施工组织设计下载简介

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混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层厚度不宜超过30cm。

混凝土振捣应做到不漏振、不过振，振捣还应符合以下要求：

插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模板应保持50—100mm的距离；插入下层混凝土50—100mm；

DB21／T 3398-2021标准下载每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；

应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖、洒水或养护剂养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

侧模板应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般砼强度达2.5MPa以后方可拆除侧模板，砼强度达75%以后方可拆除底模板。脱模后如表面有缺陷时，应及时进行表面的修饰。

本合同段盖梁于墩柱强度达到75%以后10天内完成一个盖梁。

七．盖梁质量、安全控制措施

经理部质检设管理人员4人，其中科长1人，质检工程师1人，分管质检工程师1人，质检员1人。从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。

1．1．原材料的检验控制

这是质量把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。

1．2．施工过程中质量管理措施

b.严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

2．施工安全及职业健康控制措施

2.1所有特种作业人员必须接受安全培训并考试合格后方可参加该项施工工作。

2.2模板运转安装及拆除必须使用专用吊索和吊环，必须由专职安全人员指挥。

2.3钢筋焊工必须正确使用焊工面罩、手套等个人防护用品，防止弧光和焊渣灼伤皮肤

2.5作业区周边要设置安全护栏和必须的警示牌，防止高空坠物引发安全事故。

2.6墩柱10m以上时，加设安全网。墩顶必须搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。检查人员从万能杆件拼装的塔架子上安装的台阶进入墩柱检查工作。

2.7模板就位后，用拉杆固定其位置，以防模板倾倒砸人。

2.8在盖梁支架上设置工作平台，平台外设栏杆另挂安全网。

2.9所有施工人员必须配戴安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等安全防护用品。

2.10施工场地内必须正规着装，做到现场文明施工，上班前严禁喝酒。

2.11施工现场设置一名专职安全员，进行现场安全管理。

2.12严禁患有高血压、恐高症、精神病、关节炎等其他有关不适宜高空作业的人员从事高空作业。

1.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

1．1同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

2.防止大气污染的措施

2.2袋装水泥要库存堆入，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

2.3运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。

2.5禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树中、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。

3.防止水源污染的措施

3.1施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后再排入河流。

3.2现场存放油料，必须对库房地面进行处理。

4.防止噪音污染的措施

4.1通过隔离、封闭、加减震器等措施减少噪音的污染。

九、人力及主要机械设备配制

3.主要机械设备配制表

①盖梁跨中砼自重:1.75m*1.5m*5.6m=14.7m3*26KN/m3=382.2KN

1.75*1.5*0.15+(1.75*1.5+1.75*0.8)/2*1.55=3.51m3*26KN/m3=91.4KNN

③跨中45b工字钢自重:7m*2*0.875KN/m=12.25KN

④端部45b工字钢自重:3m*2*0.875KN/m=5.25KN

⑤跨中分配梁:10#槽钢:3m*20*0.1KN/m=6KN

⑥端部分配梁:10#槽钢:3m*9*0.1KN/m=2.7KN

⑦特制三角架10#槽钢:7.68m*2*0.1KN/m=1.57KN

⑧跨中模板自重（侧模+底模）:8.7m*6KN/m=52.2KN

⑨端部模板自重（侧模+底模）:1.55m*6KN/m=9.3KN

⑩盖梁上取施工可变荷载4.0KN/m2

①工字钢跨中集中力=（①+③+⑤+⑧+4*5.6*1.75）/2/20=12.3KN

②工字钢梁端均布力=(②+④+⑥+⑦+⑨+4*1.75*1.7)/2/1.86=32.8KN/m

③钢棒集中力取工字钢支座最大反力187.8KN

④分配梁均布力=（①+③+⑤+⑧+4*1.75*5.6）/20/1.75=14.14KN/m

⑤特制三角架集中力=(②+⑥+⑦+⑨+4*1.75*1.7)/2/7=8.3KN

3、A120mm钢棒（Q345）计算过程：

钢棒支座反力188KN

钢棒跨中最大挠度向上3.8mm

钢棒跨中最大弯矩32.9KN.m

钢棒支座处最大剪188KN

钢棒支座处最大剪剪应力22.2N/mm2

钢棒最大组合应力193.9N/mm2

以上分别为钢棒受力后的支座反力图、挠度图、弯矩图、剪力图、剪应力图、组合应力图

组合应力=193.9N/mm2≤f=210N/mm2(路桥施工计算手册P787)

剪应力=22.2N/mm2≤f=120N/mm2(路桥施工计算手册P787)

挠度=3.8mm>1400/500=2.8mm(钢结构设计规范P120)

Φ120mm钢棒(Q345钢)经计算合格，满足使用要求

4、45b工字钢(Q235钢)计算过程：

支座最大反力187.8KN

跨中最大挠度向下9.6mm

跨中最大弯矩145.1KN.m

支座最大剪力125.1KN

支座最大剪应力24.2N/mm2

跨中最组合应力96.7N/mm2

以上分别为45b工字钢受力后的支座反力图、挠度图、弯矩图、剪力图、剪应力图、组合应力图

组合应力=96.7N/mm2≤f=145N/mm2(路桥施工计算手册P787)

剪应力=24.2N/mm2≤f=85N/mm2(路桥施工计算手册P787)

挠度=9.6mm<7000/500=14mm(钢结构设计规范P120)

45b工字钢(Q235钢)经计算合格，满足使用要求

5、分配梁10#槽钢(Q235钢)计算过程：

支座最大反力12.3KN

跨中最大挠度向下4.3mm

跨中最大弯矩5.4KN.m

支座最大剪力12.3KN

支座最大剪力应力27.1N/mm2

跨中最大组合应力135.1N/mm2

以上分别为分配梁10#槽钢受力后的支座反力图、挠度图、弯矩图、剪力图、剪应力图、组合应力图

组合应力=135N/mm2≤f=145N/mm2(路桥施工计算手册P787)

剪应力=27.1N/mm2≤f=85N/mm2(路桥施工计算手册P787)

挠度=4.3mm<1750/400=4.4mm(钢结构设计规范P120)

分配梁10#槽钢(Q235钢)经计算合格，满足使用要求

6、特制三角架10#槽钢(Q235钢)计算过程：

支座最大反力30.1KN

最大弯矩1.2KN.m

最大剪力应力20,4N/mm2

JJF(桂) 75-2020 热延伸试验仪校准规范.pdf最大组合应力53N/mm2

以上分别为特制三角架10#槽钢受力后的支座反力图、挠度图、弯矩图、剪力图、剪应力图、组合应力图

组合应力=53N/mm2≤f=145N/mm2(路桥施工计算手册P787)

剪应力=20.4N/mm2≤f=85N/mm2(路桥施工计算手册P787)

挠度=0.4mm<480/500=0.96mm(钢结构设计规范P120)

特制三角架10#槽钢(Q235钢)经计算合格TB／T 3562-2020 铁路保温车.pdf，满足使用要求

十一、盖梁模板、支架示意图