施工组织设计下载简介

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2）钻孔冲洗及压水试验

A.灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，以提高灌浆效果。

B.一段灌浆孔钻完后即应进行钻孔冲洗和采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时由钻杆通入大流量水流从孔底向外孔冲洗的方法，冲洗时间均为回水澄清10分钟为止。裂隙冲洗压力为灌浆压力的80%，但不大于1Mpa，可根据不同地质条件选用压力冲洗等方法，直至回水清澈，延续10min即可结束，但总体的冲洗时间不宜小于30min。

C.钻孔冲洗后即可进行压水试验，帷幕灌浆孔各灌浆段均采用简易压水，压水时间20分钟，每5分钟测读一次压入流量，以最后流量值作为计算流量按规范（SL62—94）附录A中A1式计算透水率。

D.帷幕灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲刷结束后进行SL 601-2013混凝土坝安全监测技术规范，先导孔必须逐段做压水试验。压水试验总压水值应视工程具体情况确定，但为便于成果分析对比，所采用的压力标准应保持一致。

E.帷幕灌浆孔的压水试验吸水量的确定标准：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min或10min测读一次压入流量。当实验成果符合下列标准之一时，实验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。

a.当流量在5L/min时，连续四次读数，其最大值和最小值之差小于最终值10%。

b.当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值和最小值之差小于最终值20%。

c.连续四次读数，流量小于5L/min。

d．单位吸水量（ω）是在试验压力下，平均每米高水柱压力，每米试验长度，每分钟的流入流量，其计算公式如下

（1）水泥及外加剂：帷幕灌浆采用哈密水泥厂生产的P.O32.5水泥，标号不明，性能不稳定的水泥严禁使用。根据灌浆需要，浆液中可掺加速凝剂等外加剂，掺加品种及掺加量通过试验确定，所掺加外加剂能溶于水时以水溶液状态加入。掺加外加剂前，须先将试验结果及采用浆液配比报请监理工程师审批。

搅浆用水使用水库内的干净水。

孔口封闭器采用旋转式封闭器，密封胶球具有良好的膨胀性和耐压性能。

（2）灌浆方法：帷幕灌浆按三次序施工，先Ⅰ序，再Ⅱ序，最后Ⅲ序，灌浆方法采用孔口封闭、孔内循环、自下而上的分段灌浆法。灌浆时，每一个灌浆段的长度采用5m；如遇特殊情况，可需要适当缩短或加长，但段长不得大于10米。

在灌浆过程中，首先安装好孔口封闭器，孔口封闭器应性能良好，保证灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活地转动和提升，且不漏浆。灌浆管采用钻杆，下入深度距孔底不大于50cm，灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，以防灌浆管在孔内被水泥凝住。无特殊情况，每段结束后不用待凝即可进行下一段灌浆。

当采用分段卡塞的方法灌浆时，第一段灌浆卡塞，应卡在墙体混凝土与基岩接触面以上50cm处。以下各段卡塞，卡在灌浆分段位置以上50cm处。

（3）灌浆分段及灌浆压力

①基岩段灌浆共分六段，第一段长2米，第二段长3米，第三四五六段均长为5m。第一段灌浆压力为0.2MPa,第二段为0.3MPa，第三四五六段灌浆压力分别为0.4,0.5,0.6，0.7MPa。

②压力按施工图纸或监理人指示确定。压力表应选择与灌浆压力相适应的量程，压力表读数应读指针的中值。

③灌浆宜尽快达到设计压力，当遇大量耗浆地段，不能升至设计压力时，需注意控制压力与注入率的关系，同时应加强变形和漏浆观测，发现情况，应立即降压，采取堵漏措施或待凝，向监理工程师请示后，再按要求重新施工。

（4）灌浆浆液变换：帷幕灌浆采用水泥浆液选用比级为5：1,2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五个比级。开灌水灰比采用5:1。帷幕灌浆遵循由稀到浓的原则逐级改变，实际施工时按以下要求控制：

灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率变化不大而灌浆压力持续升高时，不得改变配合比；

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；

当注入率大于30L/min，压力无明显变化时，可越级变浓；

当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇灌浆等方法处理；

由于浆液变浓造成灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，采取相应措施处理；

如发生回浆变浓现象，换用相同的配合比的新鲜浆液灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注；

在灌浆过程中，应及时测量浆液密度并如时记录。

（5）灌浆结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注1h，或当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注60～90min，本段灌浆即可结束。

8、帷幕灌浆质量检查孔，

帷幕灌浆质量检查标准以设计文件或监理工程师现场通知为准，质量检查主要依据检查孔压水试验成果，同时结合检查孔岩石岩芯水泥结石形成情况、竣工资料及测试成果综合评定。

检查孔应布置在帷幕中心线上。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，每个单元工程应设一个检查孔。检查孔的深度应与所检查部位帷幕孔深一致，检查孔孔径φ76～∮91mm，钻孔采取岩芯，岩芯获得率应大于85%，并应记录描述。

检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，压水试验采用“五点法”，压水最大压力采用灌浆压力的80%，最大不超过1Mpa。

检查孔压水试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。

9、关键工序和特殊过程的质量控制

钻孔：钻孔孔深是钻孔工序的质量控制点，如钻孔孔深小于设计孔深较多，将影响帷幕的防渗效果，对工程质量有影响。因此钻孔终孔孔深要严格按照设计要求执行。

为保证终孔孔深满足设计要求，施工前做好操作人员的培训工作，施工过程中实行“三检制”，由操作人员进行初检，值班技术员进行复检，质检员进行终检，保证施工产品符和设计及规范要求。

灌浆：灌浆施工属于特殊过程。搞好灌浆施工过程质量控制，主要是对灌浆压力、浆液变换和灌浆结束标准等方面的质量控制。采取的措施有：

做好施工人员的培训工作和施工前的技术交底工作。

（1）完善各种质量管理制度及落实岗位责任制和奖优罚劣机制。

（2）经常对设备进行检修和维护，使其始终处于良好的工作状态，保证施工过程的连续性。

（3）对灌浆用水泥进行质量检测，保证使用合格的材料。

（4）按要求做好水泥浆液的测试工作，当水泥浆液性能不符合要求时，及时更换新浆。

（5）灌浆施工使用灌浆自动记录仪，保证灌浆施工过程中所使用的各项控制参数记录准确。灌浆压力、浆液变换和灌浆结束标准等实行三检制，首先由操作人员进行自检，值班员进行复检，再由质检员进行终检，保证灌浆施工符合设计要求。

钻孔孔斜：在开孔前将钻机架设平稳，用水平尺或角度尺检查、校对达到要求后方可开钻。在钻进过程中，经常检测钻机稳定情况和立轴角度等，确保孔向的准确性。采用合理的钻进方法和技术参数，不使用弯曲、瘪陷钻杆等，一旦发现钻孔偏斜，立刻采取预防措施。镶铸孔口灌应采用水平尺或角度尺校准后在固定，确保孔口管孔向与设计一致。

机械事故预防：钻孔、灌浆之前，应仔细检查设备情况，尤其灌浆之前，更应调试好灌浆泵、搅拌机等设备，尽量避免灌浆中断。

铸管预防：在灌浆时采用旋转式孔口封闭器，灌浆过程中，应经常活动钻杆，以防铸管，造成孔故。

11、出现特殊情况的处理

（1）冒浆、漏浆处理措施：灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵，降低压力、加浓浆液、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

如串浆孔正在钻进，应立即停钻。

如串浆量不大，可将串浆孔冲孔使水泥浆不致充填钻孔。

当串浆量大时，如串浆孔已具备灌浆条件时，可以同时进行灌浆，否则，应浆串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后钻进和灌浆。

如串浆孔沿裂隙串的较远，采用浓浆施灌。

（3）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时的处理措施

降低灌浆压力，待浆液流动性降低后，逐渐升高压力，按正常灌浆进行控制进浆量在20～30L/min之间，使用浓浆灌注，待进浆量明显减小后升高压力进行正常灌浆；

如果压力仍升不上去，且耗浆量已很大，可采用浓浆间歇灌浆，封堵大裂隙后，在再行正常灌浆；

浆液中掺加适量速凝剂；

该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。

（4）因故中断灌浆处理措施

尽可能缩短中断时间，尽快恢复灌浆；

中断时间超过30min，应立即冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效时，则应进行扫孔，而后进行灌浆；

恢复灌浆时，应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且停止吸浆，应研究其它补就措施。

（5）回浆变浓处理措施：灌浆过程中如回浆变浓，宜换用同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30min即可结束灌浆。

钻孔与灌浆工程高峰期施工人数19人，其中后勤及管理人员各2人，现场施工人员中，钻孔灌浆工15人。

(2)主要机械设备配置

主要施工机械设备见下表4。

表4主要施工机械设备表

8、帷幕灌浆施工工期

(1)、河床段帷幕灌浆，待河床左右段槽孔砼强度达到50%后开始施工。

(2)、左右坝肩段帷幕灌浆，待左右坝肩Ⅲ、Ⅳ区团结灌浆结束14天后，开始

固结灌浆孔布置两排，孔、排距均为3m，固结灌浆深度为5m，总钻孔进尺433m,待左右岸坝肩压顶砼盖板浇筑完成，砼强度达到50%后方可施工。

固结灌浆孔共分为2个单元。左右坝肩各一个单元。固结灌浆孔按照排间分序、排内加密的原则进行。排内分为两个次序，先施工Ⅰ序，后施工Ⅱ序。

质量检查在该单元灌浆结束后3天进行，采用钻孔压水试验的方法检查孔孔数为4个。固结灌浆合格标准：q<5Lu.检查孔封孔方法同一般浆孔。

①施工前进行技术交底，做好上岗前培训，提高全体人员的质量意识。

③严格把好各个施工环节，上道工序不合格，绝不允许进行下一道工序。

④在整个灌浆施工过程中始终加强质量管理工作，如浆浓度的配置、施灌过程中浆液比重的测定等。

⑤成立管理小组，严把质量关。

②人员配置：安排上劳17人，钻孔灌浆4个机组。

左右岸基础灌浆施工，受交叉施工影响，安全极为重要，为此我部建立安全管

理组织，实行班长、机长、队长、经理部四级管理体制、建立健全安全生产制度，确保做到安全生产。

（三）导流、冲砂隧洞回填灌浆、固结灌浆。

导流洞闸门底板桩号D0+005~D0+015长度为10米，固结灌浆孔16个，孔径￠

50mm，孔深4m，孔排距均为2m，灌浆造孔均为64m。洞身段桩号D0+015~D0~185长度为170m，固结灌浆底板、侧板、洞顶造孔1180m,孔径￠50mm，伸入岩石2m。回填灌浆527m，孔径￠50mm，伸入岩石10cm。挑流鼻坎底板D0+185~D0~190长度5m，固结灌浆孔径￠50mm，伸入岩石3~4m，造孔灌浆40m。

洞身段i=1/50。断面形式为城门洞型，净尺寸1.8m×2.32m，钢筋混凝土

衬砌厚度40cm，固结灌浆共分为56环，环距3m,相邻环的灌浆孔为梅花型布置。起拱线以上部分要进行回填灌浆，部分回填孔在灌浆结束后进行扫孔，最终留做排水孔。

在洞出口外适当布置用钢管搭设一平台，顶部铺设木板，面积为4m×10m,

高1.2m，作为临时水泥库。

导流洞回填、固结灌浆排水孔的施工在搭设钢管脚手架平台上完成。

先进行回填灌浆，再进行固结灌浆，最后施工排水孔。回填灌浆从较低的一端开始，向较高的一端推进。固结灌浆分为两个次序进行，后序孔包括顶孔，先施工Ⅰ序，后施工Ⅱ序。固结灌浆按照环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，先施工Ⅰ序，后施工Ⅱ序。

质量检查应在施灌段灌浆结束7天后进行。检查孔位选择在空腔较大，串奖孔集中以及灌浆情况异常的部位。检查孔数量为灌浆孔总数的5℅。检查孔采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2:1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。

①施工前进行技术交底，作好上岗前培训，提高全体人员的质量意识。

③.严格把好各个施工环节，上道工序不合格，决不允许转入下道工序

④.任务书实行队、处、局三级签字负责J15J150 WRF复合自保温砌块构造.pdf，报监理部批准执行。

⑤.对于灌浆孔的钻孔位置经现场监理工程师验收并签字，钻孔深度经监理工程师测量验收并签字，每班施工的钻孔班报、灌浆、压水班报等有关资料，都应有现场监理工程师在班报上签字，并一式两份，各持一份。

⑥在整个灌浆施工过程中始终加强施工质量管理工作，如浆液浓度的配制、制浆水泥要称量，施工过程中浆液比重的测定。

⑧.经常进行业务学习和技术培训，针对具体问题随时讲课，调整不胜任岗位工作的人员。

⑨.实行合格来承包，施工质量与集体、个人的经济利益相挂钩，奖优罚劣。

6、工期、人员、机械设备

计划上劳人数20人，钻孔一个机组，灌浆分两个机组。

GB／T 39959-2021 液体泵和泵机组 噪声试验方法 2级和3级.pdf10M3/min空压机1台；