施工组织设计下载简介

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.要求抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固、无空鼓、裂缝现象，表面光滑洁净。涂料颜色均匀、无抹纹、分格缝、灰线清晰美观、石材墙面平整、缝子平直整齐。

.所有墙面用敲鼓锤跟踪敲击检查，出现空鼓立即切割铲除返修。

.分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度均匀、表面光滑、棱角整齐，滴水槽、滴水线整齐顺直，门窗套方正、挑板水平。各项质量检查结果均在验评标准允许偏差范围内。

A、抹灰层在凝结硬化前防止快干、水冲、振动和挤压、拆除脚手架时逐根拆工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2020）书签版Y.pdf，保证不损坏抹灰墙面。

B、涂料涂刷前应清理好周围环境，如脚手架清理、室内地面清理，防止灰尘污染。在涂刷时不得污染窗台、阳台、门窗框、门窗玻璃等，必要时采取遮挡措施，不得在完成的部位上乱写乱画而造成污染。

A、进入施工现场必须戴好安全帽、高处作业系安全带、穿防滑鞋。用机用电严格按操作规程持证上岗、涂料操作工应戴口罩、穿防护衣等个人保护用品。

B、工程所用材料必须符合国家有关建筑装饰，装修材料有害物质限量标准的规定，遵守有关环境保护法律法规，采取有效措施控制对周围环境造成污染和危害，各项工程作业开始前做好安全技术交底。

C、定期检查脚手架。不准随意拆除脚手架杆件，尤其是连墙杆。在二层或多层脚手架上操作时尽量避免在同一垂直线上作业。

（3）、内墙面、顶棚抹灰装饰：

采用P.032.5普硅水泥、白石灰膏、中粗砂（含泥量不大于3%）过筛。进场水泥必须具有出厂合格证、试验报告、到场后申报监理公司见证取样复试、界面处理剂、环保胶、乳胶漆等各种材料均应有出厂合格证及质检报告。

.工艺流程：基底处理→阳、阴角找方→ 测做塌饼、设置标筋→墙面刮糙、抹面层、修整、表面压光→养护。

.基底处理：墙面剔除胀模部位，砼墙与砖墙交接处钉加强网，宽度不小于30厘米（或依设计要求）。清除墙面油污、隔离剂、表面浮浆。提前两天开始浇水湿润梁、板及墙体，使其湿透。砼墙体、梁、板表面刷一道水灰比0.4~0.5的（按说明书定量）界面处理剂，并浇水养护3天。

.阳、阴角找方、找直：各房间内墙面用线锤找出垂直线钉小铁钉每条线不少于二处，每面墙不少于二条垂直线。

.做塌饼、设置标筋：按照前面测设的墙面垂直线，拉水平线做灰饼，以资控制墙面平整度及抹灰层厚度，灰饼间距不大于2米，以2米刮直尺纵横抹刮能碰到为宜，通常2.9m层高的墙面设上下二道即可，抹灰层底糙厚度要求砖墙13mm、砼墙10mm、面层厚度要求砖墙5mm、砼墙6mm、做灰饼时应达到此要求。

A、界面剂有强度后再刮底糙。

B、用料：厨房、卫生间、门窗洞口的护角及砼墙体采用1:3水泥砂浆刮糙，其它砖墙面采用1:0.2:3水泥白石膏砂浆。

C、抹糙底厚度：每层刮糙厚度不大于10mm，先冲筋后展大面刮糙，做到分层赶平，用2米刮尺纵横刮平整。

D、砼墙面：先测结构面平整度及墙面垂直通方情况，能符合要求的区段用手提磨砂机将模板楼缝等凸处磨平后，直接批灰。涂料作业前用按陕97J01的腻子批刮、磨平磨光、再批刮、磨平磨光、涂料二遍。

A、用料：除厨、厕间不做面层外，门窗洞口的护角及砼墙体采用1:2.3水泥浆6厚罩面，砖墙面采用1:0.2:2.3水泥白石灰膏砂浆5厚罩面。

B、糙底抹好12小时后（或隔夜）让糙底与基层粘结结实后，即洒水湿润墙面，从上至下进行，底部用嵌塑料条子的方法留出120的踢脚线位置，罩面作业应做到适时收浆压实抹光，二遍成活。隔夜浇（喷）水养护不少于7天。

A、本工程由于采用竹胶模板体系，其面大缝少、表面平整度好、新工艺采用磨砂平缝痕持续喷水湿面后刷界面处理剂一道，批刮涂料:水泥:环保胶的腻子二遍找平，直接批灰（或用粉刷石膏修平顶），避去开裂掉层的缺陷。

B、批腻子前先刷掺环保胶的素水泥浆：刷浆后待水渍吸干，批刮按陕97J01配制腻子批刮二遍，腻子批刮应由抹灰工用抹灰铁板刮批，采用何种腻子依设计做到平整无痕。

C、使用手提砂轮法磨砂前先在与墙面交接处交圈弹好天棚水平线，并先按照底线将四条阴角线磨砂通直平整，四角交会于墙面阴角重合后，再延展于内向大面积顶棚磨砂平、光滑。

A、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→刷（辊）涂头遍涂料，二遍涂料。

B、基层处理：待墙体九成以上干燥，开始施涂涂料，先用铲刀、砂纸把抹灰面的沾浆、抹痕清理铲除磨砂平滑、并刷扫干净、满刷封闭乳胶底涂料一道。

C、因抹灰层干燥收缩会出现凹陷，作修补腻子的办法批刮，分遍找平，干燥后用一号砂纸磨平纹痕，并将浮尘刷扫干净。

D、刮腻子：腻子配制——乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%纤维素溶液=1:5:3.5(重量比)腻子批刮遍数一般三遍(视抹灰层平整度面论)，头遍、二遍干燥后用1号砂纸磨砂、第三遍用胶皮刮板补腻子，用钢片刮板满刮腻了，将基层刮平刮光、干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不漏磨或将腻子磨穿，磨后刷扫干净。

E、涂刷乳胶漆：使用前将涂料搅拌均匀，墙面进行复补腻子，以利头遍涂料刷开，腻子干燥后细砂纸磨平磨光，并刷扫干净污尘，涂刷（辊）涂料时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免干燥后再处理接头，约四小时后头遍涂料干燥（以手模不粘）可开始第二遍涂（辊）刷涂料，涂刷前用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉并刷扫干净。

.厨房、卫生间墙面彩印瓷片粘贴：

A、材料要求：采用P.042.5普硅水泥，清洁中砂、含泥量不大于3%，环保胶、印花全瓷200×300瓷片，无扭曲翘边，质量符合设计要求和规范的要求，各种材料具有出厂合格证、试验报告，并到场抽样复试合格。

B、作业条件：顶棚作业已完成、墙面防水层、地面防水层已完毕，且已刮底糙及找平层、水、电安装管卡等已就位固定。相关作业全部完成。

按瓷片规格结合墙面实际情况，排列瓷片，考虑非整片的安排位置，力求整片的出面，弹墨定线，计算准确最下皮瓷片底口标高，用废瓷片贴标志块控制表面平整度。

4．内抹灰质量措施、质量要求：

.熟悉施工图，各项工程开始前做好技术交底，材料进场严把验收关和通过业主、设计认可及有关监理见证的抽样复试。施工作业中跟踪检查，发现问题及时整改，做好班组自检交接检，项目部质检人员复查，监理验收制度，先做样板间示范。

.要求抹灰层与基层，抹灰层与抹灰层之间粘结牢固、无脱掉层、起砂、空鼓、裂缝现象；墙面平整光滑，门窗垛头、天棚与墙面交接的阳、阴角棱角完整无缺、线条清晰分明、通方通直，涂料面无皱皮剥脱现象、色泽一致、光洁明亮，瓷片排列整齐合理、缝隙均匀平直、表面平整清洁，铝合金门窗框梃料、玻璃无砂浆沾污、无割划疤痕。

.内墙面抹灰，相同材料工艺，施工条件每50个自然间（大面积房间及走廊按抹灰面积30m²为一间）为一验收批，每个验收批至少抽查10%，并不得少于3间，所有墙面用小铁锤敲击检查，发现空鼓立即切割铲除修整，修后重新检查。观察和手摸护角、洞孔、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰平整，瓷片表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无显著光泽受损、粘结牢固、方正、楞角整齐。

A、合理安排水电安装作业及时配合施工，不准在抹灰工程后面开槽凿洞，对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位采取临时保护措施，注意水电安装的管线、盒水暖留孔、穿墙洞等不随意堵死。

B、抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压：保证抹灰层不受损害和有足够的强度，涂料抹灰浆不沾污铝合金门窗框梃、玻璃、涂料面层和瓷片表面。

C、最后一遍涂料涂完后，设专人负责开关门窗，使空气流通预防涂膜干燥后表面无光或光泽不足，涂料未干透前，不准打扫室内地面以防灰尘粘附，涂刷完的部位妥善保护，不磕碰墙面，不乱写乱画墙面。

A、进入施工现场必须戴好安全帽、悬空或高处作业系好安全带、穿防滑鞋，用机用电严格操作规程，持证上岗，各房间照明线路架空敷设，不乱拉乱挂或拖地、涂料操作工应戴口罩、穿防护衣等个人防护用品。

B、各工项开始作业前做到安全技术交底，工程所用材料必须符合国家有关建筑装饰、装修有害物质限量标准的规定，遵守环境保护法律法规，采取有效措施避免对周围环境造成污染。

C、室内环境质量必须符合国家现行标准《民用建筑建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。

D、脚手架（工具式脚手架）脚手板，（跳板）严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖管道上，距地面3米以上的作业面外侧必须绑两面道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板，绑扎防护网.利用挑出脚手架时,必须设1米高的防护栏杆,无论进行任何作业,一律禁止搭设飞跳板.上班前先行检查脚手架是否稳当牢固，发现问题先修整牢固，符合要求后上人,架子上人数不能集中在一起，工具摆放搁置稳定,防止坠落伤人。

E、施工电梯搁物要均匀,以防倾覆.涂料、油漆进入电梯要有人监护，易燃物品区域严禁烟火。

（4）、地面、楼面、室外散水坡、坡道、入口踏步。

1．厨房、卫生间全瓷防滑地砖地面、楼面：

.材料要求：采用P.032.5普硅水泥，清洁中砂含泥量不大于3%，过筛炉渣密度在800kg/m³以下，不含有机杂质和末燃尽的煤块，聚氨酯防水涂料、防滑全瓷地砖、材料进场具有产品出厂合格证、试验报告、进场后抽样复验合格。

.作业条件：墙面、顶棚作业已结束、水电设备安装埋管完备，地漏位置、标高已准确，套管周围楼板补空均已完毕，房间四周地坪及各层次的标高控制线已测弹好。

A、工艺流程：基底清理→找平层→头道聚氨酯防水涂料→垫层及细砼找坡抹光→第二道聚氨酯防水涂料→结合层→铺全瓷防滑地砖→养护。

B、基面清理、找平层、清除结构板面存积的杂物，凸处剔凿平冲水清洗基层后排水干净，刷环保胶水泥浆一道，收干无水渍铺1：3水泥砂浆做20厚找平层，墙四周及管根做成八字形或R=100~150的圆弧形，其余用刮平、摩擦压实、二遍收浆抹平抹光，隔夜浇水充分养护七天后晾干。

C、待找平层九成线干后开始第一道聚氨酯防水涂料施工，刷涂前清理基层，用铲刀把沾污于表面的砂浆等杂物剔除并刷扫干净，配制聚氨酯甲料：乙料：二甲苯按1:1.5:2.0的底胶满涂于基面上、墙根沿墙向上卷起，保证地砖贴完防水上翻高度不小于100mm，约四小时后底胶固化（以手触不粘为度）既可做聚氨酯涂料。

附加层：具体做法先配制适量的甲、乙组涂料拌和均匀，用刷蘸涂料沿墙根，管根涂刷40cm以上宽（上卷20cm），边涂边拉粘无纺布（30cm宽向上卷15cm）、用刷直插使每个布网格出胶，粘贴平整（无纺布边按30cm左右间距剪开3~4cm，以防卷边）后，上面加涂一层涂料约4小时后附加层固化。

待第二遍涂料施涂完毕,固化24小时后，做盛水试验，盛水时间不小于24小时，无渗漏水现象可做下道工序，若有渗漏水，应作防水修补复试盛水，直至无渗漏为止。

D、水泥焦渣垫层、C20细石砼找坡：

E、第二道聚氨酯防水涂料防水层：

施工工艺，做法同第一道聚氨酯防水层，基面干燥程度、附加层、头遍涂膜，第二遍涂膜完成后，散细砂保护，盛水试验等之均参照第一道防水层。

F、铺贴全瓷防滑地砖：（300×300）

当厨、厕间第二道防水层做后盛水试验合格，则可铺全瓷防滑地砖、铺前先把地砖浸泡水不小于2小时，用前捞起晾干，并选挑出翘角曲遍扭面、缺角破损的色泽走样的板块，按地砖规格结合间内实际铺面排列板块尽量安排成整板，非整块排于周围边沿做成圈边式排列、用碎破块贴标志块以控制标高和坡向正确，做出比卧室、客厅等主房地坪低20mm。

G、细部处理：在沿墙四周，池盘脚部四周做出切割成宽度一致的镶边，其它管根、地漏等周围做出切割成宽度一致的圆形或椭圆形的镶边，坡度正确、接头和顺、排水快又干净、地砖地面结硬后做泼水试验，并做记录。

2．陶瓷地砖地面、楼面、踢脚线：

材料要求、作业条件如前工艺流程：基面清理→垫层→结合层、铺地砖→擦缝→养护。

A、1:6水泥焦碴垫层（设计注明）：把结构板面上的粘浆杂物剔除干净，冲水清洗并湿透，把过筛焦碴水泥运到现场搅拌，做到用量计量配比（1:6为体积比）,搅拌干料两遍后洒水搅拌三遍，拌好熟料捏拢成团，落地开花为度。

垫层厚度按计算应是40，（其间若有某种线管予埋活应先敷设好），铺垫前先在四周墙面弹出地坪标高基准线，引弹垫层标高线，按线测作塌饼供控制厚度、平整度、掌握标高。

熟料铺平后用50kg以上铁辊筒纵横碾压出浆，做到余缺找平，收水后用30kg以上铁辊筒纵横复滚一遍，二遍滚压中对未到之处用木拍子、木擦板、拍擦压实，要求逐处出浆，二遍收浆扫毛。隔夜浇水养护。

B、当地、楼面的垫层凝结硬化到一定强度（在上面作业不致碰损），在垫层面上按地砖规格分格弹线，用碎破的地砖铺贴标志块，分格中要留置出踢脚线板位，尽量划分为整砖，真正难以排列为整砖就对称设置于四周墙根处作镶边处理。

C、细部处理：四周墙根边均匀一致，与踢脚板交接接缝严实，接口平直，门口交接处理，与门框切口准确通方，格局排布合理，板边切割整齐，全室表面平整，相邻交接水平一致。

D、阳台、露台铺陶瓷地砖施工工艺方法基本同室内，仅是它的地评标高比室内低20mm，找坡式垫层坡向出水口地漏，地砖铺贴也按0.5%的坡度流向出水口。

3、入口大堂花岗岩地面：

除面层材料外，其它材料要求，施工条件、工艺流程、1:6水泥焦渣找坡等均同厅、室内铺陶瓷地砖的施工，花岗岩板20厚，有害物质限量不超标。

24小时后用稀水泥浆灌缝密实，待缝内水泥凝固后强度达到1.2mpa后将板面洗汰干净。浇水充分养护七天、晾干、干燥后满涂“表面树脂”于板表面，使至光亮如镜、人行其上、丝毫不滑。

4、水泥砂浆地下管道层地面，电梯机房楼面，楼梯踏步面层：

.材料要求：P.032.5或P.042.5普硅水泥、清洁中砂、含泥量不大于3%、过筛；过筛炉渣，不含有机杂质和末燃尽煤块粒经不大于40，进场材料具有产品出厂合格证，进场后抽样送做复验合格。

.作业条件：墙面、天棚抹灰已完毕，予埋的线管等已就绪。

A、工艺流程：基底清理→测基准线做标记→水泥焦渣垫层→测做塌饼→铺抹面层→修整抹光→养护。

B、基底清理：把基底破碎模板等杂物清理干净，冲水清洗，测好标高控制基准线，四周墙面弹墨，较大的房间中间立标记。

C、拌制1:6水泥焦渣(体积比)：逐盘用量斗计量配比，拌好熟料捏拢成团放开松散，熟料铺垫分层赶平，每层厚度松料不大于200，扒平后用75kg重铁辊筒纵横碾压逐处出浆，再铺垫第二层，照此铺垫直至设计标高，待稍干后，用35kg重铁辊子重新辊压出浆，稍候收浆扫毛，隔夜浇水养护。

D、在垫层凝结硬化到一定程度（约二昼夜或视踩踏无松动）则可做面层30厚1:2.5防水水泥砂浆，事先测做塌饼以供控制平整度和标高、厚度。

拌制砂浆按水泥:砂:防水剂=1:2.5:0.05(水泥重量的5%)。拌和时间不小于3分钟，铺前刷素水泥浆结合层，水渍吸干即可铺防水水泥砂浆，用直尺刮勒平、余缺找补、随后用木擦板磨砂压实、待干、两遍收浆磨砂抹平压光成活，较大区域用嵌条子方法做分格缝6.0m×m，隔夜浇水养护七天。

A、工艺流程：基面处理→测做塌饼→铺抹面层→修整抹光→养护。

B、基面处理：电梯设备已安装就位，楼板孔洞补留就绪，设备基座捣浇结束，线管敷设处理均完、凸出基面的剔除、清扫后浇水湿润、测做塌饼控制平整度及厚度，墙面四周弹基准线。

拌制1:2.5水泥砂浆，铺前在基层刷素水泥砂浆结合层，收干无水渍即可铺抹水泥砂浆，铺浆后用直尺刮勒平整，木擦板随后磨砂压实、待干、二遍收浆磨砂抹平压光成活，隔夜浇水充分养护七天以上。

.楼梯踏步面层、休息平台地面：

A、在楼梯间已抹好的墙面上测弹按设计要求的平台口踏步起止线、水平线结合标高弹出楼梯的齿角斜控制线，划分出每个踏步的宽、高线、踢脚线等作为基线，每个踏步用水平尺，直角尺引基准线到不靠墙的一侧，按里外样线剔凿好各级踏步宽、高、保证抹灰层厚度。

B、清扫基面浇水湿透，刷素水泥浆结合层、刮糙、踏步平、立面、梯外侧面均刮底糙，使楼梯基本轮廓形成，待糙底结实后即粉抹面层，先抹好梯外侧，按分划踏步高宽尺寸，齿角，做出整个梯段各踏步的宽度、高度一致，（从顶斜到底）倒板口从下至上绕梁做40宽×10厚滴水线。

按照外侧面的成型锯齿贴踏步上口拉直墙上基线与外侧靠直靠平，外端竖向贴尺也同样贴直贴紧，压实上口贴尺，即可把各级踏步立面从上往下粉抹好，再移贴尺贴于立面齿角口，从上至下把每个台阶平面抹好，其间需嵌二根10宽×6深的条子位于，抹平面层后适时取条供嵌做防滑条。

C、休息平台抹灰同机房楼面面层，做灰饼刷水泥浆结合层，铺抹面层二遍收浆抹平压光成活，隔夜浇水养护。

地下管道层、电梯机房、楼梯踏步侧、休息平台均在地面面层结硬后补做120高1:2水泥砂浆踢脚线，踢脚线做成暗式，在墙面抹灰时已嵌坞好塑料条子和打好底糙，只需抹上面层即好，上浆磨砂压实，收浆抹光、隔夜后浇水养护。

.作业、外墙面抹灰、涂料工程结束、外脚手架拆除、水、电煤气、消防暖气等进户埋地的敷管等设施工程均已结束，。

A、工艺流程：素土夯实→夯填灰土→细石砼随捣随抹。

B、素土夯实3:7灰土垫层：设计要求散水面层宽度距墙外皮1.50m，在已夯填的土层按设计标高测定3:7灰土底标高，重新平整场地并做出5%排水坡、夯实夯平、3:7灰土设计要求150厚、铺200厚过筛的松湿土加配比散石灰粉均匀铺散在土层面上，用拌灰机拌和二遍（或用人工翻拌3遍以上），视拌和程度若已拌均匀则可开始用蛙式打夯机纵横各二遍，边缘未及之处用立式打夯机补夯，一直夯至密实、表面平滑、素土夯实、3:7灰土垫层均比散水坡边拓扩300以上，边夯边修整排水坡度，流向正确。

C、灰土结束后打边桩引测出基准线弹墨，测标高控制小竹片桩（密布）掌握散水厚度、平整度、边侧立模板、顶面符合设计标高。

6、单元入口花岗石板平台踏步：

.作业条件同散水坡。

A、工艺流程：素土夯实→测基准点线→300厚3:7灰土层→6厚C15砼垫层→测做标志块→铺砌踏步、平台面层→稀浆灌缝，清洗→养护。

B、素土夯实、放样测基准点、线、做3:7灰土同散水坡做法，仅不同的是此处因厚度300，分开二层夯填、踏步底部斜坡要符合设计要求。

C、C15砼垫层：在灰土面上放样、立踏步模板、平台测做塌饼控制厚度、平整度就绪后配拌C15砼，铺捣60厚，平面处刮平用铁辊子压实碾出浆，踏步处用震捣器震捣密实，收浆扫毛，隔夜浇水养护。

D、测做标志块：当垫层凝结硬化（在上面作业不致会因踩踏而松动）则可测做铺花岗石板的标志块（按基准线）。

F、铺贴后24小时洒水湿缝，用稀水泥浆灌满缝，待缝中水泥浆结硬（1.2pma强度）清洗板面，浇水养护七天以上晾干，干燥后板面满涂“表面树脂”一道。

7、单元入口铺100厚花岗岩条石斜坡道（毛面）。

材料要求：作业条件同入口踏步，所不同的是此斜道为100厚花岗条石。

A、工艺流程：素土夯实→测做基准点、线→300厚3：7灰土层→100C15砼垫层→测做标记→铺砌条石→稀浆灌缝、勾缝→清洗养护

B、素土夯实，夯填灰土，100厚砼垫层等施工工艺，操作方法均与入口踏步同样不作重述，但100厚的条石板无法做标志块或塌饼，只能用测定基准线来控制铺砌平整度。

8、楼地面质量措施、质量要求：

.熟悉施工图、按图施工和用料，各分项工程作业开始前做好技术交底，材料进场严格验收制度和有监理见证的抽样复试，以及通过甲方设计认可，施工过程中跟踪检查，发现问题及时整改，做好班组自检、交接检、项目部质检人员复检、监理验收制度，先做样板示范，才展开大面积施工。

.要求地面、楼面各基层施工程序步骤清晰明嘹，各基层间粘结牢固，不空鼓掉层、起砂、裂缝，表面平整光滑、缝路平直、镶边均匀、色泽一致、阳、阴角通方、版图排列合理、面层洁净光亮。

.质保资料检查：地、楼面各种砼面层、砼垫层的砼测试试块每一楼层（1000m²）一组，不足1000m²也作一组，超过1000m²，以超1000m²增设一组。

.地面、楼面观感质量检查以相同材料，工艺、施工条件每50个自然间为一批，每个验收批至少抽查10%，并不得少于3间。

.合理安排各工种，各分项工程作业的配合，除门窗扇安装、木门油漆、楼梯栏杆油漆工程，厨房间、厕间卫生洁具安装等工程外，其它工项必须在地、楼面施工前完成，以免污染地面、楼面。

.板材运输、装卸过程中要求谨填，以防碰撞，切割边料要利用破损料，切割中保证切割平直，不缺角掉楞，切割操作不在刚铺砌的面砖上。

.铺砌板块操作工应边铺边将板面的污垢，沾浆擦抹干净，在铺砌砂浆强度未达到1.2mPa前，不可上人行走和作业。

.遇上特殊天气，以及上部还有油漆或某些作业，以防污染，砸坏等现象，采取覆盖薄膜，锯末屑等材料保护面层。

.进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业或高处作业系安全带，穿防滑鞋，用机用电严格遵守安全操作规程持证上岗，砼振捣时要有人护送电缆和电机，振捣人员及护线人员必须戴绝缘手套，高筒雨革化。

.切割加工板块时，戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不正对或靠近板材，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人，手提电动切割机使用前要经试云运转合格，并有漏电保护器装置及良好的接地。

.搬运板块时应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防上挤手砸脚，跌倒伤人，施工电梯上搁物要均匀，防止倾覆，防水材料油漆等进入施工电梯要有人监护，易燃物品区域严禁烟火，避开明火以防火烛。

.所选油漆的品种、型号和性能符合设计要求，进场油漆具有产品出厂合格证书，性能检测报告，做好进场验收记录。

.民用建筑工程室内用油漆，按其规定的最大稀释比例混合后，测定总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量、其限量、测定方法要符合国家现行标准的有关规范规定。

.聚氨酯漆按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，测定方法符合国家标准的有关规范规定。

.操作前认真进行交接检查工作，对遗留问题及时进行妥善处理，事先做样榜，经有关部门检查签定确认合格后进行大面积展开施工。

.木门表面施涂清漆操作工艺。

A、工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻→刷油色→刷第

一遍清漆（修补腻子→修色→磨砂纸）→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。

D、基层处理：先把木门、框、扇表面上的灰尘、油污、斑点、

胶足迹用刮刀或碎玻璃片刮除干净，注意不刮出毛刺和刮破墙面抹灰

面，然后用一号砂纸顺木纹砂磨光磨角线，后磨四口平面，直到光滑

为止，遇有小块翘皮用小刀撕掉。

C、润色油粉：用大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2(重量比)等混合搅拌成色油粉，颜色同样榜颜色，用棉丝蘸油粉反复涂擦于木料表面，擦过木料鬃眼内，尔后用麻布或木丝擦净，线角用竹片除去余粉，注意五金件上墙面上，不沾染油粉，油粉干后用砂纸顺木纹轮磨，直到光滑为止，刷去粉末，再用湿布擦净。

D、满刮油腻子、配比:石膏粉:熟桐油:水=20:7:50（重量比）加颜色，调制成油色腻子，颜色浅于样榜，注意油性不可过大，又不可过小，过大不易入木质，过小会入木质，刷起的油色不均匀，无法一致，用刮刀把腻子刮入钉孔，裂纹鬃眼内、接疤处、并刮抹平，然后大面积刮批，干燥后用一号砂纸顺木纹磨砂、打磨光滑、从角线、裁口开始、后磨四口平面，注意保护棱角，磨完后用刷把磨下的粉末刷扫干净，再用湿布擦抹一遍。

E、刷油色：将铅油、（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合一起过滤，（颜色同样榜）使用中经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致，涂刷时从外到内，从左到右从上至下进行，顺木纹涂刷，刷门框时要注意不污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，因油色挥发干燥较快，刷涂动作要敏捷。

F、刷涂聚氨酯清漆：刷法与涂刷油色基本相同，但刷第一遍清漆时略加一些稀释料便于干得快，清漆粘性较大，最好用已用出口的旧刷子，刷涂中做到不流淌、不坠落、不皱聚、厚薄均匀、色泽一致、待清漆完全干燥，用一号砂纸（或旧砂纸）彻底轻磨一遍，将头遍清漆的光亮全部轻磨掉并刷扫干净，再用湿布擦抹，把粉尘完全擦掉后，刷涂第二遍清漆，第二遍清漆干燥后，又用细砂纸轻磨一遍，促使每道漆之间必须有一定的粗糙度、增加凝结力、细磨后刷扫，并用湿布擦抹彻底干净，涂刷第三遍清漆，干燥72小时后抛光打腊，后二遍清漆不能加稀释料。

G、补刮腻子、修色：一般情况刷了清漆后不应再刮腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补缺残不全之处，操作中必须用牛角刮板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净、光滑、无腻子疤痕，（有腻子疤痕必须点漆片处理）。

木料表面上的节疤、黑斑、材色和腻子疤等处颜色不一致的地方，用漆片、酒精加色调配（颜色同样榜）进行修色，颜色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并也可绘出木纹。

.金属面施涂高级调和漆：

A、工艺流程：基层处理→刷防锈漆→满刮腻子→刷涂调合漆一、二、三遍。

B、基层处理：将金属表面的沾浆污尘剔除干净，用手提砂轮机把焊疤、焊缝等打磨平滑，用铁砂纸全面磨砂除锈直至呈亮，刷扫干净。

C、刷防锈漆：清好基面后立即满刷防锈漆（原漆搅拌均匀），必须不漏涂、不透底、不流淌、不皱皮、厚薄一致、保持通风、任其干透。

D、满刮腻子：调制石膏粉20，熟桐油5、油性腻子或醇酸腻子10、底漆7、水适量的金属面用腻子（调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜），用铲刀或橡皮刮刀批刮在金属面上，要求满刮、均匀平整、无飞刺、腻子刮得薄、收得干净、等腻子干透后用一号砂纸砂磨，要求达到表面圆滑、线角平直、整齐一致、注意保护防锈漆，不能擦破漆膜。

刷铅油（或醇酸无光调和漆），用色铅油、光油、清油、汽油配制，经过搅拌后过滤冬季宜加适量催干剂，油的稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为宜、涂刷时从左到右、从上到下、厚薄均匀、纹路通顺一致。

待漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子补刮一次，其间先细磨漆膜呈糙毛，腻子干燥后用砂纸砂磨光滑，用湿布抹去磨下的粉末后涂刷第二遍调和漆（有光调和漆），施涂方法同刷涂无光调和漆，漆膜干透后，用细砂纸细磨漆膜粗糙。

涂刷第三遍调和漆（有光罩面调和漆），施涂方法同前二遍，但因原桶调和漆的粘度较大，涂刷时要做到多刷多理，刷油要饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致、漆膜干燥72小时后，上腊抛光。

4、质量措施、质量要求。

.熟悉施工图：深入了能材料性能结合工程设计本意、撰写、实施技术交底、自检、交接检、项目部检查验收、监理验收。

.材料进场验收后入库：具产品出厂合格证、试验报告、进场后按章该见证抽样复试的必须见证抽样复试合格并要对颜色，材料成分等有关方面必须经业主和设计认可，符合设计要求。

.质量要求施涂的颜色、光泽、图案必须符合设计要求，所涂刷的工程要涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、不透底、不流淌、无纹痕、不起皮、不反锈、色泽一致、平滑光亮。

.检查验收：每50个自然间为一检验批，每个检验批抽查10%。

.涂漆前清理好周围环境DB36／T 1389-2021标准下载，施涂中周围不扫地，以防尘土飞扬粘于漆面，不使漆污染墙面、地面、楼面、踢脚板等处的面层，必要时做到覆盖保护。

.当最后一遍刷涂漆后要有专人负责开关门窗，使室内空气流通以防漆膜干燥后表面欠光泽或无光，不得磕碰、撞砸已刷涂好漆的门、楼梯栏杆等，并不得在其面上乱写乱画。

.严格安全生产法规：进入工地现场必须戴好安全帽，悬空或高处作业系安全带，穿防滑鞋，施涂人员戴口罩或防毒面具，开工前做安全技术交底。

.操作中的临时脚手架、挑板搭设要牢固稳当，工具搁置要放平放稳以防坠落伤人。

.用机用电严格遵守安全生产操作规程DB63／T 1720-2018 高速公路机电工程运营维护维修定额.pdf，使用手提式机械操作人员戴绝缘手套。

.油漆存放应另库储存，下班后回库，严禁烟火，以防火灾。

（6）、进度计划（附进度表）