施工组织设计下载简介

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某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案

（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。

5.2.2电渣压力焊工艺

5.2.2.1施工准备（1）材料、机具：1)焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥T／CSUS 04-2019 城市旧居住区综合改造技术标准(中国城市科学研究会标准).pdf，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2)机具：自动电渣压力焊设备。

（2）作业条件：1)焊工必须持有有效合格证。2)设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3)电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.2.2操作工艺

1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.3绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。

（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。

墙体钢筋定位梯（地上）墙体钢筋定位梯（地上）

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

绑扎钢丝的下料长度（mm）

（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）详见施工规范。2)钢筋的接头及搭接长度11E详见施工规范。3)搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500

1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2)标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

5.3.3底板钢筋绑扎

5.3.3.1工艺流程

清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋

→交接检→质检→支模→浇筑

5.3.3.2布筋原则

（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。

（2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。

5.3.3.3施工要点

（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。

（3）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35mm，按600×600网格分布。

（4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：1)将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。

4)内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

5)结构施工时，同时进行汽车坡道的施工。墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。

5.3.4梁、柱钢筋绑扎

（1）框架柱工艺流程：

（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：

（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。

（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。

（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。

5.3.5.1墙筋构造

地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。

5.3.5.2墙筋定位

同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。

（2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。

（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

5.3.5.3墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。（1）工艺流程：

插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收

1)顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6弯成打弯。

2)墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。

3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。

4)钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。

1)为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

2)在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是

否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时

检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

3)通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

4)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

5)焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。

8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。

5.3.6过梁与板钢筋绑扎

5.3.6.1过梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5.3.6.2板筋定位

（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

5.3.6.3绑扎方法

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:

（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。

（4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

5.3.7地下一层预应力钢筋

支板底模板→绑扎板暗梁、板下铁→定东西向预应力筋间距→铺设东西向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、固定→东西向预应力筋张拉端固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处→定南北向预应力筋间距→铺设南北向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、固定→南北向预应力筋张拉端、固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处→板内管线、预埋件、预留洞口→绑扎板上铁

→预应力筋调整(根据实际情况决定是否调整)→浇筑混凝土。

（2）预应力其他部分另行编制专项方案。

(1)成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

(2)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

(3)严禁随意私自割断钢筋。

(4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

(5)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

(6)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

(7)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。

(8)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

(9)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

(10)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

5.5质量保证措施及质量要求

5.5.1施工过程质量控制及要求

5.5.1.1钢筋原材质量控制

1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（2）钢筋原材复试：1)热轧带肋钢筋：

(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。2)热轧圆盘条：

(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。（3）钢筋接头试验：

1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

2)电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6组。注：(A)试件应从成品中随机切取。

(B)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（4）配料加工方面：1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5.5.1.2钢筋绑扎安装质量标准

（2）主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

尺量连续三挡，取其最大值

尺量受力主筋外表面至模板内

1)钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

2)所有结构钢筋不应点焊。

3)预埋件不要漏放或放置不规范。

5.5.1.3钢筋焊接安装质量标准

（1）气压焊接头质量验收标准：

1)气压焊接的接头力学性能检验必须符合要求，以200个同规格接头为一个验收批。

2)偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。

3)两钢筋的轴线弯折角度不大于4°，超过限值时应重新加热矫正。

4)镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，小于此限值时应重新加热镦粗。

5)镦粗长度不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑，小于此限量时应重新加热镦长。

6)压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。

7)钢筋接头不得有横向裂纹，发现有此裂纹应切除重焊。

8)镦粗区表面不得有严重烧伤。

9)焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）电渣压力焊质量验收标准：

1)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2)电极与钢筋接触处，无明显烧伤。

3)接头处弯折角不大于4°。

4)接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。5.5.1.4质量管理与措施质量保证体系图见附图1。（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。

（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

5.5.2人员素质保证

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

5.5.3材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

5.5.4机具质量控制

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

6.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

6.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

6.3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

6.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

6.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

6.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

6.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.8人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

6.9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

6.11绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.12绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

6.14进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

6.15柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

6.16对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。

6.17严禁私自移动安全防护设施义乌市绿色建筑专项规划(2016-2025年)（义政发[2017]54号 义乌市人民政府2017年10月18日）.pdf，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

6.18作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

6.19要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：

(1)施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；

(2)基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；

GB50284-2008 飞机库设计防火规范及条文说明.pdf(3)脚手架安全措施；

(4)各种电动工具施工用电安全；

附图1质量保证组织体系图