施工组织设计下载简介

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乳化沥青封层铺油前在已建成的无机料上洒布，主要材料为慢裂乳化沥青及粒径为3~5mm的石屑。

乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0kg/㎡洒布均匀，不产生滑移和流淌。

当有遗漏时，用人工补洒，使沥青充分渗透到无机料中，之后洒布石屑，石屑洒布量为3m3/1000㎡。

1.沥青混凝土面层施工前对基层严格进行验收GB 51385-2019：微波集成组件生产工厂工艺设计标准（无水印，带书签），并报监理验收，合格后方可施工。摊铺前做好摊铺机的排板准备工作。根据道路铺油面积计算出油料的用量。

水泥砂浆配合比必须准确，符合强度要求，路缘石安砌后顶部平整，无错牙，勾缝饱满严密、整洁、密实、均匀，缘石背后及底部豆石混凝土配合比要准确，符合强度要求。

2.底面层施工前，各种检查井井筒高程不得高于其表面高程，并用木盖或钢板遮盖，待底面层摊铺完后再将其升至路面高程；对于不能一次摊铺完成的部位，路口预留接茬处用砌砖挡住。

3.沿路中线纵向10～20m，横向5～10m设路面高程控制点或在道牙上弹出路面高程墨线，路口处依据竖向设计每5m设置高程控制网格点，摊铺前1～2小时按摊铺分幅位置挂设高程控制基准线。

4.材料运输、现场控制及机械作业的基本要求

①根据本工程路幅宽度，摊铺采用一致两台摊铺机联合作业。

②为确保沥青混合料来料的质量，运输过程必须有防雨保温措施。

③对到场的沥青混凝土设专人收料，检查时，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料时停止使用，并设专人检测到场油温不得低于摊铺控制的温度。

④运料车与摊铺机的配合要求：运料车在卸料过程中挂空档，靠摊铺机推动前进，在连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，为了保证摊铺作业的连续性，每日按摊铺量配备车辆，施工过程中摊铺机前等候卸料的运料车不少于5辆。

1.摊铺工作开始前，根据施工条件拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行摊铺，摊铺作业要保护好路缘石，雨水口和检查井附近要及时用人工整修，摊铺作业时，现场设专人配合机械作业。

底层沥青混凝土不低于130℃；

表面层沥青混凝土不低于160℃。

3.摊铺虚厚按设计厚度压实系数，通过试验段确定：

底面层压实系数1.15～1.35

表面层压实系数1.25左右

4.摊铺机作业时，摊铺过程保持两台摊铺机均匀行走，速度控制在3～5m/分，纵缝部位重叠10cm；在摊铺过程中混合料得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整，当摊铺50～100m时，由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。

1.初压温度控制：140℃～160℃；

2.初压采用10～12T带自动喷水装置的双钢轮振动碾静压1～2遍；

3.复压采用双钢轮振动碾压振静结合的方式（振一静二）T／CEA 021-2019 电梯电磁制动器.pdf，碾压速度不超过5km/h；终压用宽钢轮碾静压1～2遍，直至消除轮迹为止。

4.碾压由低向高慢速均匀进行，相邻碾压重叠宽度不小于30cm，碾压时要禁止压路机急起急停，中途停留，转向或制动，压路机必须沿原路返回，终压前尽量减少在作业面上倒轴。

压实过程中要及时测量并记录混合料温度以便指挥碾压作业，终压后及时检测路面密实度，以调整碾压遍数，对于压路机碾压不到处采用手夯或振动夯充分夯实。

1.面层摊铺工作尽量延长摊铺长度，减少横向接缝，面层与基层、面层不同层次之间的接缝位置错开JJG(交通)147-2020 水运工程　涂膜附着力测试仪检定规程，错开距离不小于30cm。

2.接缝前处理，纵横缝采用切缝机切边。切边时速度尽量放慢以保证接缝处细致、平直、不粗糙。切削后将浮料清净并在立面上均匀涂抹粘层油。

3.摊铺机在摊铺前预热30～45分钟，第一车混合料使用最新到场的热料，熨平板前堆满2/3料斗高，热料覆盖接茬路面5～10cm，10分钟左右焙热接茬冷料，然后开动前进。摊铺机前进后，立即人工清除覆盖在冷路面上的散热料，用钢轮碾沿接缝方向碾压，首次压新油宽15cm，每次倒轴15cm，直至年轮全部在新油面上后，改为沿摊铺方向正常碾压。