施工组织设计下载简介

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（3）单层铝板的加工应符合下列规定：

1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1．5倍。

2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固。

3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确GB／T 39382-2020 建筑内排水排污用热塑性塑料管道系统 接头气密性试验方法.pdf，调整方便，固定牢固。

4）单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。

（4）铝塑复合板的加工应符合下列规定：

1）复合板两端应加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内。

2）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0．3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。；

3）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。

4）在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。

（5）蜂窝铝板的加工应符合下列规定：

1）应根据组装要求决定切口的尺寸和形状，在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯。

2）直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封。

3）大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料。

4）边缘的加工，应将外层铝板折合l80°，并将铝芯包封。

（6）金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。

(7）构件出厂时，应附有构件合格证书。

（1）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

（2）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（3）金属幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm。预埋件位置差不应大于20mm。

安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

（1）金属幕墙立柱的安装应符合下列规定：

1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（2）金属幕墙横梁安装应符合下列规定：

1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于3mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。若主体结构上预埋件漏埋时，应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。

按弹线位置立柱和横梁焊接（用螺栓固定）在连接件上，先安装立柱，后安装横梁。安装过程中，应及时使用仪器进行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。

金属幕墙板从面墙最下层边部第一块板开始逐排自下而上安装。安装过程中应及时对金属板进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1.5mm。

（1）铝合金板用螺钉（铆钉）固定于骨架上。螺钉（铆钉）间距100～150mm。板缝留l0～20mm。

（2）铝塑复合板用螺钉将节点型材与骨架进行连接。

板缝按设计要求用橡胶压条压紧或注入硅酮结构密封胶封闭。

幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

幕墙安装完毕后，应先对金属幕墙表面清理，最后揭除金属板表面的保护膜。

幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。

（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。

（4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

（5）现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。

（6）脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

4）金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

11）金属幕墙应无渗漏。

1）金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

明显划伤和长度超过lOOmm的轻微划伤

长度不超过lOOmm的轻微划伤

30m<幕墙高度≤60m

60m<幕墙高度≤90m

用1m水平尺和钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

8.4.石材幕墙施工工艺

1.石材所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。并符合下列规定：

(1)幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％。

(2)花岗石板材的抗弯强度应经法定检测机构检测确定，其抗弯强度不应小于8.0MPa。

（3）当石材含放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(Jc518)的规定。

2．金属材料参见金属幕墙。

（1）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。

（2）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

（3）钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3.5mm。

3．铝合金型材参见金属幕墙。所选用的铝合金型材应符合设计要求和现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T5237.1)中有关高精级的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T5237.2～5237.5)的有关规定。

4．非标准五金件参见金属幕墙。应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺母》(GB／T3098.15)的规定。

（1）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成形，橡胶块应为压模成形。密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。

幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

6．硅酮结构密封胶参见金属幕墙。

8.4.2施工工具与机具

（1）主体结构和湿作业已做完并验收合格。

（2）主体结构上预埋件已按设计要求预埋。

（3）幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。

（4）幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。

（5）安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。

石材幕墙施工工艺流程如下：

幕墙构件和石板加工→施工测量→安装连接件→安装立柱和横梁→安装石板→板缝处理→板面处理。

1.幕墙构件加工制作：参见金属幕墙。

（1）加工石板应符合下列规定：

1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于立面不明显部位。

2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异形材及花纹图案造型、石板的外形尺于均应符合设计要求。

3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差。

4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。

5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。

7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。

（2）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于l.0m时应采用复合连接。

2）石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm。

3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

（3）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。

（4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：

1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。

2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

（6）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。

2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。

3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。

4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。

(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。

(8）已加工好的石板应立放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

（9）构件出厂时，应附有构件合格证书。

（1）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

（2）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（3）石材幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm。预埋件位置差不应大于20mm。

安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

（1）石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（2）石材幕墙横梁安装应符合下列规定：

1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于3mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。若主体结构上预埋件漏埋时，应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。

按弹线位置立柱和横梁焊接（用螺栓固定）在连接件上，先安装立柱，后安装横梁。安装过程中，应及时使用仪器进行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。

幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

先将固定石板的金属挂件按设计要求用螺栓固定在立柱和横梁上。再将加工好的石板孔注胶后固定在金属挂件上。石板装入挂件前，先将胶粘剂注入石板孔内，挂件插入石板孔深度应大于20mm。石板安装应及时对横竖连接件进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1.5mm。

（1）石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。

幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

板缝处理后，先撕去石板表面防污胶条，然后用棉纱将石板表面擦拭干净。

石材幕墙表面设计有罩面涂料的，在板面清理干净后可以涂刷罩面涂料。罩面涂料涂刷要涂刷均匀、有光泽。

幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。

（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。

（4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

（5）现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。

（6）脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的抗弯强度不应小于8.OMPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.Omm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。

2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

9）各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。

10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11）材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

12）石材幕墙应无渗漏。

1）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

强夯法施工工艺4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

裂痕、明显划伤和长度超过100mm的轻微划伤

长度不超过l00mm的轻微划伤

30m<幕墙高度≤60m

JJF(黔) 38-2020 100G数据网络性能测试仪校准规范.pdf60m<幕墙高度≤90m

用lm水平尺和钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查