施工组织设计下载简介

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乌兰木伦水库混凝土截渗墙施工方案

（技术）管理人员、后勤

主要临时工程有：防渗墙施工平台、制浆站及送浆管路、混凝土拌合站、供电及照明系统、供水系统、生活辅助设施、施工仓库、设备停放场等。

施工总体布置因地制宜、因时制宜，利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理。并兼顾以下几点∶

1、在业主给定的区域YS／T 429.2-2012 铝幕墙板 第2部分：有机聚合物喷涂铝单板，综合考虑地形地质条件、内外交通、水电供应、防洪排水等因素，尽量选择地形平坦宽阔、靠近施工作业面的场地；

2、合理利用地形和场地，布置尽量紧凑，减少占地面积，减少准备工程量；

3、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活的原则；

4、各种施工设施的布置，能满足主体工程施工工艺的要求，避免干扰；

5、充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系，现场布置与其它标段相协调，避免因相互干扰而影响施工；

6、详细布置情况见附图1鄂尔多斯市康巴什新区乌兰木伦下河段侧向防渗工程右岸五标段平面布置图。

根据现场地形条件，将液压抓斗施工平台布置在防渗墙轴线北侧，将CZ30型冲击钻机布置在防渗墙轴线南侧，钻机平台施工时将原地面开挖至要求的深度后，碾压密实铺设50cm厚红砂岩垫层，铺上间距为70cm的15×15×400cm方木，然后上铺轻轨；抓斗平台布置在防渗墙轴线的北侧，碾压密实后，浇筑10～20cm厚C20混凝土。

根据该工程施工安排，拟在防渗墙轴线北侧中心桩号2+400附近临时施工道路旁建造混凝土拌合系统，采用JS1000强制式搅拌机进行混凝土搅拌，采用PHL1000配料机进行配料，采用HBT60砼输送泵将混凝土泵送至槽口。

我标段前期现场踏勘发现，在中心线桩号1+300湖中心处有一面积约2000m2深1.5m的水塘，估计存水量3000m3，可以满足我标段防渗墙施工用水。

因在防渗墙施工期间，该处水塘可能同时供应多个标段施工，所以为了保障我标段防渗墙正常施工需要，拟在中心线桩号2+200湖中心部位打一至两口取水井，作为我标段防渗墙施工备用水源。

因本工程施工用电为自发电，根据施工安排及施工用电设备配备计划，我标段计划采购3台柴油发电机作为满足施工生产及生活需要。3台柴油发电机分别为2台300kVA，1台100kVA发电机。

施工期间计划在混凝土拌合站及泥浆站中间布置一台300kVA柴油发电机；施工现场计划布置一台300kVA柴油发电机以满足钻机施工及整个现场的照明用电；将50kVA柴油发电机安放在生活区，单独为生活区供电；另外一台100kVA柴油发电机作为备用电源。

5.7综合仓库、设备停放场

综合仓库、大型设备停放场等均布置在施工现场内。仓库主要存放钻机配件、五金器材、办公物资等。设备停放场内设修配厂用于设备的修理和保养。

5.8现场值班室、试验室

现场值班室为施工现场调度、施工现场与项目部联络的中枢，布置在施工现场附近。

试验室主要负责原材料取样试验、泥浆配比、混凝土试块制作及养护等试验工作。

本标段防渗墙中心线桩号为2+100～2+550，墙厚0.6m，嵌入基岩1.0m，防渗面积为6105m2，最大孔深为17.20m，最小孔深为9.34m。墙顶与河底持平，其高程与河道纵断图对应。

防渗墙分二期施工，先施工一期槽孔，再施工二期槽孔。

1、拟采用“钻抓法”快速成槽，充分发挥液压抓斗、冲击钻机等设备的优势。一、二期槽孔成槽施工时均先采用抓斗抓取，未达到设计深度的部分由冲击钻机完成。

2、槽孔成槽过程中，采用优质膨润土泥浆或粘土、膨润土混合泥浆进行护壁，防止出现槽孔坍塌现象，并及时监控泥浆各项性能指标，确保其携带岩碴和维护孔壁稳定的能力；

3、采用泥浆下“直升导管法”浇筑混凝土。

4、墙段连接采用“钻凿法”和“接头管法”相结合的方式进行；

防渗墙分二期施工，先施工一期槽孔，再施工二期槽孔。

根据招标文件所提供的工程地质情况，上部粉砂层适于液压抓斗施工，且成槽速度快，于工期较为有利；下部抓斗无法直接抓取的部分用冲击钻机施工较为适宜。

上部覆盖层部分，直接由抓斗造孔施工。一、二期槽孔均采用三抓成槽，孔内抓出的废渣弃至指定位置。

下部抓斗无法完成的部分采用冲击钻机钻孔成槽。一、二期槽孔均分为5个单孔，主孔长度0.6m，副孔长度2.0m。

优质泥浆有利于成槽时的孔壁稳定，有利于混凝土浇筑质量的控制。综合考虑本工程的地质条件，拟采用粘土、膨润土混合泥浆。为保证泥浆的质量，使用中，加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。为了防止大规模漏浆、塌孔现象的发生，另储备一定数量的粘土，用于强漏失地层的堵漏工作。

拟选用河北张家口生产的二级钙基膨润土作为主要制浆材料。分散剂为工业碳酸钠（Na2CO3）。粘土部分采用当地粘土料场提供，试验结果表明，各项指标均满足规范要求。

6.4.2新制泥浆配比

施工中所采用的配合比，可根据使用情况进行适当调整。

6.4.3泥浆性能指标

失水量（ml/30min）

储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

钻孔质量检查和验收的项目主要有孔深、孔宽和孔斜。

孔深检查采用测绳直接测量。孔深验收应在现场监理的监督下使用专用测绳进行孔深测量，且使用前应对测绳进行检查校准。

钻孔偏斜采用重锤法测量检查。

造孔检查质量标准：孔位偏差3cm；孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；一二期槽孔接头两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并保证设计厚度。

槽孔终孔后，即开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。本工程清孔方案主要有两种：冲击钻机“抽筒法”清孔和抓斗“捞取法”清孔。

在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。

二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。

槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：孔底淤积厚度≤10cm，槽内泥浆密度≤1.30g/cm3，粘度不大于30s，含砂量≤10%。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。

6.7墙体材料及其浇筑

6.7.1混凝土控制指标及配比

砼的主要物理学性能指标（28d）：

抗压强度25MPa，抗拉强度不小于0.3MPa；

槽孔口坍落度18～22cm，保持15cm以上时间应不小于1h；

入槽扩散度34～40cm；

熟料初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h；密度不小于2100kg/m3；

胶凝材料用量不少于350kg/m3；

砼配比设计委托有资质的试验室进行，并将试验成果报监理工程师批准后实施，施工时根据材料变化情况对试验室配比进行调整。

目前混凝土配合比试验正在进行，配合比报告将另行呈报。

6.7.2原材料技术指标

水泥：水泥标号不低于32.5，应优先选择硅酸盐水泥；

粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%；

细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%，黏粒含量应不大于1.0%；

水：质量应符合拌制混凝土用水标准。

6.7.3混凝土拌制、输送

混凝土拌制过程中，原材料采用电子秤进行称量后加入，外加剂按配合比要求掺入。从水、砂、石子、水泥等材料的计量到搅拌时间，均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土物理力学指标的影响。拌制时应观察熟料的稠度、均匀性和和易性，合格后方可放入储料斗。

拌制好的熟料采用混凝土泵送至浇筑槽口，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。

槽孔混凝土浇筑是关键工序，对成墙质量至关重要。混凝土采用“泥浆下直升导管法”浇筑，浇筑的主要程序如下：

（1）混凝土浇筑导管下设

a.一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，中心距不宜大于4.0m。当采用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但不得大于5.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.0m～1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处。

b.导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为0.3m～1.0m的短管。开浇前，导管底口距槽底应控制在150mm～250mm范围内。

c.导管下设前，应事先在地面进行导管组合，使每根不同位置的导管能够适应其所处位置的孔深情况。导管组合完毕后，认真作好记录，以便指导下设和拆卸。

采用单根导管满管法开浇。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离塞球作为隔离体，隔离泥浆与砂浆。在每根导管开浇前，先注入适量的砂浆，再备足足够的混凝土（考虑导管内容积及封埋导管的方量），一次性对导管进行封堵。挤出塞球并埋住导管底端。每槽先开浇孔底高程最低部位的导管。

a.浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m，亦不宜大于6m，以方便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。

b.混凝土面上升速度应不小于2m/h，并保证均匀上升，同时有效控制好各处高差。

c.每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，以指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析，找出问题所在，及时处理。

d.不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，另外，槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内。

e.混凝土终浇高程应达到设计标高，并适当高出一部分（具体尺寸由监理工程师确定）。

（4）混凝土质量标准、检验方法

浇筑过程中遵照监理工程师的要求进行混凝土抗压及抗渗的取样工作。

6.8防渗墙施工特殊情况处理

6.8.1漏浆、塌孔处理

（1）造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆粘度，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高水速凝材料等进行堵漏处理，并用冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。

（2）根据工程施工经验：危险性管涌土，会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，要加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，准备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔抓取时，要小心提防。

（3）塌孔处理：如果覆盖层局部级配不均，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。

（4）如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。

6.8.2混凝土浇筑堵管的处理

混凝土的浇筑质量是防渗墙施工成败的关键环节，防渗墙的浇筑应严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。

一旦发生堵管，首先查看导管埋深，如果埋深过多，可拆卸导管，减少埋深，如果无效，可使用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果仍无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。

各种方法均无效时，可重新下设另一套导管，新下设的导管底部应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。

混凝土防渗墙的质量检查和验收主要包括以下内容：

6.9.1槽孔终孔的质量检查与验收内容：

（1）孔位、孔深、孔斜与槽宽；

（2）槽孔嵌入基岩深度；

（3）一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。

6.9.2浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容：

（1）孔内泥浆性能指标；

（3）接头孔壁刷洗质量。

6.9.3混凝土浇筑的质量检查与验收内容：

（1）混凝土原材料质量的抽样检验；

（2）混凝土的终浇高程；

（3）混凝土原材料不定期抽检；

（4）混凝土现场取样物理力学性能检验。

7.本工程重点、难点及应对措施

7.1工程重点、难点分析

本工程位于毛乌素沙漠边缘地段，地层以粉细砂为主，成孔、成槽过程中，粉细砂遇水容易产生液化现象，可能造成孔壁坍塌，降低施工效率，增加施工成本，延长施工时间。

由于本工程施工地层大都为粉砂层，在成孔、成槽过程中可能造成孔壁坍塌，进而影响施工进度。为此，我们拟采取以下几种主要措施来处理：

采用质量好、析水率低的膨润土泥浆，并加大浆液比重，提高浆液悬浮能力；

施工前备足大量的堵漏材料(如砂、石、粘土等)；

慎重使用重凿等对地层扰动较大的施工方法；

成槽施工时，保持槽内泥浆面的适当高度，及时补充泥浆以保持孔口稳定。

我公司的质量方针是：严格管理、精心施工、技术先进、质量优良；质量目标是单元工程质量合格率100%，优良率不低于75%。我们承诺本工程的质量目标为优良。为此，拟采取以下质量保证措施：

（2）项目经理对工程质量负全责，实行质量一票否决制。

（3）实行验收“三检制”。在施工全过程中，对各道生产工序由机组自检，自检合格后经现场值班员进行复检，复检合格后由经理部质量部的质检员会同监理工程师进行终检。关键工序需由监理工程师验收并签发合格证后方可转入下道工序。

（4）建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。

（5）加强质量教育，实行“质量奖惩制度”，使全体参战人员自觉关心，严格执行，热心参与质量管理活动。

（6）按照公司质量体系文件建立程序化的质量保证制度，并有效实施。确保施工全过程，尤其是关键工序和特殊过程（指造孔、清孔、换浆、混凝土浇筑等工序）始终处于有效控制之中，预防不合格工序的产生。

9.1安全施工组织措施

（2）安全生产一票否决，坚持“三不放过”原则实施安全生产奖惩制度，做到层层落实。

（3）制定安全措施，各作业区、生活区、各专业，都要制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解到各级单位。

（4）开展安全教育活动，坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。

（5）定期检查安全设施配置情况和安全目标的实现情况。对于遵照执行安全规章制度的集体和个人，则给予重奖；对于不重视安全而发生事故的责任者，给予重罚。

（6）工程施工现场应确保按照有关法规、制度和规定，配备劳保用具、消防劳保器材、信号与标志、接地避雷防触电装置及充足的照明设施。

（7）加强各类机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械设备带病工作，防止意外事故的发生。

（8）机械设备操作运行人员、电工、焊工、起重工、现场指挥人员等，必须持证上岗。

（9）工地上所有的各种材料堆放有序，分类标识。

9.2施工现场安全保证措施

①施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防火等安全要求，具备安全生产、文明施工条件；

②施工现场内配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌。为职工和公众提供安全和方便。

③在现场合适地点配备适当数量的手持灭火器。

④现场运输道路平整、畅通；夜间设有照明设施；

⑤施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序；

10.文明施工、环境保护

为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，成立文明施工管理委员会，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。

施工过程中，做文明的承包商。由项目部指派一人专门负责文明工地建设，由工长负责对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。

文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿。

1）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，做到现场清洁整齐。

2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。

3）施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

4）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等DB13／T 5328-2021 自然湿地生态环境质量评估.pdf，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。

5）施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

6）对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。

8）针对施工现场情况设置宣传标语，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

9）现场使用的机械设备，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁。

10）清洁机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。

在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章以及监理人制定的有关本工程环境保护的规则，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气的浓度以及做好废水和废油的治理和排放。遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查。

对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地。

工程完工后GBT 20988-2007标准下载，将工作范围内的场地清理干净。全部工程竣工后，拆除一切需要拆除的生产和生活临时设施。