施工组织设计下载简介

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支梁模板的底模时，可根据引在柱筋上的标高作为支模的标高依据。在支模过程中，应随时根据原始的楼层标高，用水准仪对支模的标高进行复检和调整，确保梁板模板表面平整，标高一致。梁侧向按400mm间距支横档和竖档，对拉螺栓穿过木档成点状布设，从侧向加固模板。

楼板模板铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。挑檐模板必须撑牢，拉紧，防止向外倾覆。模板拼缝须严密，以免漏浆。

DB62／T 4116-2020 餐厨垃圾厌氧消化处理技术规程3.5.2.3模板的拆除

（2）悬挑梁底模拆模时混凝土强度需达100％；跨度小于8m的梁应达到75%方可拆除。以上底模拆除时，均应有同条件养护的混凝土试块为拆模依据。

（3）拆模申请制度：拆模由工程技术组组长亲自指挥，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：

a.当满足规范要求后，由工程技术组向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由工程技术组组长向木工队下令拆模。

b.项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。

商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出场合格证及有关实验报告数据，并有现场抽样检验报告。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其时间间隔时间，特殊要求加混凝土泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。浇筑前应落实好劳动力、值班人员、器材、机械、设备及工具配备情况，模板浇水等各项组织工作，并做好钢筋、预埋件、预留洞口等的隐蔽工作的模板的检查工作。

本工程外墙使用190厚空心砖，M5混合砂浆砌筑，内墙采用MU5.0非承重空心砖90厚，M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间隔墙采用MU7.5非承重空心砖90厚，M5混合砂浆。砖的品种、强度必须符合设计要求。

1.砌体拉结筋2Φ6＠500在施工砼时预埋。预埋拉结筋应有专人负责，在浇混凝土时应有人看管以防脱落，保证拉结筋的位置与数量的符合设计要求。

3.墙分段砌筑时按门窗洞口位置来划分工作段，相邻墙体工作段的砌筑高度差不得超过4m。每段墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内，砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到三皮一吊，五皮一靠。砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一拉压。砌体砂浆饱满度应达80%，砌体的接槎留置应符合设计及规范要求。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，留直槎应加拉结筋。不允许留阴槎。

5.洞上标高与梁底不一致时采用钢筋砖过梁。

6.砖体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别窗间墙要大小一致，上下垂直差最大不超过10mm。

7.墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规范要求。

8.砂浆试块的留置按规定每一楼层或250m2同种砌体中的每台搅拌机、各种强度等级的砂浆（含每一试验配合比），每次应制做二组（6块）试块。

9．砖的原材料应符合设计要求，砂浆应有施工配合比，砂浆强度要达到设计要求。

3.5.7.1本工程屋面构造从下到上分别为

20厚1:3水泥砂浆找平层

3.5.7.2屋面混凝土浇筑

屋面混凝土按密实性混凝土施工，必须一次性浇完，不留施工缝。设计要求排水方向找坡，要求表面平整、坡向正确。当混凝土浇好12小时后浇水养护，浇水次数以保持经常湿润为宜，一般不少于14昼夜。

3.5.7.3水泥砂浆找平层

1）清理基层将结构层表面所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿除

2）根据设计坡度，找平拉线做基准，沿排水方向冲筋，距离在1.5米左右为宜。

3）操作前，先将底层洒水湿润，刷纯水浆一道。随刷随铺砂浆。

4）按1：3配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成硬性砂浆(即砂浆外表面湿润，手握成团，不溺水为准)，经过2米压尺刮平打实后，用木抹抹平，在砂浆终凝收水时用木抹子复压一遍，要注意把死角、死坑的砂眼抹平，找平层厚度为20mm。

5）沟边、女儿墙脚、柱脚、排气孔脚、水箱脚等应抹成圆弧，圆弧直径D=240mm。水落管口周圈留设20mm宽，20MM深槽，防水层施工前用油膏填密封。

6）由屋脊上500mm高处，沿女儿墙面上留一条宽20mm深20mm的槽，四周交圈，用做防水层的收头，槽内抹平，女儿墙柱垛在防水收头以下部分，阴阳角应抹成圆弧。

7）找平层上设分格缝，缝宽为20mm，纵横间距不大于6m。

8）养护应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水层的施工。

1）用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸不平、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。

3）细部做附加层突出屋面、地面和管根、地漏、水落口、檐口阴阳角等细部，在大面积施工前，先做附加层。

2）窗框与墙体的连接固定

3）窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）塑钢窗安装固定后，经检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（1）窗扇及窗玻璃的安装在内外墙体装饰工程完工后进行。

（2）推拉窗扇在窗框安装固定好之后，将配好玻璃的窗扇整体安装，即：将镶装密封好玻璃的窗扇，安入窗框，装好限位器及其他附件。

（3）玻璃与窗扇交接处用玻璃密封压好。

（4）窗下框滑道两端应开设10mm排水槽，使侵入框内的水及时排出窗外。

3.5.10.1外墙面砖

抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润。对混凝土面光滑的地方凿毛处理或用纯水泥浆掺水重20%的107胶滚涂，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。

大墙面和四角、门窗边弹线找规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼，横线则经楼层为水平线交圈控制，竖向线则经四周大角和通天柱为基线控制。每层打底时以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底灰层做到横平竖直。同时要注意找好女儿墙压顶、窗台等饰面的流水坡度。在窗台处注意框底抹灰层面应比窗框低20mm以上，保证面砖面层能低于窗框8mm。

抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与冲筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，注意大面和通天柱子、垛子排整砖。为保证面砖缝均匀，排砖应从大面阳角位置开始，将非整砖安排在阴角处；对竖向，以窗顶一排白砖为准，在上、下楼层两皮窗顶砖之间调整砖的横缝，使砖缝均匀一致。

选砖、浸砖：釉面砖外墙镶贴前，首先要按砖的尺寸、颜色进行挑选，以1mm为分类标准，将规格相同的安排在同一层中使用。其它偏差较大的砖用在边用和窗套等部位。挑选完后将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。

面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，横竖缝交叉处须平整，勾好后要求进，面砖外表面2mm，并用勾缝刀将缝面压实压光面砖缝勾完待其干迫不及待清水擦洗干净。在脚手架与墙面拉结筋处，应在拆架时跟班作业，及时补贴磁砖。

3.5.10.2内墙白色水泥漆

将表面的浮灰扫净、污垢、油渍等刮洗干净，检查基层的平整度，凸出太多的部位应凿平，凹入明显部位先填1：3水泥砂浆，光滑的混凝土表面应先凿毛，检查门窗柱的位置是否正确，填堵门窗与墙间缝隙。

根据面层装饰等级要求，确定抹灰厚度，做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距应小于刮尺30cm左右，如墙面过长，可在墙体两上角部做饼，以其为标准拉线做中间灰饼，根据上部灰饼，以托线板来定出下部灰饼，灰饼与打底料同标号。

在灰饼有一定强度后，在墙面上浇水湿润做冲筋并在阳角部位1.8米以下以1：3水泥砂浆做护角。

在标筋有一定强度后，即用1：2水泥石灰砂浆打底，用靠尺以冲筋为基准将砂浆刮平再用木抹子搓平搓毛，达到表面平整，角部方正。

待底灰六七成干时，用1：3砂浆进行中层抹灰，要求基本同底层。

3.5.10.3墙面白色水泥漆

墙面的设备管洞等应提前处理完毕，确保墙面干燥。将墙上的浮灰，油污、灰渣清理干净，用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶调腻子补平墙上的裂缝及凹凸不平处，干透后用腻子满刮墙面，干燥后用砂纸磨平，并清除浮灰。复补腻子干透后个别地方复补腻子；待彻底干透后砂平扫净。

清理磨平墙面，进行第一遍刷涂，刷涂的顺序为由上到下，要刷涂均匀，不漏底，厚薄适中。

第一遍干后，复补腻子，用细砂纸磨平再进行第二遍刷涂，方法同第一遍。待涂料干燥后，用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

干燥后刷最后一道水泥漆，涂刷时多刷多理，以达漆膜饱满、厚薄一致、不流不坠。

3.5.11地面与楼地面工程

3.5.11.1水泥砂浆层施工

a）先用钢丝刷及瓦刀将粘于楼地面的砂浆杂物清理干净，并冲冼干净。

b）弹定标高,先在走廊墙面或楼梯引入水平线，根据此水平线向下量出地面标准位置，在四周做灰饼，两边拉线做好中间灰饼，然后做冲筋。

底层抹灰用12水泥砂浆抹厚10mm，面层用1：2水泥砂浆抹厚10mm，抹底灰前应保持混凝土板表面湿润刷素水泥浆一道。水泥砂浆随铺随抹，用木刮杆刮平再用木抹子搓平、压实。

地面抹灰砂浆终凝后，经一昼夜，浇水养护，养护时间和浇水次数视气候而定，以保持经常湿润为宜。一般养护7天。

3.5.11.2缸砖面层施工方法：

（1）在铺贴前，对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。

（4）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。

（5）面层铺贴24h内，根据砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

（6）砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

3.5.11.3顶棚抹灰工程

1）清理基层：先将混凝土板上的浮渣及凸出部位凿去，并将混凝土板底光滑处用掺107胶水泥弹涂，底洼处先抹一遍水泥砂浆。

2）在梁侧面弹线，确定抹灰厚度，做灰饼，应四周交圈。

3）刷素水泥浆一道，作为粘结层。用1：3混合砂浆从房间的短边开始，用铁抹子浆砂浆刮抹于板底，然后用木抹子搓平搓毛。

4）有一定强度后薄刮一层纸筋石灰浆，并掌握好最后压光时间。

5)用腻子补刮顶棚，用细砂纸打磨，与墙面一道涂刷水泥漆，顺序为先顶棚后墙，由上至下施工。具体做法同墙面水泥漆。

4.1现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，模板上的脱模剂不被雨水冲掉。顶板混凝土施工前，要了解近2～3天的天气预报，尽量避开大雨。

4.2.雨天浇灌混凝土时应减少坍落度，必要时可将混凝土配合比提高一级。

4.3现场排水在施工前应按排水设计做好，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。

4.4现场宿舍、食堂、库房、办公室等均需要全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路以保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

4.5构件堆场场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。

4.6防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖、楼梯口做挡水设施。

4.7雨天砌砖墙不能使用过湿砌块，以免砂浆流漏，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。

4.8可利用结构钢筋做避雷针，做好接地措施。井架等设立专用避雷针，以确保安全。

4.9台风到来前，提升架应加固，防止风吹倒塌。

5.1项目质量体系的组成及其分工

5.2质量目标及其分解

5.2.1质量目标：工程质量确保市级优良，力争达到省级优良工程。

5.2.2具体目标：基础、主体、屋面、楼地面、装饰、门窗分部均达到优良。

5.4.1优化组织机构，选派精明强干的管理人员。精心组织施工，合理安排进度计划。公司在设备、资金、劳力给予绝对保证，以利工程顺利进展。

5.4.2制定严格的奖罚制度，对延误工期的应严惩。对服从安排，按时按期完成任务的，予以奖励。

5.4.3根据月施工进度计划，提出材料需用量计划及采购计划，预先采购材料，不致因材料供应不及时而影响工期。

5.4.4严把材料质量关，做好进场物质的检验和试验工作，以防不合格品进入现场，造成工期延误。

5.4.5协调各工种、各工序的穿插施工，创造良好的施工环境，提高各工种的劳动生产率。预先做好钢筋的下料加工和模板拼装，一旦进度达到即可迅速安装。

5.4.6对于施工过程应及时检查、检验，作好各分部分项工程的验评工作，保证上道工序合格后方可转入下道工序施工，以免因不合格而返工。

5.4.7加强成品、半成品的保护，加强、质量管理，减少不必要的返工，造成拖延工期。

5.4.8对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度，以防因机械损坏而延误工期。

5.5材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制

5.5.1所有的原材料、半成品必须符合规定的质量标准并附有合格证。进场时做好进货检验，会同业主、监理公司、供应商等有关人员进行设备开箱检验、材料抽检等工作，对有二次检验要求的材料按要求取样送有资质的试验部门进行试验，对不合格品予以退场，保证现场使用的材料都是合格品。在施工过程中形成，须经过试验才能确定施工质量的如混凝土、钢筋接头等也应按试验要求取样送检，并按规定比例送至有资质的第三方试验部门检验。对于甲方供应的材料在使用时要单独存放并做好标识。

5.5.2进货的检验和试验由材料员、试验员、质检员协调进行；现场实施见证取样制度，对需二次检验的物资由施工单位和业主（或监理）共同在现场取样，样品存放于专用的密封见证取样箱内，共同送至有资质等级的实验单位进行检验。见证取样样品占该工程所需检验样品数量的10%，见证取样人必须具备见证取样的资格证书。

5.5.3为保证产品质量，项目部材料设备组制定成品、半成品的搬运、贮存、包装、防护及交付的有关关联方法，并负责贯彻执行。

5.5.4材料进场后，应在现场的指定地堆放，分类存放，有防潮要求的应进行库房，并有具体的标识。

5.5.5水泥堆场及钢材堆场均应有覆盖材料，并且堆场应比自然地面至少高100mm，防止雨水浸泡造成钢材锈蚀。

5.5.6在加工场内加工好的半成品应做好标识，体积较小的还应存放在室内，派专人看管，以防丢失。

所有材料的采购均向公司合格供应商名册中规定的合格供应商采购。

5.7工程质量的过程控制与管理措施

5.7.1施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。

5.7.2认真编制施工组织设计和项目质量保证计划以及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

5.7.4选择合格的工程及劳务分包商，并引进竞争机制，建立优奖劣罚制度、样板作业制度。对施工质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励。

5.7.5对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行考虑。

5.7.6特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。

5.7.7根据对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组。各质量小组严格按照PDCA循环开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

5.7.8分管施工员在所管班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。

5.7.9加强施工过程的质量控制，特别是基础分部和主体分部工程须经有关部门验收合作后方可进行下道工序施工，实行样板作业制，以样板指导相应的分项工程、各工序的施工。各分项的工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

5.7.10建立技术、质量例会制度。

5.7.11周召开一次工地内部技术、质量会议，每月召开一次有设计、施工、监理、建设单位等参加的技术、质量会议，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施

6.1全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。

6.2施工人员要认真遵守现场成品保护规定，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

6.3设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参检人员不齐时，不得随意拆箱。‍

6.4设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口另部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明装在外的仪表应防止碰撞。

6.5配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。‍

6.6对成品有意损坏的要给予处罚。

6.7各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工员协调解决后，方可施工。

6.8机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。‍

6.9对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

7技术、工期保证、降低成本、安全、环保措施

1、采取各种“四新”技术，提高工作效率，保证工期。结构层混凝土掺早强剂，利用早强及早拆模技术，加快模板周转速度。

2、加强安全工作，明确管生产的一定要管安全。避免发生安全事故而影响工程正常进行。

7.1.2技术资料的管理

项目各管理人员按自己分管内容作好施工记录，记录用碳素墨水按实际施工情况填写，要求字迹端正，内容翔实。材料员负责收集与原材料质量有关的原始文件，试验员负责二次抽样试验记录的收集与整理。工程完工后将记录按公司要求一式四份（三份原件）整理造册，按公司质量记录管理归档，甲方、档案馆要求提供的资料按内容提供并请接收单位填写接收清单。

7.2.1密切与业主配合，协调土建、水电安装、管道安装各工种，科学周密地编制出工程施工计划。

7.2.2.抓好施工进度计划的组织管理工作项目施工班子应编制施工作业计划，由专业技术人员向班组作好计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制和协调；项目负责人按时参加现场施工协调会，并按期召开各专业的进度协调会，即使检查工程施工进度及处理好工序平行搭接的有关问题；合理地组织各专业工种、土建与安装的交叉作业和协调配合，以加快工程进度。

7.2.3.严格实行施工进度考核与目标考核。

7.2.4.对施工进度每天检查，每半月考核，奖惩兑现。安装工程与土建工程两部分为总体考核目标。

7.3.1合理布置施工总平面图，减少材料在场内的二次搬运。

7.3.2钢筋在现场集中下料加工配制，先下长料，再下短料，合理利用钢筋，减少错接钢筋，采用闪光对焊，以节约钢筋。剩余短钢筋用于预埋或做成钢筋支撑。

7.3.3选用合适的混凝土外加剂及掺合料，既能保证混凝土性能不受影响，同时又能节约水泥用量。‍

7.3.4对施工班组实行分部分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗有罚等制度。

7.3.5建立项目成本核算制度，每月底对本月材料消耗、人工费支出、机械台班费支出进行统计，对超出正常部分的支出进行分析，找出超支原因，加以改进或纠正，控制成本。

7.4安全、消防保证措施

7.4.1现场生产、生活安全措施

7.4.1.1安全管理制度

7.4.1.2安全教育及安全技术交底制度

全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术安全交底；每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时对全班进行上岗安全交底。

7.4.1.3安全设施验收挂牌制度

（1）.全部垂直运输设备

（3）.各种洞口临边围栏及防护设施

（4）.深基坑操作平台和活动悬挑平台

（5）.防火需要，作业安全需要等专门配置的各种设施

7.4.1.4安全检查制度

安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查。定期的例行检查包括工地每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评;工段每周（旬）进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全，不定期的专业检查一般是按工程进展需要确定，由专业部门按安全制度规定的项目组织专业实施.

7.4.1.5安全技术措施

（1）高处作业安全防护要求

a)洞口防护建筑楼层内，由于各种功能的需要大小洞口很多，必须及时防护。

b)楼板上的洞口，视其大小及施工过程采取可能的措施。大型洞口在周边加防护栏杆；电梯井等上、下直通的多层洞口，每层设一道安全网；施工过程中不使用的洞口应加焊临时钢筋网固定盖；对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

c)墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。

d)洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。

(2)脚手架搭设与拆除的安全防护

a)架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。

b)架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5×20×200厘米的脚手板通垫。内、外立杆加绑扫地杆。

c)立杆间距不大于150厘米，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。

d)大横杆间距结构不大于120厘米，装修不大于180厘米。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10厘米。

e)小横杆水平间距结构不大于120厘米，装修不大于150厘米。不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300厘米。需拆除的小横杆应上下错开。

f)架子宽度内外立杆间距不大于120厘米。铺板必须严，距墙不大于20厘米，搭接不小于20厘米，探头不大于15厘米。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。

(3)每段内铺板不得多于六层，垂直作业不得超过两层。

b)架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400厘米），同时每三根立杆应与建筑物拉接（水平距离不得大于450厘米），拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6毫米。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8号铅丝。

c)拉接的同时必须支顶，而且必须在同一点上。支顶必须用内外皮沟通的小横杆顶墙。

d)首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二道护身栏，加围小眼网，上下封死。

e)施工作业面的防护不得低于100厘米。

f)拆除脚手架必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

g)拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。

h)拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器才可吊下，严禁从高空抛掷。

(4)施工用电安全防护

a)电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于500mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

b)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面下敷设时应穿管并埋地。

c)户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

d)电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

f)工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

g)施工现场的电动机械、手持电工动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

h)所有电气设备的处露导电部分，均应作保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

i)井字架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

j)电焊机应单独开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

7.4.1.6机械设备安全措施

(1)井架的扶墙和锚地的固定节点，必须严格按产品说明书或经计算批准的构造的设置；派专人检查，安装好的垂直运输机具要经专业部门验收，挂合格牌后使用，操作的基本要求应在驾驶室醒目处挂牌写明。

(2)井架到达各层的信号及各层的呼叫信号要有可靠的信息系统联络，保证指挥的迅速正确。

(3)垂直运输的人货经过的各层出入口，要搭设可靠的遮栏，通道口要做安全门，防止坠落事故。

(4)井架必须按规定做好防雷接地。

7.4.2现场消防、保卫措施

7.4.2.1现场防火要求

（1）配备必要的消防设施和器材,要规划消防通道，保证消防车通行无阻。

（2）焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。

（3）现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况建立焊割作业的安全规定。

（4）在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除注意及时通风外，还应制订消防安全措施。

（5）严格按消防平面布置图设灭火栓，并要有明显标志。

7.4.2.2保卫措施

工地配备门卫，门卫24小时值班，非工地人员不得进入工地。

7.5.1文明施工卫生环保措施

7.5.2要遵守本地区本工地的有关环卫市容、场容管理的有关规定。挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭式运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗。

7.5.3对周围环境有噪音污染的机械设备应尽量避免在夜间停止施工

7.5.5进行各班组的安全文明施工竞赛，评奖活动，对各班组的卫生、施工文明、遵守安全法规、消除安全隐患等项目进行检查评比，优胜者给予奖励。

7.6.1挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定的路线行驶，按指定地点卸土。

7.6.2所有材料、构件运至工地后及时卸货，并规划地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运卸，天亮前打扫干净。

7.6.4夏季施工时城市轻轨工程施工组织设计方案.doc，应做好防暑降温工作，饮用水应派专人送到施工面，茶水桶应有保洁措施。

7.6.5在装饰阶段有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。

7.6.6有毒物品要设专人存库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。

7.6.7工地配备医生，对现场职工定期保健检查。

7.6.8工地交工之前，彻底做好工地的卫生。

7.6.9文明施工现场CI管理措施

7.6.10工地设置砖砌围墙，场外人员不能直接见到工地内情景

7.6.11工地大门挂公司统一标志牌，围墙挂标语牌

7.6.12工地施工人员应统一着装GB／T 38639-2020标准下载，不同工种人员配戴不同颜色安全帽。工地进出场健全保卫制度，工地进出场人员出示公司配发的证件。