施工组织设计下载简介

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准格尔消防水池及泵房施工组织设计

本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：0.33系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。

基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。

水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单风力发电机组装配和安装规范GB／T 19568-2017.pdf，并随料到达。

钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。

做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。

钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。

钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。

5.3.1底板钢筋绑扎

按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。

在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。

根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

5.3.2池壁筋绑扎：

在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。

留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板

保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。

在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。

安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。

模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。

混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂（U.E.A防冻剂）→水.

投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：

施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。

浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。

砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。

池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。

池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300至500毫米）。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。

保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

5.5.4应注意的质量问题

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

5.6防水混凝土结构施工专项措施

完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施（止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊）。

防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。

必须严格按实验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于150秒，塌落度控制在30~50mm之间，一般为30mm左右。雨季施工期间对砂要每天测定含水率，以便调整用水量。

混凝土的从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。

底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层5~10cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇50~60cm，按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串桶或溜槽下落。

防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。

施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50cm左右处的墙身上，止水钢板厚3~4mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层5~10cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。

养护：常温混凝土浇灌完后4~6h必须养护，3d内每天浇水一4~6次，3d后每天浇水2~3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查合格后才能用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。

砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。

砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。

砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按规定沿墙高间距500设置一道拉结筋,深入墙深度不小于100cm。

砌体砌筑前应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检查砌体质量，确保砌体达到优良标准。

抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹出准线和踢脚线。

用灰托线板检查墙面的平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。

室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做出护角线，高度不低于2m，宽度不小于5cm。

基层为砼时，应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。

面层宜于在底子灰5~6成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应筑意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。

池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。

5.9.1闭水试验前准备工作

修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。

池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。

临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。

往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝的愈合。

每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续注水。

注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。

　　5.10.1屋面施工前，应对前项分项工程进行验收，严格技术交底，熟悉操作规程，组织素质较高的专业防水施工队伍，持证上岗。施工中应根据检验批做好检查验收记录。屋面工程的好坏，直接影响到房屋的使用功能。因此必须保证做好，严禁屋面施工完成后出现渗漏现象。

　　5.10.2屋面为有组织排水，Φ110PVC塑料雨水管，PVC塑料雨水斗带篦子出水口，雨水管固定卡具间距不大于150mm，离墙边不大于3cm，离散水坡不大于150mm，并做成135°斜出口，雨水口应略低于保温层上平面，卷材要覆盖雨水口边缘，以防雨水渗入而造成屋面渗漏。

　　5.10.3工艺流程

　　清理基层→刷隔气层→保温层→找平层→卷材铺贴→保护层

　　5.11.4施工要点

　　1、找平层施工：施工前应基层清理干净，充分浇水润湿后进行贴灰饼、冲筋，铺设1:3水泥砂浆找平压实，表面平整度不大于4mm，养护不少于7d。

　　2、保温层施工：保温层施工时，应待找平层干燥后才能进行。施工前放一块玻璃在找平层上，3小时后，视其下面有无水珠，如无水珠方可施工。板状保温材料也要基层干燥，铺时要求基层平整，铺板要平缝隙要严。

　　整体现浇保温层的允许偏差为＋10%，－5%，板块保温材料的允许偏差为±5%，且不大于4mm。

　　找平层应设分格缝，其纵横缝最大间距不宜大于6m，要分格均匀，缝隙顺直，在找坡层设出气孔，纵、横向间距不大于6m，内塞打孔的PVC硬

通过工程项目部的协调指挥，实施动作，严格按ISO9001程序进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。

6.1施工准备过程的质量控制

6.1.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

6.1.3按施工组织设计和施工总平面布置进场和建点工作。项目部管理人员配齐并履行自己的质量职责。

6.1.4做好技术交底工作。对于总的施工控制，各分项、分部工程都要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。

6.1.5对于钢筋电渣压力焊、闪光对焊、砼浇筑、模板支撑、屋面防水等关键过程要加强控制，制订好《作业指导书》，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。

6.1.6材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。

6.1.7根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维修工作，保证机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。

6.1.8做好各工程、各工序的接口工作，根据施工总进度计划，明确各工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量和技术要领。

6.2施工过程中的质量控制措施

6.2.1质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、砼浇筑、模板支撑、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。

6.2.2根据各管理小组工作特性，确定各小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。

6.2.3建立高效灵敏的质量的信息反馈系统。由专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息决策机构。决策机构对质量情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息下达到执行机构——工程技术部门，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

6.2.4在施工中，对于每道工序，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：

1、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。

2、施工过程中施工管理人员必须随时指导施工，并将日常检查、旬检和月检结合进行，将质量问题消灭在萌芽之中。

3、每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接。上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工员的质量意识。

为保证工程按计划完成全部施工任务，项目经理部具体实施工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。

7.1项目经理部工期控制的主要措施

7.1.1制定工期目标，确定生产副经理为工期控制的第一负责人。

7.1.2按招、投标文件确定的总工期从不同角度层层分解，形成控制体系，做到“千斤重担大家挑，人人身上有指标”。

7.1.3全面细致地分析影响工期的各种有利、不利因素，制定出一个科学的、合理的各区段各施工阶段工期控制目标。

7.1.4建立由生产副经理主持的各施工队长、项目总工及相关技术人员参加的每天碰头会，及时处理施工中出现的种种问题，保证施工正常进行。

7.1.5用网络法科学地组织施工，提高时空利用率，推行立体、平等、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效，并充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，发现偏差及时纠偏，实现最优生产。

7.1.6合理安排劳动力，实现二班制作业，节假日不休息。积极关筑并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。

7.1.7积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增加快，以利于早日拆模进入下道工序）；不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前，加强机械化施工程序，提高工效。

7.1.8保证资金及时到位，各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工最优状态下进行。

7.1.9严格执行与各队签订的协议工期，每月评比一次，超着奖迟着罚。

7.1.10加强各区段、各楼层、各工种之间的协调，从总体布置上合理安排，以保证工期。

7.1.11协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系，对图纸凝问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑、积极协商解决，以确保工程工期。

7.2施工阶段工期控制的内容及措施

7.2.1编制施工阶段进度控制工作细则

1、确定施工队伍进度分解目标。

2、确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。

3、明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体负责人。

4、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格安排实施。

5、确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期，收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等，并付诸实施。

6、对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。

7、确定尚待解决的问题，提前做好准备。

7.2.2在实施进度计划时，随时筑意施工进度的关键控制点，了解进度实施的动态情况。

7.2.3及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现是否出现偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进度计划的实现。

7.2.4严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度的奖惩措施。

7.2.5组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，督促指导各单位执行。

1、编制施工总进度计划横道图（见附图）

2、施工进场后制定各区段月、旬、周施工进度工作实施计划。

8.2.1认真抓好对职工经常和定期的安全教育、安全培训和安全技术交底工作。

8.2.2进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特殊工种要经专业培训考试合格后持考试合格后上岗。队长、技术员在安排生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。

8.3建立定期的安全检查与奖惩制度

公司对工地安全生产实行月检，项目部旬检，作业队日检，对检查出的安全隐患，实行定人、定时间、定措施，落实整改，对于违章人员按规定实行经济和行政处罚。

8.4开展班组“三上岗，一讲评”活动

班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。

GBT51281-2018 同步数字体系(SDH)光纤传输系统工程验收标准8.5施工现场安全标识

8.5.1严格执行工地安全生产“十不准”规定，抓好“三宝”、“五口”安全管理。

8.5.2进入施工现场所有人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，所有洞口及建筑临边必须搭设安全网和安全通道，施工现场应有醒目的安全标志和安全警示牌。

8.6施工用电安全管理

编制“施工用电组织设计”，绘制施工用电平面图。现场施工用电按“三相五线制”加设，做到三级配电，二级保护，一机一闸一箱一漏保，电闸箱应加锁并有相应的管理制度，所有用电设备必须按规定设漏电保护装置。

8.7架子安全管理：按照架子工操作规程及安全要求搭好各种架子，并经过安全技术等有关人员验收合格后方可使用，且有验收记录。

8.8机械安全管理：安全使用现场中的各种机械设备，定期检查塔吊、搅拌机、工程机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生。

8.9塔吊使用管理：塔吊必须安装行车、超高、变幅和力矩限位器，吊钩和卷扬机都要安装保险装置，并办理验收证明。

8.10消防安全管理：合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查DBJ43T 363-2020 带暗框架的装配式混凝土剪力墙结构技术规程（发布稿）.pdf，保证有效。消防栓周围严禁堆放，消防通道保持畅通，施工现场禁止明火，确因需要，必须向工地负责人申请，采取防火措施。