施工组织设计下载简介

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c) 严禁在已完成的路段上调头、刹车。

A．基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层测定，验算的基层整体应满足设计要求。

B．采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。

C．施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验GTCC-018-2018 43kg／m～75kg／m钢轨，选择最佳配合比；

2.水泥砼面层质量检验标准如下表：

水泥砼面层质量检验标准

10次,每次取最大间隙

纵、横缝顺直度（mm）

纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线

混凝土面层施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目包括：

（1）、土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。

（2）、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。

（3）、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。

（4）、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度；校正模板的位置和标高。

（5）、夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。

（6）、观察混凝土拌和、震捣、整修和接缝等工序的质量。

（7）、每铺筑400m3，同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d，每铺筑1000至2000m3混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与面层相同的条件下进行湿治养生。

施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以达到28d强度的70%（普通水泥混凝土），否则应查明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度达到设计要求。在以上项目中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。

混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过3‰。

（1）、选择混凝土拌和场地，根据施工的长短和所有的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。

（2）、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验，进行混凝土各组材料的配合比设计。

（3）、基层的检查与整修，基层的宽度和标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。

（4）、混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝。

（1）、轨道及模板的安装

在轨道和模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行轨道及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土面层摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m，摊铺机行走轨道安装在模板外侧，尽量避免模板顶面兼做摊铺机行走轨道的形式，轨道用固定螺丝及垫板牢固的固定在模板上。

安装模板前，先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时，用红外仪、水准仪严格控制轨道及模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将轨道模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。

施工过程中，应经常检查模板的变形情况，承受摊铺机最大轮荷载时，其中部的最大挠度应不小于6mm。

水泥砼面层施工工艺流程图

对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置的胀缝，应用顶头木模固定传力杆的安装方法。

（3）、混凝土拌和及运输

拌和设备是摊铺机主要配套设备，并选用双卧轴、配有高精度进料装置的拌和楼，其拌和能力一般应大于摊铺机需要量的10~15%。

运输分进料与出料两部分，若料场与拌和设备集中在一起，则无进料问题，（否则采用自卸汽车等作为进料部分运输车辆；出料部分运输设备尽量采用混凝土搅拌车。如无条件，也可采用自卸汽车代替）本工程用双轮手推车。

计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土来。搅拌第一次混凝土，因鼓内会粘附一部分砂浆，而影响混凝土的配合比，因此，在正式搅拌前，可先用1/3的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后在按规定的配合比搅拌混凝土。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌机内部以保持其清洁。

混凝土运到铺筑面层处，可由小车将料直接卸在铺筑位置

当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。

一次铺筑宽度大于4.5米时应设置纵向缩缝，纵向缩缝采用假缝形式，锯切的深度应大于施工缝的槽口深度，。采用粒料基层时，槽口深度应为板厚的1/3,；采用半刚性基层时，草楼深度应为板厚的2/5。

纵缝应与路线中线平行，在面层等宽的路段内或变宽路段的等宽部分，纵缝的间距和形式保持不变。面层变宽段的加宽部分与等宽部分之间，以纵向施工缝隔开，加宽版在变宽起终点处的宽度不应小于1米。

接缝填料可选用沥青胶泥。

为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的胜利进行，混凝土应及时养生。采用塑料薄膜或养护剂养生，当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证混凝土的水化作用。

混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，可用空气压缝机将缝槽内清理干净，保持混凝土干燥。采用灌入式填缝施工时，灌注深度宜为3~4cm，下部可填入多孔柔性衬底。嵌缝料的灌注高度，夏天宜与板面平。施工时，应保持面层美观洁净，不使接缝的外部沾上嵌缝料，灌注填缝料之前，可沿缝涂石粉或铺一条纸加以防护。

本标段设30cm厚石灰稳定土基层，稳定土采用分堆拌合，人工配合铲车摊铺，旋耕机犁耙,压路机压实。稳定土为3：7灰土。

石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。

水：本工程用水采用饮用水。

①、在基层开工前，提出稳定土配合比设计报监理工程师批准。

②、稳定土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。

①、在正式开工之前，在监理工程师批准的段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。

②、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。

③、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。

④、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。

①、下承层准备与施工测量

施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

下承层的压实度≥93%。

施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。由于采用人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。

a、拌好的灰土就近采用人工摊铺，灰土堆间采用铲车摊铺人工整平。

b、必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。

c、灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。

d、灰土摊铺完毕，立即用旋耕机进行犁耙，遍数不少于二遍，以保证铺土厚度一致，表面平整。

e、稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。

a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。

b、当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用8t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。

c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。

e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。

人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。

a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。

b、用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。

c、养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。

d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。

e、在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。

（二）水泥混凝土基层施工

同混凝土地面硬化（二）

1、基础验收、整改、养护

为保证跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸规定的各项指标，其程序如下：

（1）提供基础施工所用的原料的质量检测报告，以及物理性能（如抗压强度、体吸水率等）及密实度的采样分析报告，关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标，达到要求方能进行下一步施工。

（2）现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一点，将3m直尺放在任何相邻两点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3mm为合格点，>3mm为不合格点，≥95%为优良。

（3）用水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向不得大于0.1%。

（4）用测湿仪测试基础面层的水分。

（5）在以上几项都达到要求的情况下，进行基础养护,待基础完全固化并达到施工要求后，进行下一步施工。

（6）养护期之后，用清扫机或清洁机对基础表面进行清洁，凸出部分用打磨机磨平，然后将纳米塑胶A、B组份加入适量滑石粉，混合搅拌，配成腻子，用腻子将整个场地刮一层，低凹部分，用腻子填平。

（1）组织全体铺装员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是起跑区域加厚铺设工艺。

（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。

（3）为减少施工接缝、保证道面平整美观，人员配备15人，主道分两个工作段，每半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

（4）测试材料：将塑胶跑道所用材料，分别按生产批号排序。然后取样，根据现场环境条件分别进行成胶试验及固化试验，并测定固化时间。

（5）施工机具准备：施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进退场计划，并按计划组织机械进场就位。

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场划分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。

防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1×1m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同，目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行摊铺。

垫层铺装工序包括：模条钉定、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙稀薄膜包裹的木模条，模条要平整，与基础钉实，防止漏料。

按配方将胶水、催化剂、黑胶粒按比例计算，经搅拌制成合格的浆料待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌桶中的错误胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

将合格的浆料送至摊铺机地点。

将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺机将浆料均匀摊铺在模腔内。

摊铺操作工须时刻检查将在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边操作工必须检查接缝边。如果发现新铺浆料面高于已固化塑胶面或模条边，必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆低于已固化塑胶面或模条边，必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面或模条边。

面胶铺装工序包括垫层处理、配料、装料、喷涂、修边。

（1）垫层处理：用醋酸乙酯处理垫层。

（2）配料：按配方将EPDM胶粉、催化剂、胶水按比例计量，搅拌均匀，配制成胶浆。

（3）送料：将配好的胶浆装入喷涂机内。

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。喷涂工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再喷涂。

按照99年最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种路道标志线。

标志线的喷线注意事项：

（1）正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。

（2）需经体育工艺员复核，角度部分用射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

（3）喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。

1、工具：      1）墨斗、双色铅笔、钢卷尺、水泥钉、铁锤 ，    2）美工刀、刮胶板，      3）铁锹、运砂车、充砂机 

2、所需材料：1）人造草坪（绿色），2）树脂胶水 ，3）接缝带，4）石英砂

3、人造草坪施工顺序：  

在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，在达到平整度要求后，方可进场施工；

A、 测量底线      找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置，并用墨线清晰地弹在场地基础表面上，所有标志线必须是双线。

B、草坪准备、草坪摊开、修边 

将施工用草坪按标号移到施工要求地点一侧摆放好，将第一卷草与铺装图对照后展开，经整理并确认无褶皱、扭曲等现象，将多余的边裁掉；然后将第二卷草放到指定位置展开，展开时将其中多余的一边搭到第一卷草坪上，然后将与第一卷搭接的部分裁掉，再将多余的另一边修剪整齐；其余的草卷依次类推。摊开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量；

D、标志线的切割、粘接 

在草坪上找准预留的标志线，在标志线的中间位置用刀划开，用美工刀沿画好的线，割出标志线的位置。将成卷的白色草坪剪成相应宽度的长条，将其放入预留的标志线位置，然后将其与旁边的绿草用30厘米宽的接缝带粘接在一起。胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分粘结紧密；当人造草坪摊铺拼接完毕后，人造草坪上摺折的部份须以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结；人造草坪全部粘接完毕后，开始用刷草机对草坪进行第一次梳理:用刷草机将全场倒伏的草纤维梳立起来；准备进行充砂。

E、 注石英砂、橡胶颗粒 

按4M*4M的规格对全场进行放点，依据不同草高的每平方米的注砂份量将石英砂均匀地摊铺到规定区域内，用刷草机对场地纵横梳理各一次，使石英砂散布均匀，并将草纤维梳立起来；按4M*4M的规格对全场进行放点，依据不同草高的每平方米的注胶粒公份量将胶粒均匀地摊铺到规定区域内，用刷草机对场地纵横梳理各一次，使散布胶粒均匀，并将草纤维梳立起来；填充工作全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。

第六章保证工程质量、安全措施

1、把好土方、土建及材料关。这些材料的好坏直接影响到工程质量及工程安全，不能有丝毫的马虎。所有材料均要经过质量员检验合格后方可入场。施工时，严格按照工程施工相关条例，杜绝违规操作，避免安全事故。

2、把好裁量选择关。材料的好坏是影响绿化观赏效果的基本条件。一定要选符合该工程设计规格要求的材料。

2）管理措施方面的控制

1、建立自检、自查、申报、监理复检的质量监督报表制度，及时上报工程质量进度表。每次材料进场要进行质量检验，经检验合格签证后，方可进行施工。

2、在组织上，由项目经理负责，制度落实到各个岗位，组成一个现场质量保证体系网络。提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识。把项目施工质量作为考核的重要内容来对待。

3、每道工序在施工前作好技术交底工作。工序交接时须对前道工序进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

1、建立安全生产制度，结合本工程施工的特点，明确各类人员的施工安全责任制。

2、坚持安全教育和安全技术培训，认真学习国家有关安全生产责任制，安全技术规程，安全操作规程，牢固树立安全第一的好思想，防止工伤事故的发生。

3、加强施工现场管理，入口处张贴安全生产标志。

4、汽车运输，应配齐各种安全防护装置，备有各种安全保护设备，特别在苗木运输中更应教育安全第一，树梢一定要固定位置严禁无证操作，无证开车，酒后操作和酒后开车，发现事故隐患及时发出警告，作出处理。

5、安全员必须对安全施工进行监督检查，堵塞事故漏洞，防患于未然。

6、在生活区严禁堆放易燃易爆物品。

第七章文明施工、环境保护的措施

根据施工总的进度表，为保证工期及工程质量，各施工小组相互配合、相互监督，环环扣紧形成一个整体，施工负责人、技术负责人，各施工组长对每道工序进行检查验收，合格后再进行下一道工序，避免因质量事故而返工所造成的经济损失和工期延长。项目经理应定期召集各负责人碰头研究工程进度和存在的问题，总结经验教训，发现问题及时通报各施工组，施工负责人要把握总的进度，并负责各个组，各个阶段的施工控制，后勤生活组负责施工人员的生活后勤保障工作，更好树立全心全意为职工服务的思想，关心职工的生活。

2）文明施工管理的组织措施

1、认真贯彻国家江苏省和上级劳动保护，安全生产管理部门颁发的有关安全生产消防工作的方针、政策、法规、条例等规定和认真执行江苏省有关文明施工的规定措施，制定制度，落实到各施工组，责任到人。

2、施工期间施工材料运达工地后，按规定堆放，保证工地整洁，同时接受甲方监理工程师的检查和指导，争创文明工地。

5、施工现场不准随地大小便，严格控制四害的孽生。

6、宿舍区内保持整洁，落实专人打扫卫生，各宿舍应天天打扫通风，保持清洁卫生。

第八章施工工期及保证措施

1、本工程的施工工期为230天，具体施工进度计划见下图

为确保本工程按期、优质地完成，根据我公司的施工技术力量和现有机械设备能力，经过科学组织、合理安排，特制定工期保证措施如下：

1、建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程项目靠前指挥，掌握进度，发现问题及时处理，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地施工组织计划均衡持续地展开施工，确保工期兑现。

2、我公司已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作相应准备，一旦中标立即调迁施工队伍，早进点、快准备。并积极配合业主做好征地、拆迁工作，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。

3、组建精干高效的项目经理部，选派具有丰富的桥梁、道路施工经验的队伍，担负本工程施工任务。同时组织足够的机械设备投入本工程，并加强机械设备和便道的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。

1、优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分段平行流水作业，划小施工段DB15T 353.1-2020标准下载，增加流水作业面。

3、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工、返修，加强施工进度。

4、砼集中搅拌，加快砼灌注速度。

5、充分做好各项准备工作，抓住施工黄金季节，加大运料、备料的力度，不因天气变化中断备料。

6、全面规划、统筹安排，如局部区段受阻，要及时调整施工力量DBJ╱T15-214-2021 深基坑钢板桩支护技术规程.pdf，见缝插针，不停顿施工，确保总工期和关键工期的实现。

7、加大模板及其它周转料的投入。

8、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工的各项施工方法及进度计划。