术规程.pdf星雨华府基坑支护工程施工进度计划横道图