施工组织设计下载简介

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恒大名都首期4#、7#楼主体工程施工组织设计

2．修正电极钳口或更换已变形电极

3．切除或矫直钢筋的弯头

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

金色领地花园四期工程建筑节能施工方案6.7.2钢筋机械性能复试报告。

6.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

6.7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

7.电渣压力焊操作工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：闭合电路、引弧、电弧、电渣和顶压过程：

7.1.2引弧过程：采用铁丝球引弧法，即将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm的火烧丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。

7.1.3电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分地熔化。形成一定深度的渣池。

7.1.4电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓的插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池的温度升到将近2000度，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中上钢筋端头的熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过度薄层。

7.1.5挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。挤压力大小约为0.2～0.3kＮ。

7.2.1接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤。

7.2.2接头钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

7.2.3接头处弯折不得大于4°，即1m高度偏差不大与5cm。。

7.2.4外观质量不符合1~3条的接头应切除重焊。

8.1.1根据测量放线，将梁的位置线弹在砼垫层上，在砼垫层上画出箍筋间距，然后摆放钢筋。

8.1.2桩基础焊接的钢筋伸入承台梁长度≥Lae，桩吊笼钢筋伸入梁内长度大于1米。

8.1.3先穿短向梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿长向梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。

8.1.4绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

8.1.5腰筋与箍筋用绑扎丝绑扎好,拉钩钩住箍筋和腰筋。

8.1.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135(，平直部分长度为10d.

8.1.7后绑扎梁的箍筋从先绑扎的梁边起步50mm开始绑扎。

8.1.8承台梁主筋的连接：梁的受力筋直径大于16㎜时，采用闪光对焊连接施工工艺或搭接焊，接头位置错开50%，并尽量错开门洞位置。腰筋采用绑扎连接。焊接时，单面焊10d，双面焊5d。

8.1.9承台梁主筋伸至对边梁的梁边上弯或下弯150mm，并满足≥Lae；腰筋锚入对边承台梁内15d。

8.1.9墙柱钢筋生根：墙柱钢筋伸至基础梁内500mm，弯直钩≥150mm且≥12d，梁内设两道水平筋。一级钢筋末端弯起3d弯钩。

8.2.1测量放出承台线。

8.2.2根据图纸确定绑扎先后顺序。

8.2.3桩基础焊接的钢筋伸入承台长度≥Lae。

8.3车库底板钢筋绑扎

8.3.1.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

8.3.1.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；

8.3.1.3项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。

8.3.1.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

8.3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

8.3.2.1梁、板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，最后按间距1.2m摆放马凳（用直径16~22的钢筋制作，通长设置），绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

8.3.2.2基础地梁应分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在地梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜向一条线。

8.4柱的绑扎施工工艺

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

8.4.2绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

8.4.3连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm、hc、Hn/6，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

8.4.4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

8.4.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

8.4.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

8.4.5.3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

8.4.5.4柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

8.4.5.5柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：25mm，垫块绑在柱子箍筋上，厚度为15mm，尺寸为50x50mm，间距450x600mm（矩形）。

8.4.5.6梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

8.4.5.7加密区长度取500mm、hc、Hn/6之中的大值。

8.5.1.1检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。

8.5.1.2钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。

8.5.1.3绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

8.5.1.4弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

8.5.2.1根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

8.5.2.2竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；

8.5.2.3绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm、hc、Hn/6以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。

8.5.2.4钢筋接头：滚轧直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目钢筋工长、质检员抽查10%以上。

8.5.2.5绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列；

梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

8.5.2.8拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径地下部分为φ8，地上部分为φ6，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；

8.5.2.9加塑料垫块，600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；同时在大模板与钢筋之间焊角钢确保保护层；

8.5.2.10在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意。

8.5.2.11剪力墙预留小洞口加筋示意。

8.5.2.12墙体水平筋搭接构造

8.5.2.13墙体转角节点及丁字节点构造。

8.5.2.14墙体钢筋绑扎示意图

8.5.2.15墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

8.5.3.1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。

8.5.3.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。

8.5.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。

8.5.3.4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。

8.5.3.5弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。

8.5.3.6箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。

8.5.3.7钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。

8.6.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。

8.6.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。

8.6.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。

8.6.4绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

8.6.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135(，平直部分长度为10d.

8.6.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。

8.6.7梁筋的搭接：梁的受力筋直径等于或大于16㎜时，采用闪光对焊连接施工工艺，小于16㎜时，采用绑扎连接，纵向受拉钢筋搭接长度为：HRB335为44d，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不得设于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩（HRB335钢筋可以不做弯钩），接头位置应相互错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。

8.6.8钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，钢筋的接头和断筋位置应符合设计及施工规范要求，受拉钢筋接头和断筋在支座1/4跨度内，受压钢筋接头和断筋在跨中1/3范围内。

8.6.9梁钢筋的具体构造要求参见03G101第54、55、56、61、62、63、65、66页。

8.6.10在梁的二排铁之间加Φ25的垫铁钢筋保证二排铁之间的净距。

8.7.1工艺流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理

8.7.2钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同；

8.7.3划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

8.7.4按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

8.7.5钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

8.7.6钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；

8.7.7摆放顶板塑料垫块，厚度20、15mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；

8.7.9顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

8.7.10附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

8.7.12楼板洞口附加筋：楼板上的较大洞口（≥250mm），若设计无边肋，则在洞的每边上下各加2Φ12，且不小于截断面积的50%。边端锚固500mm。

划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋

8.8.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

8.8.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

8.8.4底板筋绑完，再支踏步模板。

8.8.5聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度20kg/m3）预留（先浇筑墙体砼），待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。

8.9预留钢筋及洞口加强筋

8.9.1根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

8.9.2在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；

8.9.3钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

8.10框架节点处钢筋穿插应注意的问题

8.10.1板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

8.10.2框架节点处钢筋十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

8.10.3当主次梁等高时，主次梁的次梁钢筋应在主梁钢筋之上，其下部钢筋可在支座处稍微弯折。

8.11钢筋成型质量标准

8.11.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

8.11.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

8.11.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

8.11.4缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

8.11.5弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。

8.11.6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致、角度一致、平直段长度一致、箍筋间距一致。

8.11.7水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

8.11.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。

8.11.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

8.11.10钢筋保护层厚度根据设计总说明留设。

8.12钢筋绑扎的允许偏差见下表

尺量连续三档取其最大值

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

9.1雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。9.2在负温条件下焊接钢筋，应有控温、防寒措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。9.3气压焊接接头应按气压焊工艺标准执行，负温下进行气压焊应缓慢均匀加热，使钢筋充分预热，加压时保证鼓包平缓，以减少应力集中。拆卸夹具时要待焊接接头充分冷却后拆卸为宜，以防止接头变形。当风速达到五级以上或雪天时，不宜进行气压焊施工，如必须施焊时，应设挡风板等措施。

10.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

10.2钢筋力学性能试验报告；

10.3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；

10.4钢筋进场检验、验证记录；

10.5钢筋接头试验报告；

10.6闪光对焊试件合格证；

10.7钢筋隐蔽验收记录。

11.1钢筋进场检验：

11.1.1钢筋进场时，材料室提供材质单，并必须与实际相符。

11.1.2材质单进场后取样作复试和见证。

11.1.3钢筋进场的数量和质量的检验，留下检验记录。

11.2钢筋现场堆放：

11.2.1堆放场地应硬化。

11.2.2钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌。

11.2.3分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

11.2.4钢筋现场应有排水措施。

11.3.1指派专人进行后台管理。

11.3.2进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求。

11.3.3后台钢筋接头加工。

11.3.4钢筋成型，箍筋弯曲选择合适的弯曲半径，平直段长度保证规范要求。

11.3.5经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。

11.3.6严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可。

11.4钢筋间距、排距

11.4.1钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。

11.4.2不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎。

11.4.3绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。

11.4.4钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。

11.5墙柱筋保护层控制：

11.5.4保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。

11.6板筋保护层控制：

11.6.1下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为内墙为0.8一个，呈梅花型布置。

11.6.3制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大。

11.6.4在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。

11.6.5钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块。

11.6.6马凳的高度计算准确，加工准确。

11.6.7成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作。

11.7箍筋135度及平行控制：

11.7.1后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10D。

11.7.2绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周。

11.7.3必要时使用撬棍调整。

11.8.1第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm。

11.8.2过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm。

11.8.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。

11.8.4强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。

11.9.1钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。

11.9.2墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。

11.10钢筋搭接长度及锚固长度

11.10.2保证墙体竖向钢筋在搭接处有三道水平筋。

11.10.3钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。

11.11.1接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。

11.11.2对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内，上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做。

11.11.3对于搭接接头，相临两接头应错开≥1.3Lle。

11.11.4对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。在本工程中主要为框架梁与柱的钢筋加密区钢筋应严格按要求做。

11.11.5接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。

12.1各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。不准在柱子主筋上施焊;

12.2楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性;

12.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;

12.4钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋;

12.5安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋;

12.6半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理

，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场;

12.7钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出;

12.8钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

12.9水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款;

12.10水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

12.11在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

12.12浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；

12.13浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理;

12.14绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整;

12.15保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强;

12.16各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋;

12.17在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。

13.1施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；

13.2安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；

13.3施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；

13.4现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；

13.5雨雪天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施;

13.6现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；

13.7动用电焊时，必须有专人进行看火;

13.8施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

13.9钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。吊装时，必须保证吊装物在作业面内才卸载，工人不得用方木等拉动没有降落的吊装物。

13.10吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。

13.11施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及清除。

14.1钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；

14.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；

14.3绑扎丝严禁随意丢放皖2016DQZY1：2016系列工程建设通用标准设计电气专业(一).pdf，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境;

14.4现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

14.5钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

14.6钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

14.7维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。

14.8钢筋施工时应采取封闭或隔离措施气安装施工工艺集锦，防止噪音扰民。

14.9对钢筋绑扎产生的废料按有毒有害可回收、无毒无害可回收、有毒有害不可回收、无毒无害不可回收分类存放。