施工组织设计下载简介

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某长江大桥南引桥上部梁体施工方案

从贝雷片验算Q 图可见，Q值小。采用工90即可。

附图三（分配梁截面图）

T／CECS 765-2020 结构健康监测系统施工及验收标准(完整清晰正版).pdfI=535612W=11902.5

σ=M/W=196.2000/11902.5=1648㎏/㎝2<[σ]=1700㎏/㎝2

分配梁剪力核算I=535612b=1.4S=6450

Г=QS/Ib=158175×6450/535612×2×1.4

=680.28㎏/㎝2<[Г]=1000㎏/㎝2

三、支承钢管脚手架分配梁Ⅰ10验算

分配梁间距60cm，贝雷片最大间距90cm，脚手架主柱纵横均按60cm间距计算，每根主柱按1t考虑弯矩最不利位置近似按简支梁计算。

Q=22500/49=459.18kg/cm2<1700kg/cm2

抗剪最不利位置有一支柱很靠近RB时

RB=1×0.9+1×0.3/0.9=1.2/0.9=1.33t

按RB=1.33t计算Ⅰ10腹板b=0.45h=8.4

τ=1330/A×h=1330/3.8=350kg/cm2<1000kg/cm2

X－X轴24M加支撑；Y－Y轴12M加支撑

最大承压柱　A2=327+柱重（柱重按25mm考虑＝25×4×0.1=10t）

最大承压＝327+10=337t

A=12.74×16=203.84cm2

X—X轴方向γx=√Ix/A=71.1095㎝

按24米计算γy=√Iy/A=34.1727㎝

λnγ=√λx2+40A/A1X=37.17Ψ=0.936

σ=N/ΨA=337000/0.936×203.84=1766.30㎏/cm2<[σ]=2800㎏/cm2

Y—Y轴方向γy=√IY/A=34.1727㎝

按12M计λnγ=42Ψ=0.885

σ=N/ΨA=337000/0.885×203.84=1868.08㎏/cm2<[σ]=2800㎏/cm

（具体分配梁详图后附）

第三节#—#跨计算

本跨箱梁宽为直线均为29.8m，箱宽由25.44m渐变到24.46m，支架纵桥向形式不变，横桥向主柱由20#—21#跨的3排变为5排。

1、主梁砼C50砼总重3860t，每米3860÷37.5=102.93t/m

外模及背枋（29.8+2×2.5）×0.075t/㎡=2.61T/m

内模及支架按底模面积0.1t/m2计算

3、钢管支架（按均高1.5m计）

（25×1.5+5.2×4）×0.03t/m3=1.75t/m

4、分配梁I1462×29.8×16.9÷37.5=0.81t/m

5、贝雷桁架自重按每米0.1t计（包括支撑）

43×0.1=4.3t/m

6、施工荷载0.2t/m2×29.8=5.96t/m

每米重量=102.93+2.61+2.25+1.75+0.81+4.3+5.96=120.61t/m

二、贝雷片布置与验算：贝雷片布置见图共布置43片，纵向每3m上下都[10＃槽钢作为横向联系向U形卡扣住联成整体。

贝雷片整体能承受（按42片考虑）

[Q]=24.8×42/1.3=801.23t

支座采用加强斜拉杆[Ｑ]＝28.3×42/1.3=914.31t

M=1664.23<[m]=2545.85满足要求

采用加强斜梁　Q=824.00<[Q]=914.31t

扰度可用简支梁模型计算

f=5gl4/384EI=27.1mm

分配梁下最大荷载N1=378.34t

考虑立柱30m重量：　N2=12t

共载N=N1+N2=378.34+12=390.34t

A=12.74×16=203.84cm2

X—X轴方向γx=√Ix/A=71.1095㎝

λnγ=√λx2+40A/A1X=37.17cmδ=0.936

σ=N/ΨA=390340/0.936×203.84=2045.87㎏/cm2<[σ]=2800㎏/cm2

Y—Y轴方向γy=√IY/A=34.1727㎝

按12M计λnγ=42δ=0.885

σ=N/ΨA=390430/0.885×203.84=2163.77㎏/cm2<[σ]=2800㎏/cm

q=(824+742.92)/42=37.30t=端荷载一半q2=18.69t

弯矩计算:近似按均布荷载计算q=32×37.301÷24=49.73

MA1=18.69×2.6+37.30×1.1+37.30×0.2=48.59+41.03+7.46=97.06

M1=1/8ql2－(191.56+97.06)/2=1/8×49.73×62－144.31=97.54t

QA1左=93.92QA1右=0.393×49.73×6+37.3=154.56t

QA２左=0.607×49.73×6=181.11QA２右=0.536×49.73×6+37.3=197.23

QA３左=0.464×49.73×6+(1/2×37.3)=157.10=QA３右

QA５右=QA１左QA４左=QA２右QA４右=QA２左

σ=M/W=19156000/119025=1609.41㎏/㎝2<[σ]=1700㎏/㎝2

t=QS/Ib=197230×6450/（535612×2×1.4）=848.25㎏/㎝2<[t]=1000㎏/㎝2

五、支承钢管脚手架分配梁Ⅰ10验算

分配梁间距60cm，贝雷片最大间距90cm，脚手架主柱纵横均按60cm间距计算，每根主柱按1t考虑弯矩最不利位置近似按简支梁计算。

Q=22500/49=459.18kg/cm2<1700kg/cm2

抗剪最不利位置有一支柱很靠近RB时

RB=1×0.9+1×0.3/0.9=1.2/0.9=1.33t

按RB=1.33t计算Ⅰ10腹板b=0.45h=8.4

τ=1330/A×h=1330/3.8=350kg/cm2<1000kg/cm2

16#、17#墩托架计算

M=18×6+18×4.5+18×3+18×1.5=270t.m；

M允许=941×2×2×1700=319.9＞M=270t.m。

Q=18×4=72t；

Q允许=√2÷2×8×15.6×1700=150.02t＞Q=72t

三、16#墩牛腿计算II70J=126021W=3600

M=90.78×0.6=54.47t.m

δ=5447000÷(3600×2)=756.5Kg/m2＜[δ]=1700Kg/m2

[τ]=(90780×4338)÷(126021×2×2×1.4)558.02＜1000Kg/m2

四、分配梁2(计算牛腿拉力)均布20.04t/m

牛腿采用预埋（局部钢筋加强）,砼局部承压计算略

　　　　　　　　　16#～17#跨说明

１：16#～17#跨立柱高５０多米，端杆设加强杆；

２：立杆横向柱距5M。

底板木枋计算:考虑纵向重量第一次浇注2m宽50cm重量q=0.5×2×2.6=2.6t

木枋100×150W=375

Q=10000/375=26.67kg/cm2<80kg/cm2

牛腿采用预埋,砼局部承压计算略。

经计算得出：该方案可行。

钢铰线：0　195.3KN　锚固

a.箱梁施工应保证浇筑进度和振捣密实，同时要求平面尺寸、位置放样准确，箱梁混凝土颜色一致，表面光洁平整。因施工需要在箱梁上挖孔洞时，均应征得设计单位的同意。

b.为保证施工质量，设计采用节段浇筑施工、要求一次浇筑完成。为保证施工接缝处混凝土的质量和强度，在浇筑下一节段前，应将前一节段混凝土的接缝面凿毛洁净，以确保主梁的整体性。同时，为防止箱梁砼开裂和棱边碰破，应待砼强度达到规范要求时方可拆模。

c.预应力钢材、波纹管及锚具进场后，应分批严格检查验收，妥善保管并在使用前进行抽样检验，以确定产品的质量；锚具夹片和锚头锥孔要保持清洁，严禁有金属屑等杂物。凡有接头的预应力钢绞线不准使用，钢铰线使用前应作防锈处理。所有预应力张拉设备应按有关认真进行标定。

d.现浇箱梁的预应力必须在混凝土强度达到85%以上时方可张拉。张拉时应在初张力（一般为设计张拉力的10%～15%）状态下注出标记，以便直接测定各钢铰线的引伸量，对引伸量不足的应查明原因并采取补张拉等措施；预应力束张拉控制力和步骤如下：

对于钢绞线上面所示单根绞线的张拉控制力，施工时根据相应的钢束规格确定整束的控制张拉力。

横向预应力应逐根张拉到位，严禁遗漏。

e.预应力定位钢筋必须与附近其他钢筋焊接牢靠，以保证预应力管道位置准确；普通钢筋与管道冲突时，可适当移动普通钢筋的位置，但不能切断钢筋；纵向波纹管接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象；接口要封严，不得漏浆；混凝土浇筑后及时通孔、清孔，发现阻塞及时处理。固定封锚端管道要封严。预应力束张拉完毕后，严禁撞击钷头和钢束，保证锚具与预应力钢绞线的质量，保证锚具与预应力钢绞线的质量；钢绞线多余长度应用切割机切除。

f.预应力张拉完毕后应尽快压浆，压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质；要求管道压浆密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比。不允许掺氯盐；为减少收缩，砂浆要求掺入0.001水泥用量的铝粉或膨胀剂。

进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，现场严禁吸烟。

进入施工现场的人员不得随意拆除和移动标示牌。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得参与梁体施工。

施工作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支架。

不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

施工作业人员不得随意拆动支架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

施工人员应做到“活完料净脚下清”，确保施工材料不浪费。

运至地面的施工材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

在冬季、雨季要经常检查支架或走道上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

质量是企业永恒的主题，也是我单位实施施工任务的主题。“百年大计，质量第一”是工程建设应遵循的基本方针，作为施工企业更应把质量作为自己的立足点和出发点，没有优质的工程质量就没有企业的信誉和竞争力，质量是企业的生命，我们将周密组织、精心施工、诚心回报业主，满足顾客要求，以优质的服务取信于社会。我们的质量目标是确保工程达优良工程标准。

为了确保质量目标的实现，保证本合同的工程质量，我们将在项目部内部建立、健全质量管理体系和质量保证体系。

1.队以上的单位成立全面质量管理小组和创精品、工程管理委员会，第一管理者亲自抓，配合专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

2.坚决实行质量一票否决制。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。

3.全面实行样板制。路面设样板段，交通工程设样板工点，达到创优标准后，再全面展开施工。

我们定期对职工进行思想教育，强化职工的质量意识，增强主人翁思想，树立“质量第一、用户至上”的观念，体现我们企业敢打敢拼能赢的企业精神。

1.把创优工作列入各级工程例会、施工总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。

2.在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决制。

建立健全自检制度，做好方案交底工作，定期对职工及操作员进行方案规范，操作规范、施工规范、工艺标准的培训、示范，考核合格后持证上岗，职工大家的方案水平和具体操作能力，确保工程质量达优。

1.大气环境及粉尘的防治

1.1在设备选型时选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。

1.2在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

1.3配备专门保洁人员，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

1.4对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

1.5在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

2.2施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

2.3报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。

2.4、对于挖孔弃碴，不允许随便倒进河道，必须运输到指定的弃碴场。

2.5、进出场的施工车辆必须清洗干净。

3.1对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保护，降低噪音。

3.2机械车辆途经居民区地应减速慢行，不鸣喇叭。

3.3在比较固定的机械设备附近，修建临时隔间屏障，减少噪音传播。

3.4合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的施工机械。

3.5适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

3.6合理安排施工人员在高噪音区间的作业时间，并配备劳保用品。

1.加强对管理人员及施工人员进行环境保护的有关法律、法规的教育，使职工牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例。

2.建立健全环境保护管理机构，成立专职环保办，配备专职环保监察员。

3.施工中按照上级要求做好防汛排洪工作GB／T8484-2020标准下载，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，及周围排水系统及早建立完善。

4.保护原来植被。对合同规定的施工界限内、外的植被尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。

5.临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。

6.同时在生活区周围种花草、树木、美化生活环境，搞好施工场地周围的绿化工作。

7.工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理。

表1主要施工机械一览表

或容量(m3)吨位(t)

GB／T 39928-2021 LED灯丝灯 性能要求.pdf钢筋剥肋滚压直螺纹成型机