施工组织设计下载简介

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1）搭设张拉操作平台，对于梁内部张拉束，可在施工顶板时预埋钢筋吊环，以固定千斤顶；对于在梁端张拉的纵向长束则钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶；对于在桥面张拉的采用搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶。

2）安装工作锚，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安装时使千斤顶与锚垫板垂直。

梁部应先张拉横梁预应力筋GBZ 2[1].1-2019工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素.pdf，再张拉腹板、顶板的纵向预应力筋，最后张拉底板纵向预应力筋，且需要对称张拉，或按设计要求程序张拉。

按设计要求当主梁砼强度达到设计强度的95%以上就可以张拉，张拉程序如下:

0→初始应力10%σk→20%→100%σk（持荷3分钟）锚固。

千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。

张拉时要认真作好张拉记录，并在张拉结束后及时报监理工程师备案。

a.预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。

b.预应力张拉应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。

a.检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；

b.检查机具是否完备；

c.张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量20≤H≤30mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。

a.搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

i.首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；（可按照不同气候、环境、设计要求设计用料）。

ii.将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；

iii.水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

iv.必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

v.对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

a.将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

b.打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。

c.压力达到0.8Mpa左右，持压2～3min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。

a.锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。

b.灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

c.严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。

d.灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。

e.灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30—45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。

f.中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

g.压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。

h.每班应制作7.07×7.07×7.07cm立方试件三组，标准养护28d，检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

i.应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂，灰浆数量，压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后报送监理工程师备案。

预应力钢材张拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致。

五、张拉施工安全文明施工

1、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

2、预应筋不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。

3、锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

4、张拉时，如出现滑束、断束或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。

5、张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内，尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备车行走和张拉操作。

6、张拉退楔时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人；

7、油泵运转有不正常情况时，应立即停机进行检查。在有压力情况下，不能随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；

8、高压油管接头应牢固，以防喷油伤人；

9、已张拉完成而尚未压浆部分，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用砂轮切割，不得使用电焊切割，切割后留下的露出锚圈外的长度不得小于3厘米（或按设计要求）。

10、张拉时一切行动听从专职指挥人员，凡在作业区范围内的人员必须按规范穿戴好劳动保护用品。严禁跨越张拉设备及钢绞束，夜间照明到位，必要时应设红灯。

11、张拉时，两端不准站人，并设置防护罩。高压油泵应放在离张拉端部的左右两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

12、在预应力束的端头范围内及其两侧各1.5m作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。张拉人员操作时须站于张拉部位两侧，严禁在预应力钢绞线的端部以及中间行走和操作。

13、孔道灌浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵要连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

1、V型预应力混凝土刚架拱箱梁纵向预应力筋的张拉

（1）、预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1339.2MPa（即0.72fpk）；

（3）、N1~N4为腹板预应力钢束，N9、N10为中跨现浇20m箱梁腹板预应力束，N5~N8、N11、N13为顶板预应力钢束，N12、N14为底板预应力钢束，N9、N10预应力钢束应在合拢段浇筑前张拉完毕，N11~N14预应力钢束应在浇筑完1.5m合拢段混凝土达到95%强度后张拉；

（4）、N1~N7、N9、N10钢束均采用内径为100mm的塑料波纹管，N8、N11~N14钢束均采用内径为90mm的塑料波纹管；

（5）、待箱梁混凝土强度达到95%以上时，方能张拉相应的预应力钢束，N1~N5、N7、N13、N14钢束均采用单端张拉，N6、N8~N12钢束均采用双端张拉，以张拉力和引伸量双控制；

（6）、钢束张拉端计入70cm的工作长度，固定端计入15cm的工作长度。

（7）、张拉顺序：除N9、N10在20m现浇梁支架上张拉外，其余按钢束编号从小到大顺序对称张拉；

（8）、所有锚具均包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍津等成套产品均有厂家直接提供；

（9）、定位筋采用φ12钢筋，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm，单根钢筋长均为40cm布置。

2、V型预应力混凝土刚构箱梁端横梁预应力筋的张拉

（1）、预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（3）、该横梁为主桥8#和11#端横梁；

（4）、N1、N2、N3钢束均采用两端张拉，张拉端计入70cm的工作长度，固定端计入15cm的工作长度；

（5）、钢束两端各70cm张拉工作长度；

（6）、张拉顺序：按钢束编号从小到大顺序对称张拉；

（7）、定位筋采用φ12钢筋，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm，单根钢筋长均为40cm布置。

（10）、所有锚具均包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍津等成套产品均有厂家直接提供。

3、V型预应力混凝土刚构V墩预应力筋的张拉

（1）、预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（2）、施工时应遵照《公路桥涵施工技术验收规范》有关规定执行；

（3）、张拉顺序为两个斜腿同时有中间束向两侧对称张拉；

（5）、V墩中N1短束应在施工缝处单端张拉；

（6）、预应力筋在布设时若和V墩内劲性骨架或普通钢筋相交时可适当调整预应力筋横向间距，但不能减少预应力筋根数；

（7）、该预应力筋均为单端张拉，张拉端计入70cm的工作长度，固定端计入15cm的工作长度；

（8）长预应力筋在固定端锚固处如相互干扰，可在固定端做适当平弯以便于交叉锚固；

（9）、定位筋采用φ12钢筋，单根长均为40cm，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm布置；

4、2*20+26+2*20米箱梁纵向预应力筋的张拉

（1）预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（2）、所有波纹管均采用OVMSBG系列，NI、N1a、N1b、N1c、N2、N2a、N2b、N2c、N3、N3a、N3b、N3c均采用内径为100mm的塑料波纹管，N4~N7均采用内径为80mm的塑料波纹管，预应力孔道采用真空灌浆技术；

（3）、波纹管定位筋均采用φ12钢筋，单根长均为40cm，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm布置；

（4）、钢束张拉端工作长度每端为70cm计，所有P型锚固定端预留工作长度为15cm；

（6）、NI、N1a、N1b、N1c、N2、N2a、N2b、N2c、N3、N3a、N3b、N3c为两端张拉，N4、N6、N7为单端张拉；

（7）、各钢束张拉时均采用张拉力和引伸量双控制；

（8）、所有锚具（包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍筋等成套产品）均有厂家直接提供。

5、2*20+26+2*20米箱梁端横梁预应力筋的张拉

（1）、预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（3）、因钢绞线到3#和8#横梁底的长度都不相同，在施工时应按施工图P72页2*20+26+2*20米箱梁端横梁钢束布置图（二）准确定位，确保钢绞线位置准确；

（4）、该钢束均为两端张拉；

（5）、钢束张拉端工作长度每端为70cm计；

（6）、波纹管定位筋均采用φ12钢筋，单根长均为40cm，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm布置；

（8）、所有锚具（包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍筋等成套产品）均有厂家直接提供。

6、2*20+26+2*20米箱梁中横梁预应力筋的张拉

（1）、预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（3）、该钢束均为两端张拉；

（4）、钢束张拉端工作长度每端为70cm计；

（5）、波纹管定位筋均采用φ12钢筋，单根长均为40cm，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm布置；

（7）、所有锚具（包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍筋等成套产品）均有厂家直接提供。

7、3*20米箱梁纵向预应力筋的张拉

（1）预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（2）、所有波纹管均采用OVMSBG系列，NI、N1a、N1b、N1c、N2、N2a、N2b、N2c、N3、N3a、N3b、N3c均采用内径为100mm的塑料波纹管，N4~N6均采用内径为80mm的塑料波纹管，预应力孔道采用真空灌浆技术；

（3）、波纹管定位筋均采用φ12钢筋，单根长均为40cm，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm布置；

（5）、钢束张拉端工作长度每端为70cm计，所有P型锚固定端预留工作长度为15cm；

（6）、各钢束张拉时均采用张拉力和引伸量双控制；

（7）、NI、N1a、N1b、N1c、N2、N2a、N2b、N2c、N3、N3a、N3b、N3c为两端张拉，N4、N6为单端张拉；

（8）、所有锚具（包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍筋等成套产品）均有厂家直接提供。

8、3*20米箱梁端横梁预应力筋的张拉

（1）、预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（3）、该端横梁为0#和3#端横梁；

（4）、该钢束均为两端张拉；

（5）、钢束张拉端工作长度每端为70cm计；

（6）、波纹管定位筋均采用φ12钢筋，单根长均为40cm，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm布置；

（8）、所有锚具（包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍筋等成套产品）均有厂家直接提供。

9、3*20米箱梁1#中横梁预应力筋的张拉

（1）、预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（3）、该钢束N1为两端张拉，N2为单端张拉；

（4）、钢束张拉端工作长度每端为70cm计，固定端为15mm计；

（5）、波纹管定位筋均采用φ12钢筋，单根长均为40cm，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm布置；

（7）、所有锚具（包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍筋等成套产品）均有厂家直接提供。

10、3*20米箱梁2#中横梁预应力筋的张拉

（1）、预应力钢束均采用（GB）标准，公称直径为Φs15.20mm，抗拉强度为1860MPa，锚下控制应力为1395MPa；

（3）、该钢束为两端张拉；

（4）、钢束张拉端工作长度每端为70cm计；

（5）、波纹管定位筋均采用φ12钢筋，单根长均为40cm，布置方法为：直线段间隔100cm布置，曲线段间隔50cm布置；

（7）、所有锚具（包含夹片、锚板、锚垫板和锚下螺旋箍筋等成套产品）均有厂家直接提供。

本工程预应力采用后张法进行张拉，张拉时混凝土必须达到95%设计强度后才能施加预应力，混凝土的取样及养生条件应和现场浇注的混凝土相符，所有预应力钢束严格按设计图中所规定的张拉顺序、对称张拉、整体锚具张拉的原则进行张拉。每次张拉应有完整的张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。预应力钢束张拉采用张拉应力和伸长量双控，以张拉应力控制为主，以钢束伸长量为辅，钢束实际伸长量应扣除钢束的非弹性变形影响，实际伸长量与设计计算理论伸长量误差应控制在6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取有效措施调整之后，方可继续张拉。同一张拉截面中钢束的断丝率不得大于1%，且不允许整根钢绞线拉断。

在张拉前应根据国家认可的检测部门校验张拉设备和确定各预应力束要求的张拉控制应力相对应的各阶段压力表读数。张拉设备检定证书和张拉有关参数附后，据计算，张拉有关参数欲采用设计提供的张拉端引伸量值（各钢绞线张拉的伸长量及对应的张拉力、压力表读数等计算数据附后）。

在张拉前先检查钢丝束在波纹管中是否能自由滑动、预埋铁板与锚具和垫板是否清除干净焊渣、毛刺、混凝土残渣等。准备工作充分后，即可进行预应力的张拉工作，张拉时采用控制应力和伸长量双控制。钢绞线的预应力张拉程序基本如下：

00.1бk0.2бk0.7бk1.0бk

因本次标定采用的千斤顶最大行程为200mm，故在张拉到0.7бk时千斤顶回油后再次张拉。

为保证预应力钢材不锈蚀并与箱梁混凝土联成整体。压浆工作一般在张拉完毕10h左右即可进行，塑料波纹管采用真空压浆工艺，为保证管道压浆密实，压浆标号不低于40号。压浆容许外掺一定量的膨胀剂或铝粉，以减少水泥浆的收缩。

压浆采用活塞式灰浆泵，压浆前先冲洗预应力管道，将灰浆泵试用一次，动转正常并能达到所需压力时，才正式开始压浆。

压浆应缓慢、均匀地进行；比较集中和邻近的孔道，尽量连续压浆完成，以免串到邻孔后水泥浆凝固、堵塞孔。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

当箱梁两端的排气孔排出的水泥浆变浓时，用木塞塞住，并稍加大压力，稍停一些时间，再从压浆孔拨出喷嘴，立即用木塞塞住。

压浆后即检查压浆的密实的情况，如有不实，应及时处理。

压浆过程中及压浆后48h内，箱梁混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

本桥共有1286束钢绞线须张拉，其中：

V型预应力混凝土刚架拱箱梁纵向预应力钢束有310束钢绞线须张拉，其中：

V型预应力混凝土刚构箱梁端横梁钢束有12束钢绞线须张拉，其中：

V型预应力混凝土刚构两个V墩预应力钢束有576束钢绞线须张拉，其中：

2*20+26+2*20米跨箱梁纵向预应力钢束有141束钢绞线须张拉，其中：

2*20+26+2*20 米箱梁端横梁钢束有12束钢绞线须张拉DB34／T 3797-2021 物业交收规范.pdf，其中：

2*20+26+2*20 米箱梁中横梁钢束有56束钢绞线须张拉，其中：

3*20米跨箱梁纵向预应力钢束有141束钢绞线须张拉，其中：

3*20米箱梁端横梁钢束有12束钢绞线须张拉，其中：

3*20米箱梁1#中横梁钢束有18束钢绞线须张拉DBJ／T15-178-2020 既有建筑改造技术管理规范，其中：

3*20米箱梁2#中横梁钢束有8束钢绞线须张拉，其中：