施工组织设计下载简介

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2.3.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

2.3.2镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

2.3.3为了防止灰层早期受冻GB／T 23114-2020 竹编家居用品.pdf，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

3.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

3.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

3.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。

3.3允许偏差项目，见表。

4.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

用2m托线板和尺量检查

用2m托线板和塞尺检查

用20cm方尺和塞尺检查

4.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，因面砖上部为外涂料墙面，应先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

4.5拆架子时注意不要碰撞墙面。

4.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

5.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

5.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

5.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖时，严格控制配合比增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

5.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

5.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

5.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

外墙JH胶粉聚苯颗粒保温及外墙涂料

本工程外墙采用JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰，厚度为4cm。

1.1主要材料和机具：

1）水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

2）　砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

1.2主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋、喷浆、腻子板、刮板、砂纸等。

1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。

3）将表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

4）基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹第一遍灰（厚度约为2cm）→抹第二遍灰（厚度约为2cm）→抹面层防裂砂浆。

1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。

3）冲筋，采用JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆进行冲筋。

4）JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆搅拌方法：先将清水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入保温胶粉，一般水：胶粉为1.5：1，搅拌3min，再倒入聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min即可。可按具体情况适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，该材料随搅拌随用。

5）抹第一遍：抹第一遍JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆厚度应控制在2cm以下，材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

由于JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆属于较新的的材料，目前尚无权威的质量验收标准，本工程参照水泥砂浆的验收标准进行质量控制。同时成品保护和质量通病的防治亦参照水泥砂浆进行。

本工程水泥砂浆抹灰主要是外墙腰线、阳台、天沟等突出墙面位置。

1.1主要材料和机具：

1）水泥：325#矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

1.2主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。

3）将表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

4）基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。

3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

3）砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

4）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作

，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）。面层砂浆为1：1：5（水泥：粉煤灰：砂）。

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。

2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。

3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。

5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。

（3）允许偏差项目：见表

（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。塑钢门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。

（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

　　　　　　　　　墙面一般抹灰允许偏差　　　　　　　　　　

用2m靠尺及楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。

（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。

（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

（4）窗台吃口：窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。

(１)中间部分大面积主体墙面喷黎明灰色真石漆；顶层、阳台及腰线部分喷浅灰色真石漆，油漆按规划局和开发商给定的样本进料。

一般应备有手压泵或电动喷浆机，大小浆桶刷子、排笔、开刀、胶刮板，塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。

(１)外墙保温及腰线、阳台等抹灰已经完成。

(２)根据工程设计要求选定配套的外墙漆、花色及品种，指定色要先与规划局和开发商联系。每项工程用料要一次准备齐全充足。

(３)施工认真阅读外墙漆各型号、品种的产品说明书，严格控制加水量，超量加水会使涂料成膜困难，影响涂层色泽及遮盖力和耐久性。

(５)温度低于5℃或相当对湿度大于80%时不宜施工。

(６)抹灰的灰层已干燥。

(７)大面积喷涂前先做样板，做好样板且经过鉴定符合要求。

(1)基层要求：JH胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹完后２4h即可以刮柔性抗裂腻子，但考虑到本工程要跨年度施工，因此，必须在油漆开工前重新进行清理，清除浮砂、灰尘等杂物。真石漆对基层的一般要求如下：

A.基层处理后，应达到"坚固、平整、中性、清洁"的要求。

B．基层表面平整而不易太光滑。

C．所用腻子应有足够的强度和耐水性。最好采用配套的外墙腻子。

D．水泥砂浆、混凝土应充分干燥，含水率应小于10%，PH值小于10。

E．为了提高基面的强度，提高面漆对基材附着力，延长漆膜使用时间，在涂装前，应使用抗碱封闭底漆。

(2)底涂施工：A．打开容器，用木棒搅匀，不可加水；B．施工方法可选用滚涂或喷涂，要求完全遮住底层；C．特别注意要与其它乳胶漆混合，施工工具要彻底洗净后再涂刷其它产品。

外墙采用平涂装饰，使用腻子抹平时，腻子的强度一定要与水泥或涂层相当，切不可使用普通低强度的腻子（易碰水变软）。施工时

a.将腻子薄薄刮一层，将墙体上的细缝、小坑填平，主要留意宽度超过1mm的裂纹。

b.待刮第一层间隔4小时后，再刮一层腻子，要求盖住墙体，平整，有明显凸起的部分须用刮刀刮平即可。

c.腻子找平层的总厚度不超过10mm，每遍抹腻子厚度为5mm。每层厚度太大，会由于内外干燥速度不一致而引起开裂。

d.墙体腻子刮好后，要尽快进行施工，以免重新污染。

a.放样标线，贴线条胶带：根据画好的黑线，贴上线条胶带，必须先贴直线，在贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷吐后找不出胶带源头。

c.去除线条胶带；喷涂后随即去除胶带，去除时必须小心，不得影响涂膜切角，胶带尽量往上拉，不要往前拉。

不涂罩光面漆：可保持自然岩石外观，但在待喷涂的真石漆稍干后，要压平表面50%的锐角，增加石头美感及避免灰尘积留。

a.按照工程要求的拉毛式样，选择相应的拉毛棍，准备好滚盘、滚网（最好采用）

b.当拉毛辊开始蘸涂料时，要在滚盘上多几个来回（逐渐加力）以排除拉毛辊里的空气，让毛辊吸收足够的涂料，防止拉毛时涂料产生气泡。

c.为保持长时间均匀布料，达到拉毛花纹的一致性，应注意不要过分用力压滚，不能让毛辊上蘸的涂料挤尽在蘸料。

a.打开容器，放入一定量的水（由花纹大小决定），开动手提简易搅拌机，并充分搅匀，待用。

a.施工前要特别注意所用涂料品种、批号及色号，不同批号的涂料应先作样板，经过比较，颜色、光泽相符后再上工程。

b.打开容器，将几桶面漆倒入一大容器中（最少5桶），加入相应的清水，用木棒搅匀。施工方法可选用滚涂或者喷涂，原则上是大容器中取出一桶使用，在倒入一桶面漆相应加水量并搅匀。

c.为避免罩面层重刷和漏刷应规定涂刷两遍间隔6个小时。

1）选用刷（喷）浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。

2）一般刷（喷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

（2）基本项目：见表。

（1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。

（2）已完成的喷刷浆成品做好成品保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。

（3）应先将门窗口圈用笔刷出后，再行大面积浆活的施工，以减少污染。

（4）油工的料房地，墙应先行进行遮挡和保护后再施工。

装饰线分色线平直（拉5m小线检验，不足5m接通线检验

允许有轻微少量但不超过1处

1.5m正视喷点均匀刷纹通顺

允许有轻微少量但不超过3处

颜色一致，允许有轻微少量砂眼划痕

（1）喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平，清扫不净，喷头孔径大。

（2）浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。

（3）胶皮：喷浆层过厚.

（4）反碱、咬色：墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆。

（5）流坠：墙面潮湿：喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆，喷浆时最好专人负责，喷头要均匀移动。

（6）透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将墙体表面清刷净，喷浆时专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷。

（7）接槎处分色线不清晰，技术素质差，施工时不认真。

（8）皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。

（9）表面划痕或腻子斑痕明显，刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。

（12）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。

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