施工组织设计下载简介

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施工组织设计(江苏亚威机床有限公司-扩建车间工程)

墙面板安装时，先安装外墙板，再安装内墙板。

在安装过程中，若发现尺寸与图纸设计尺寸有不符之处，应立即与技术人员联系，问题解决后方可继续施工。

本工程采用分件吊装法吊装构件。采用分件吊装法情况下，由于每次吊装基本同类型构件，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，总体施工工序如下；

T／GZBC 10-2019标准下载安装前构件轴线控制与标高控制引测（施工设备进场）→钢柱安装→柱间支撑安装→屋梁安装→檩条、支撑安装→构件面漆涂刷→屋面板铺装→墙面板安装→门窗安装→清理补漆。

6.3.1.1根据基础面验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

6.3.1.2支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。

6.3.1.3复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

6.3.1.4钢梁脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求：基础面需要填垫钢板是，每迭不得多于三块。

6.3.1.5根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

6.3.1.6凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

6.3.1.7安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

6.3.1.8构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。

一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。

安装的顺序是钢屋架及连接构件、钢桁条、天沟和屋面等；

每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。

6.3.3总体安装方法

主要采用汽车起重机进行垂直吊装。

起吊构件吊至设计图纸规定的位置后，初步校正并牢固后松开吊钩。

凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，保证有70%的紧贴；检查时用0.3mm的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

1.各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，经检查合格后，方可进行紧固焊接。

2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.

6.3.3.5安装完成后涂面层漆

安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。

刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。

作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。

6.3.4吊装注意事项

应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。

面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；

屋梁安装时，连接安装事先弹出梁的顶面中心线，根据“梁的轴线投影在同一直线”的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。

吊点必须在屋架三会交节点之上。屋梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋梁垂直度、检查屋梁侧向弯曲。

第二榀屋梁同样吊装就位好后，不准松钩，用檩条临时与第一榀屋梁固定，接着安装支撑及部分檩条，最后矫正固定的整体。

从第三榀开始，在屋梁脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋梁固定，同时将屋梁校正好。

檩条安装时要保证上表面的平整度，确保屋面彩板安装的平整。

6.3.5具体安装工艺及措施

6.3.5.1柱的安装

钢柱采用单点捆绑直吊法，捆绑吊点部位采用剖开的钢管保护，以防损伤。钢柱套入预埋螺栓后，采用螺母固定，校正轴线位置及垂直度符合要求。

6.3.5.2屋面梁的拼装

钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧、终拧两次紧固。

6.3.5.3屋面梁的安装

钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，连接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定（吊装示意附图）。在在整体吊装安排上采用跨内吊装，从山墙处第一榀屋架起吊，第一榀屋架与抗风柱连接固定，防止偏位，此后每安装一榀屋架要用支撑杆校正连接固定。

6.3.5.4屋面支撑及檩条安装

屋面支撑及檩条均采用普通螺栓连接。

6.3.5.5螺栓连接

2.采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用；高强度螺栓连接应在同批内配套使用。当天开箱的螺栓最好当天使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

6.3.5.6吊装施工流向

1.根据现场具体情况，结构吊装流向如下：

安装钢柱→屋面梁拼接、吊装→屋面檩条、支撑安装→屋面彩板安装→墙面板安装→门窗安装→清理补漆

为保证工程的如期完成，合理各工种穿插进行施工。

钢构件进场严格办理交接验收手续，对进场钢构件品种、数量、质量逐一检查。大件现场堆放整齐，小件入库。

钢架梁安装按编号进行，注意朝向。檩条安装按型号入座。

严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。

各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。

钢构件按分类、型号及安装先后顺序的需要进行堆放，便于取用，上下重叠堆放时垫木要结实，并应垫在同一垂直线上，防止因堆放不当引起构件变形。

构件要安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置、外观等进行全面检查，符合设计要求后才能进行安装。

钢构件严格按照安装顺序进行吊装，不能任意变更，校正位置及垂直度必须满足规范要求。

钢构件在运输过程中发生的永久变形应予以修复，不能修复的构件及时调换。

节点部位螺栓要拧紧，以防节点松动，不得欠拧或超拧。高强度螺栓按初终拧顺序进行。施工完毕，逐点进行检查，以防遗漏。

安装焊缝按图纸的设计要求施工，施焊完毕，焊工首先自检并做好记录。

承面、标高允许误差±3.0mm。

地脚螺栓中心对定位轴线偏移允许误差5.0mm。

柱中心线与定位轴线位移允许偏差5.0mm。

柱垂直度允许偏差15mm。

钢梁侧向弯曲允许误差±15mm。

1梁吊装示意图(见下图1)

6.4.2柱吊装示意图(见下图2)

七、对本工程特点采用的特殊措施

针对本工程工期紧、构件重、质量要求高的特点，我公司将组织专门项目组负责全面工作，从原材料进货渠道抓起，保证材料质量；工厂制作时，严格按照质量保证体系要求，强化过程控制，将焊接和表面处理质量落实到班组、到人头，做到出厂构件100%合格；配合现场监理严把施工环节质量关，从而保证达到合格。

同时针对本工程工期紧和与土建方组成联合承包体的具体要求，对施工工序作出适当调整，合理协调土建施工方按流水步距施工，钢结构件分期进场，流水吊装，主体钢结构分段验收，交叉施工，以保证目标工期的实现。

7.1.1为确保工程合格，在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中钢结构将在自动流水线上制作，并由专人负责质检。钢柱安装将采用节间吊装法，即选取一个节间刚架作为基准，在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间，该方案能较好保证结构吊装施工的质量和进度。

7.1.2安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。测量时要有专业人员测量，保证测量的准确性。

施工中，由各班组长负责成品和老厂房拆除下来的墙板保护，项目经理部派员每日巡检，对故意损坏产品的行为及时处罚。

7.2.1钢结构的保护措施

屋面梁、边柱、中柱等大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。

叠放整齐后用［16#槽钢及Φ20圆钢加固包扎，形成成件装运。

拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。

所有标准件、成运构件、物件形成清单放入箱内。

整车装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝加固，严防运输中窜动、撞动。

构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。

吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。

7.2.3彩钢板的保护措施

轧制好的彩钢板在搬运中应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉以免损坏板材。

在屋面安装中应有专用通道，不得在板面上来回走动，施工人员不得穿硬底鞋，以免损坏板材，影响工程质量。

施工结束后，将整个墙面、屋面必须清理干净，不得有明显的划痕、焊砂、铁屑以及碰撞痕迹等现象。

工程的施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理水平高低。在施工过程中，我们一如既往地坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，落实“务实、求精、达标”的原则，精心组织施工，做好优良服务，让建设单位满意、放心。

9.1本工程的质量方针和目标

9.1.1质量方针：实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务。

9.1.2质量目标：工程合格率100%，用户满意率95%以上。

9.2建立健全质量保证体系

确立了工程管理目标后，公司将组织配备施工经验丰富、技术素质高的专业管理人员充实各级岗位，自上而下建立健全质量保证体系，强化质量管理，确保工程质量目标。质量保证体系结构如下

9.2.1落实具体管理措施，保证质量目标实现

9.2.3强化质量管理，落实具体措施

选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，强化质量管理体系，实行工序控制，开展分项工程质量管理小组达标活动。

施工前认真学习和阅读施工图纸，做好各种技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑安装施工及验收规范》、《建筑安装工程施工及验收规定》和其他有关地方规定施工和验收，并随时接受建设单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

材料、设备质量控制：所有用于工程上材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书或质保证书，随货交材料部门归档保存作质量资料依据。凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。材料部门应以规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库。并做好储存、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。

工序质量控制：分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。所有工序必须经过建设单位或监理认证，重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经过质监站检验认可后方可转下道工序。

9.2.4验收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签订手续。

9.2.4.1不合格分项的处理：经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准。

9.2.4.2加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

9.2.5测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。

9.2.6做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。

9.3保证工厂构件制作质量

材料进厂后由技术监督中心会同材料部门进行验收。

按规范需作复试的材料由检测中心进行试验，试验合格后，方可使用。

构件制作前由公司技术质量部对钢结构车间进行技术交底，车间按1：1放大样，经技术质量部验样后，方可配料。

车间制作过程中，专职质量人员对构件制作的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。

构件制作完后，组织预拼装，并由技术监督中心会同有关部门进行验收，合格后签发构件合格证，方可出车间。

安装时施工现场设专职质量员负责构件安装质量，促进和监督资料的形成。

安装结束后，由项目经理、质量员会同有关部门进行检查验收。

构件制作、安装质量由总工程师负责。

实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。

9.4.1材料采购进厂后，用钢尺、卡尺检查材料的规格，按国家规定做材料复试。

9.4.2钢构件制作中用钢尺、拉线检查构件的外形尺寸。

9.4.3钢构件焊接中，普通焊缝用焊缝量规检测，对二级焊缝用超声波无损探伤仪做检测。

9.4.5钢构件安装中，用水准仪、经纬仪、钢尺检测轴线、标高、垂直度等。同时用标定法复核扭矩扳手，确保高强度螺栓扭矩。用10倍放大镜检查彩钢板基板，不得有裂纹；用钢尺和拉线检查其外形尺寸。用观察法检查彩钢压型板与钢结构连接牢固程度，用拉线、水准仪、经纬仪检查压型板端部错位、墙面平整度、檐口与屋脊平行度，墙面、包角板的垂直度等。

9.4.6用注水法检查屋面是否渗水、天沟积水程度、落水管排水效果。

本工程建筑面积20439.2㎡，要在短短的93天时间里完成，必须制定详细周密的计划科学合理的施工，交差流水作业，并采取特殊措施才能保证。

对该工程的建设，我公司专门成立了项目经理部，及时解决施工中所遇到的技术问题，及时在全公司范围内组织协调解决该工程建设中可能出现的人员、机械、资金等问题，以确保工程的顺利进行。

根据工期要求和工程特点，在施工中采取交叉流水作业，做到科学管理、合理施工。

以标书工程进度计划为龙头，编制月计划和周进度计划、日进度。按网络图上各项工序的安排，切实做好各项工序的工期落实；以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

施工人员均住在工地，一般每天工作时间控制在10小时左右，根据工程实际需要适当安排夜间施工。

做好收尾工作，在钢结构安装施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完、料尽、场地清。

十一、安全生产和文明施工措施

“安全为了生产、生产必须安全”。安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障。为了使本工程安全施工，杜绝事故发生，我公司将严格遵照国家建设部《建设施工现场管理规定》及江苏省关于建设工程施工的安全技术法规和标准，对本工程采取实际有效的安全生产保证措施。

本工程施工安全生产目标是：杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在1‰以内。为达到此目标采取的主要措施包括：

建立立安全生产责任制。工程项目经理是该安全生产的第一责任人，项目经理部设专职安全员1名，责任落实到人，经济承包有安全指标和奖罚办法。

强安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

做好安全技术交底，各分部分项工程在进行质量与任务交底的同时，必须同时进行安全技术交底，重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术措施，交底的双方必须签字。

特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。

建立安全定期检查制度。执行专职日巡检，班组周检，经理部月检制度，并及时写出书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，并监督执行。

遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业。现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

11.2现场安全保证措施

安全教育，增强施工人员的自我保护意识，严格执行安全操作规程。要求职工对施工现场的脚手架、各类安全防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆除。组织班组每周安全活动日，对工人进行安全知识教育，做到班前交底，班中检查，班后总结。

现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情、查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决保证安全生产。

施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空人员向下抛掷工具、物件、废料，以防伤人、伤物。

严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工要有保护措施，合理安排工序，每个工种的工作面要有一个指定的安全巡视员，特殊工程作业面要局部封闭、隔离。高空作业所用小型工具必须放入工具袋内，上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。

注意安全用电，做好一机一闸一箱，现场设备、电线均有专职电工操作，经常进行检修、保养，发现问题立即进行修理，排除障碍。

施工现场必须要有安全保护装置，并应随时检查线路，非电工人员严禁乱拉接电线。屋架水平传递檩条人员将安全带固定在屋架上，不允许未固定檩条散放在屋架上。垂直吊装檩条时，挂绳与檩条接触面要加毛毡条，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架上，绝对避免滑轮松脱现象发生。

大雨天严禁施工。对于焊剂、电气、机械等设备经培训的非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。

大风、大雨时禁止吊装，钢结构吊装设专人统一指挥，做好防火、防盗安全工作。

施工现场设置明显的安全禁示标志。钢构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空未放定前不准上人

手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋砼结构上，支承点用的千斤顶要放定并垂直旋转。施工中要定期检查脚手架的稳定情况。

彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。

以创建文明施工示范工地为目标，落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量、安全放在同等地位，实行文明施工。

现场机具必须按总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等分类规格整齐堆放。

施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接电、夜间施工必须有足够的照明。

施工现场保持场地平整、道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水，长明灯和路障。

现场办公生产设施应保持整洁、美观。

每天收工前应及时清理回收散落的材料和工具做到工完料清、谁做谁清、场地整洁。

建立文明施工检查制度。每月组织一次检查，对检查出的问题限期整改。

必要时实行施工管理人员挂牌上岗。

总之，该工程将列为我公司安全创优目标，施工现场文明生产要做到：

场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；

机具整洁，接地接零；危险物品，隔离储存；谁做谁清，及时干净；工完料尽，窗明地净。

十二、降低成本、提高经济效益措施

降低工程成本、提高经济效益，是我公司施工管理工作重点之一。为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，提高经济效益，特指定如下措施：

组织人员编制施工组织设计（包括总体项目、单体及分部分项工程），优化施工方案，从总体上把握降低成本，减少浪费。

对班组实行分部分项承包，限额领料，实行节约有奖，超耗有罚，减少用工、用料。

加强材料管理，采购价格上坚持“货比三家”，进库时坚持不收劣质产品，并点数、过磅、量方、办好记帐手续，减少材料漏洞。在施工过程中做到小材小用、大材大用。

合理安排施工，采取立体交叉、穿插作业的方法，缩短工期，减少人工、机械、材料等费用支出。

认真进行构件翻样，合理搭配材料（钢板、钢筋）接头位置，减少钢材损耗。

在钢结构制作中，为降低成本，减少不必要的浪费，全部在自动流水线上制作，确保产品的一次合格。

在钢结构现场安装时，采用一台吊车安装，二台吊车拼接就位，以节约工时，使后期的彩钢板能早期的插入安装。合理利用时间，统筹安排，缩短工期，为甲方早日投产获得经济效益，创造良好的条件。

加强职工思想教育，号召发扬“节约光荣、浪费可耻”的优良传统，组织开展“我为集体节约一根钉”活动，共同为集体争效益。

严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度；严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

加强班组落手清管理制度，做到工完料尽物尽其用。

13.1.1工程竣工后，公司定期组织人员到建设单位了解使用的满意度，不满意的地方按建设方的要求进行整改。

13.2.1工程竣工后公司与建设方签定保修合同，在合同保修范围内接到建设方反馈的信息后，于24小时内给予解决。

十四、主要施工机械和工具、主要周转材料,劳动力计划安排表

14.1主要施工机具设备

14.1.1计划投入的主要机械设备——见表1、2。

14.1.2施工机具进退时间根据工程进度需要来决定。

14.2.1施工现场投放的主要周转材料——见表3。

14.2.2周转材料在开工后根据现场的施工进度计划陆续组织进场。

14.3.1工程主要材料用量——见表4。

14.3.2现场根据施工进度计划安排列出各个施工阶段的用料计划，报物资供应部门，物资供应部门根据用科计划分批组织材料进场。

14.4.1劳动力的实施

14.4.1.2对已经进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽用，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。

14.4.1.3未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗SY／T 0600-2016 油田水结垢趋势预测方法，定期组织劳务单位班组培训活动。

14.4.1.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。

14.4.2现场各工种劳动力投放计划——见表5、6。

十五、施工进度计划（见附件1）

十六、施工总平面布置图（见附件2）

GB 13851-2019标准下载主要施工机械和工具一览表（钢结构部分）

劳动力安排安排一览表（钢结构部分）