施工组织设计下载简介

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b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。

5.7.2灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。

a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。

b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降市政施工方案(新)，接缝无渗漏为合格。

c.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。

5.7.3管道冲洗试验及消毒：

a、管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。

b、管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。

c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

5.7.4通水通球试验

a.要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。

b.试验要求：室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。

c.排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100℅

a首先联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开。

b向系统内先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门。最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止。

c正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运行，直到正常为止。

d冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式的检查验收，办理验收手续。

六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施

6.1.1施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其它专业配合，确认无误后，方可进行施工。

6.1.2要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底要求及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。

6.1.3要求施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检，做到一次合格。

6.1.4施工符合质量评定标准，保证项目必须保证，基本项目也应严格要求，确保一次合格。

6.1.5项目部采取三级管理，落实管理责任制，建立奖罚制度，而且奖罚要分明。

6.1.7工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时分类整理，项目齐全、内容真实，并有各级技术负责、代表签字后归档。

6.1.8工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作。

a各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。

c管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

d各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

e焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

f穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防水措施，按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。

检查方法：观察，并检查隐蔽验收记录

a管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

b碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

c非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

d金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检验方法：观察和尺量检查。

e管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。

检验方法：观察或手扳检查。

a卫生洁具安装的允许偏差和检验方法

b室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

水平管道纵横方向弯曲(mm)

用水平尺、直尺拉线和尺量检查

c室内给水管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

不锈钢管水平管道纵横方向弯曲(mm)

用水平尺、直尺拉线和尺量检查

d散热器安装的允许偏差和检验方法(mm)

散热器背面与墙内表面距离

与窗中心线或设计定位尺寸

e室内排水铸铁管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

铸铁管水平管道纵横方向弯曲(mm)

用水平尺、直尺拉线和尺量检查

6.3.1材料、设备的质量控制

a.加强原材料及设备的检验工作，材料进场由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。

b.属于我们订货的设备，在订货的前三天，现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体要求。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各种记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。

c.对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方应提前四天通知项目负责人，检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方。

d.甲供设备验收由甲方组织监理、项目部技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、进京许可证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。按要求要见证取样的，必须取样送检，合格后才可使用。

e.大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量安全小组审批并监督其实施。

6.3.2施工过程的质量控制

a.工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，认真贯彻执行工程质量保证手册。

b.对全体施工人员进行质量意识教育，提高其工作责任心，制订奖罚办法，经检查考核对在施工操作中不熟练、干活不认真、不重视质量的操作人员，坚决予以更换，做到特殊工种持证上岗率100%。加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入一线检查技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工，由工长组织自检互检。

c.质量小组每周召开一次现场质量分析会，针对上周质检员检查出的问题，甲方、监理对我们的意见，上级质检部门提出的问题、土建及各专业之间的矛盾，由质量小组分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改，写出书面意见，并严格按公司奖罚条例执行。

d.在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一道工序。

e.加强隐检工作，所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。

严格执行质量监督站有关规定，并听从建设单位和监理工程师

a.全面开展质量管理活动，提高质量意识。

b.狠抓质量意识教育，定期组织学习质量管理知识。

c.成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量。

d.完善技术交底，技术员、施工员应针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认真熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前。

e.加强质量全面管理，贯彻执行ISO9002质量管理及质量保证标准。

f.全面执行公司的质量方针，认真做好技术交底，严格检查施工当中的每个部位。

g.坚持自检、互检、交接检及专业检查，要做到质量建立奖罚制度，奖罚要分明，保证安装工程达到质量上的目标要求。

7.1.1排水管道排水不畅，出现堵塞现象通病防治措施：排水主立管、支管，安装要特别注意排水管甩口保护，防止污物堵塞管道，严格做好排水管道，通球、通水试验，发现问题及时解决处理。

7.1.2排水管管根处出现渗漏现象通病防止措施，排水立管穿楼板时孔洞必须用M50的水泥砂浆填平捣实，按施工程序认真堵，严格地面应按防水工艺要求，管根处做50毫米水泥挡水台，防止管根渗漏。

7.1.3地漏安装高于地面或比地面低的过多，通病防治措施，地漏高出地面，出现积水现象，安装过低影响观感效果，要求施工时，正确测量地漏标高，同时与土建密切配合好，安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡度的最低处。

7.1.4排水管道甩口不准：

造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。

7.1.5卫生洁具安装不平正不牢固

主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

7.1.6卫生洁具上、下水连接处漏水。

卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

7.1.7雨水管道及压力排水的镀锌管材镀锌层被损坏通病防治措施：镀锌管必须采用热镀锌钢管及管件，安装施工时防止管钳咬管，表面镀锌层破坏处，补刷防锈漆两遍。。

7.2.1不锈钢管材环压不到位，应先查环压工具是否老化损坏、环压超过1万次时必须更换新工具。环压后用量规检查发现未插到位时，应将接头部位切除重新挤压。环压管材的切口必须平齐，垂直于轴线，管口无变形。

7.2.3暖气钢管焊接要求应饱满，无夹渣、无气孔、无咬肉、无未焊透等质量缺陷，并且焊渣清理干净，表面焊波均匀一致。

7.2.4暖气管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后为调直，或吊卡松紧不一，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平。

7.2.5暖气支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成的。为此，灯叉弯制作的大小必须相同，角度一致。

7.2.6套管过墙两侧或顶板下外露，原因是套管过长或套管没焊架铁下沉造成。

7.2.7立管不垂直，主要是支管尺寸不准，推拉立管造成的。因此要将立管固定牢固，避免推拉移位。

7.3为杜绝以上质量通病的发生，施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装，应仔细校对标高后、方向后，方可安装。在施工中应与装修配合，及时了解有关尺寸的变化情况，发现的问题及时解决，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路，克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格要求，和加强自检。

根据本工程施工总进度安排，既经雨季以赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。

8.1施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。

8.2常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。

8.3材料进场要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋、日晒。

8.4根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽安排。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。冬季施工用水用50毫米厚的橡塑作可靠的保温，防止冻坏管道。

8.5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。

8.6冬施无采暖，室内温度低于5℃时，不得进行焊接管道，排水管道的捻口。

8.7各种管道的试验，应提前做好准备，没有措施不得进行水压试验，以防冻坏管道及设备，必要时，可采取气压试验。

9.1所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。

9.2未受过正规三极安全教育的人不得上岗或直接参与施工。

9.3班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查及安全年审，制定安全措施。

9.4进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

9.52米以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩。

9.6高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望。

9.7现场施工要做到“活完料净、场地清”注意成品保护。

9.8各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械的人员严禁使用。不可拿电动工具开玩笑，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用。

9.9吊装区域严禁人员入内。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

9.10现场物料应码放整齐，按指定路线行，严禁穿越危险地区，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离。

9.11楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种洞口。

9.12气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10米，注意有看火人及灭火设备。

9.13电焊时注意防止电弧伤眼。

9.14施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋，赤胸进入现场。

9.15地下作业时，照明要使用安全电压36伏，操作时，要穿绝缘鞋等安全措施，雨天严禁焊接作业。

9.17现场安装布置消防栓应有明显标志，其周围3米以内不准占用。

9.18各种明火及电气焊的使用，应在上班前，向安全部门开取动火证，并且要有专人看火，要配备足够的灭火器，无隐患后离去。

9.19成立以项目负责人为队长的义务消防队，每月训练一次，熟练掌握灭火器具使用方法，达到能防火和扑救火灾。

9.20仓库、油漆库、配电室、木工房要有明显标志，每处要设1组灭火器，每组不少于4个。

9.21电气焊工要持证上岗，严禁无证操作，电焊机一次线不能超过5米，二次线不应超过30米，并且双线到位，防护罩齐全，有防潮、防水设施。

9.22运输各种设备如水泵、风机等重物时，要视现场具体状况及条件制定运输、起吊、安装方案、措施应具体，要清理好运输道路，制定好安全措施，要设专人负责指挥动作协调一致。

9.23夏季要注意防暑降温，搞好环境及饮食卫生，防止食物中毒；冬季要注意现场防滑，室内取暖要防火，防止煤气中毒。

9.24施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交底，一定要在组织生产的同时，检查安全状况，及时消除隐患，凡不能处理时及时汇报工地主管。

十、成品保护及节约措施

10.1要加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业的成品的良好风气，对成品保护负责，发现的及时动手处理。

10.2成品、半成品要分开码放，凡易损材料、设备要安排好，防止时间过早进入现场造成损坏，要尽量集中人力，缩短安装时间。

10.3各种管道的试压应选择在装修前完成，以减少因渗漏修理污染，冲坏土建装修。

10.4要坚持合理的施工工序，不颠倒工序，要与土建密切配合，加强检查，把及时发现的问题处理在装修前。

10.5保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施，或锁门或设专人巡逻看管。

10.6做到文明施工，注意保护本专业的管道及设备，也要保护其它专业劳动成果，做好成品保护。

10.7使用材料要有准确性，计划应合理，周密安排。

10.8严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。

10.9施工专业人员应熟悉图纸，明确作法把技术工作走前面，加强责任心，认真负责，杜绝和减少返工，保证一次成活。

10.10按进度、按部位供料，不大材小用，短料穿插够用，以减少资金积压。

10.11合理使用原材料、备料准确，减少现场存料，剩料过多，要有月盘点，实行经济核算。

10.12合理安排劳动力使用，做到不窝工，要有工作量劳动力的安排概念，节省经济成果。

10.13在职工中开展“五小活动”“集中职工智慧”采取先进的施工方法，抓实效及时收集、整理，降低成本，应有项目内容，有计算依据，有经济效果，保质保量完成此项工程，为公司争得建筑业荣誉。

11.1施工过程中，禁止乱接乱放，不得随意改动临水管道，避免跑水现象发生。

11.2配水点用水结束后，必须立即关闭阀门，节约用水。

11.3对于其他专业在不知地下有无管道的情况下，要事先询问专业人员，不得随意挖土，如有挖断管道的情况，要追究其责任，并要及时通知专业人员进行处理，以免影响施工进度。

11.4消防专业设备，在无火灾险情时，严禁施工人员随意乱用、乱动，防止伤人及跑水事故发生。

11.6施工临时用水管线，特别是明设部分，要定期派专人对管路系统进行检查，对损坏、开关不灵的阀门及消火栓进行检修更换，严防跑冒滴漏现象发生，以保证施工用水。

11.7采用陶瓷芯节水型水嘴及其他节水设备。

11.8定期加强职工用水及节水意识教育。

11.9对于违章用水，配水点用水结束后不关闭阀门或水嘴的人员给予批评教育，并处以罚款。

十二、绿色文明施工措施:

12.1贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进”的方针规定，在施工过程中，要做到项目经理部所规定的“活完料净场地净”，要求把施工短材收集起来。

12.2电焊工所用的电焊条，要求不能浪费钢管外脚手架搭拆施工方案，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。

12.3氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆及稀料要分库存放，要有明显的防火标识。

12.5做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。

12.6施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。

12.7常用的管材、管件，型钢等材料根据进度安排进货，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。

12.8材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆YB／T 4764-2019 耐火材料 氧化铝空心球砖.pdf，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，必要时用防雨布遮盖。