施工组织设计下载简介

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2）、地面超载：本次的设计时考虑施工荷载，按照20kPa考虑。

3）、使用年限：该边坡为临时性支护，设计使用年限不超过2年，实际施工时间为2011年3月15日至4月30日。

①、设计方案：化粪池西侧距某楼外墙4米，边坡不易加固，设计同意化粪池向东平移1.1米，在距离某楼结构外墙2.257米远起放坡，坡度采用1:0.7，采用挂网喷浆支护，在挖至绝对标高30.67后更改坡度为1:0.32，一直挖到基坑底部，采用土钉墙支护；南侧将化粪池向北侧平移2米，施工前先将化粪池南侧降方0.8米，降方范围：化粪池南侧结构墙向南3.816米，在距离化粪池南侧结构墙0.816米起放坡，坡度采用1:0.17，采用土钉墙支护；东侧场地较大，在施工前先将化粪池东侧降方0.8米，降方范围：化粪池东侧结构墙向东8.8米，在距离化粪池东侧结构墙5.8米起放坡，坡度采用1:1，采用挂网喷浆支护。北侧距地下车库外墙2米，降方后按1:1放坡。（定位调整图见下页）。

②、材料型号及强度：面层混凝土强度：C20。钢筋：土钉主筋、压筋为HRB400DZ∕T 0064.90-2021 地下水质分析方法 第90部分：18O的测定在线CO2-H2O平衡—气体同位素质谱法.pdf，双向钢筋网片为HPB235。材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的要求。焊条：电

1）、放线定位，确定好土方装载运输路线，因现场场地有限，化粪池土方采取外运处理。

2）、机械进场，人员准备到位。

3）、场地四周设排水沟，地表水经排水沟排出施工现场至市政雨水井。

①、定位放线，确认放坡边界线，及开挖区域线。经过甲方、监理、设计认可后方可开挖，开挖前做好开挖申请表，经过各个室外管线专业会签后再进行施工。因现场地下管线情况不明确，本工程现状地面至地面下2米采用人工挖掘，之后采用机械挖掘。每挖2米深即进行土钉墙支护及挂网锚固施工，待混凝土强度达到70%以上方可进行下一步施工（一般1～2天）方可进行下步开挖，严禁超前超深开挖。下层土方开挖严禁碰撞上层护坡结构。机械施工时要注意基坑上方的高压电线，避免发生触电事故。

②、土方应分步开挖，以确保基坑侧壁稳定，以便土方与支护穿插施工。基坑开挖严禁超前、超过设计深度，有关单位应协力合作，确保支护设计要求的各种参数。

2）、土方开挖程序：现场清理→放线定位→人工挖土→机械挖土至相应标高→人工铲除边坡松土→护坡施工。

4）、开挖劳动力及分工：

5）、基坑护坡施工至边坡上口1000㎜，坑边1000㎜外用钢管搭设安全防护栏杆，加设挡水台，砌筑时要埋入地面以下，栏杆外侧设密目网,安全防护高度及做法见下图。

化粪池平面布置及尺寸图后附

基础施工阶段施工人员上下设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，只作人行，宽度不得小于1m。

1.4土钉墙及挂网锚喷护坡施工

1）、土钉墙主要施工工序：开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护。

2）、土钉施工：坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用人工洛阳铲成孔；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250～500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.40～0.45，注浆压力不得小于0.3Mpa。锚筋设计长度包括弯钩长度，弯钩长为20cm；弯钩处采用冷弯；锚筋沿长度方向每隔2m用φ6钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

3）、混凝土面层施工：在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。将φ6的钢筋编成网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射100+20mm厚C20细石混凝土。（具体见后附基坑支护设计图）。

1.4.2挂网喷浆护坡

1）、挂网喷浆主要施工工序：开挖工作面→修整坡面→放线定位→绑扎、固定钢筋网→锤锚丁字铁固定→喷射砼面层→砼面层养护。

2）、挂网施工：坡面经检查合格后，放线确定丁字铁固定位置，将φ6的钢筋编成网片沿护坡铺挂平整，人工锤入用Φ14焊接而成的高与宽均为500mm的丁字铁固定钢筋网片，确保丁字铁垂直贯入护坡侧壁。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射50+10mm厚C20细石混凝土。具体参见边坡支护施工示意图、网片节点大样图。

①、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

②、土钉、丁字铁定位间距允许偏差控制在±100mm范围。

④、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。

⑤、钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。

⑥、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护强度达到设计强度的70%后（一般一到两天）方可进行下步土方开挖。严禁超前超深开挖。下层土方开挖严禁碰撞上层土钉墙结构。

⑦、坡面上下段钢筋网片搭接长度不小于300mm。

⑧、土钉墙面插入基坑底面下不应小于0.2m。

钢筋是建筑工程的骨架，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号

根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。

钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

E、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

F、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

化粪池钢筋混凝土墙体采用钢模板支护，化粪池顶板、底板采用竹胶板支护。模板、木枋、穿墙螺杆、支模架等材料均应符合有关验收标准。

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③墙体及顶板模板零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。

放线→搭设支模架→安装板底模→安装垫块→校正侧模→校正板底模。

模板支撑采用钢管及扣件支撑，满堂架每隔0.6米交叉加设斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

墙体模板采用组合钢模板、V型件和三星件连接，竖向、横向采用双相钢管和8#铁丝连接，墙体采用穿墙螺杆（止水型）其间距均为600MM。

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，化粪池顶模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

④质量要达到国家质量验收的合格标准。

（3）、模板支护示意图后附

4、混凝土工程1、浇筑前准备工作：

A、混凝土浇筑采用S6抗渗商品混凝土，根据现场浇注面积提前预定浇筑商品混凝土量、标号、塌落度、进场时间，同时根据浇筑结构的类型控制好损耗量，以免造成少预定或者多预定的情况而影响工期或者造成浪费。

B、浇筑过程中根据不同部位选择不同的塌落度 ，一般塌落度由大到小的顺序为剪力墙、屋面，浇筑砼前应将模板内杂物及钢筋上的油污、锈等清理干净，并检查钢筋垫块，模板应充分湿润，大面积混凝土道路或者广场浇注一定要按设计预留施工伸缩缝。

采用商品混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→板、墙、混凝土浇筑、振捣→养护

5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：

1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；

3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）、在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：①、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

②、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

③、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

④、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

6、化粪池顶板采用现浇混凝土，化粪池结构墙体浇注按后附图纸施工（混凝土分次浇筑示意图后附）。

回填土采用场地内，基坑的开槽土进行回填，若有其他情况经过甲方同意再外购土进行回填。

基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收

2）、检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3)、填土应分层铺摊并随碾压随找平，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不大于20cm；人工夯实不大于20cm；打夯遍数以达到设计、规范要求密实度为依据。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。

4）、回填土方每层压实后，达到验收要求后，再进行上一层的铺土。

1）、分包单位进场作业前，必须与项目部签订安全施工协议书、临时用电安全协议书，做到责任明确，安全到位、不留死角。

2）、开挖后应在边坡上口搭设安全防护栏杆，栏杆高1.2米。表面刷红、白相间调和漆。夜间施工设有专人值班，要有足够的照明，设警示灯。

3）、在开挖过程中，应随时观察基坑边坡的稳定情况，发现裂缝等情况应及时采取措施，防止边坡发生塌方。

4）、所有开挖的土方全部外运，槽边2米内不准堆料，停放机具。

5）、在挖土机作业的回转半径内严禁站人，挖土机作业时应有专人指挥。进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严禁吸烟。

2、车辆伤害安全技术措施：

1）、驾驶人员应持有效机动车辆驾驶证方可从事车辆驾驶作业，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。

2）、机动车辆必须到交管部门登记备案，并按期进行审验。

3）、加强对车辆维护保养，不得带病行驶，不得使用报废车辆。

4）、机动车辆不得超载，其他车辆不得运载人员。

5）、严格按施工现场机动车辆管理规章制度执行。

1）、认真贯彻“安全第一”、“预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，落实安全责任制。施工前时对所有施工人员进行安全教育和安全技术交底提高施工人员的安全意识。协调好各工种之间流水，交叉配合作业，确保施工安全。

2）、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，现场禁止吸烟，严禁赤脚或穿拖鞋进入现场。

3）、施工人员必须服从管理人员的指挥，严禁随意、违章作业，各分项工程施工前必须进行安全交底和班前安全教育，无安全交底不得施工。

4）、施工人员不得在施工现场卧、嬉戏、打闹。

5）、严禁机械操作人员酒后上岗、严禁非操作人员操作机械，夜间施工

保证有足够的照明。挖土机活动范围内，禁止站人，未经培训或无操作证者不得上岗。

6）、高空作业时，架子搭设要符合要求并佩戴好安全带。

7）、及时搭设槽边的安全防护栏、安全通道、安全指示灯，槽边四周2米内严禁堆放材料、设置机械设备、停放施工机械，防止四周边坡有坍塌现象，严禁在边坡长时间逗留。

8）、作好防火工作，动用明火要有执法部门开具的动火证，并配备防火器材，且设有专人看管。

9）、施工中严格执行城市交通管理、环卫市容和“三废”处理规定，施工区域要定时撒水，防止扬尘。

10）、现场材料堆放整齐，场地做到无积渣、积水，道路保持畅通。

1)、运土车辆不得超量装载，车箱堆土最高点不得超过车辆槽帮50cm，边缘低于车辆槽帮10cm。

3）、因现场有土方存放场地，所回填土方在现场存放，后用密目网覆盖防止扬尘。

4）、水土污染控制，施工现场大门入口处必须设置沉淀池，运输车辆清洗的水流入沉淀池再进入清水池，然后由清水池抽取再冲洗车辆，循环利用水资源。

5）、其它废水及雨水不得直接排入市政污水管网，在现场经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。

6）、3级以上大风天气不得进行土方施工，以免造成扬尘。

1、编制目的：在边坡达到设计报警值后立即启动应急预审案，避免和降低损失。

2、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整；因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。

3、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：

（1）、成孔后立即下土钉并随即注浆。

（2）、若现场地层无法用洛阳铲成孔时，可采用花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。

4、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳时，可采用的方法有：

（1）、视土质情况减小土方开挖深度。

（2）、可在土方开挖后立即喷射一层混凝土，再进行土钉施工。

5、施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时

1、了解施工场区周边地下管线是否渗漏，及时切断水源并进行改线。

2、采取设置导水管的方法将土体中水导出，防止淤积。

6、边坡或周边建筑设施变形破坏。

（1）对基坑边坡及相邻建筑物进行准确、连续的变形监测，对监测数据及时汇总分析，判定边坡安全性。

（2）发现坡顶地面、支护坡面裂纹，边坡水平位移及邻近建筑物沉降变化加速或累计变形量接近预警值时，应及时分析、上报并进行安全判定。

（3）备齐各种应急物资（如钢筋、水泥、砂石等原材、草袋、脚手架、木板及劳动工具等）。

1）、基坑土方开挖时，测量人员跟班测控各部位的标高，不得扰动土的原状结构，保证地基的持力层。

2）、严格控制基槽边坡位置，表面平整度，阴阳角顺直，修边坡时，按控制点拉线修整，拉通线检查不得超过2cm，确保边坡观感质量。

衡阳市国土空间规划行政技术准则(2020年修订版)(衡阳市自然资源和规划局2020年4月)3）、地基处理必须符合设计要求及施工规范规定。

4）、进行边坡支护施工全过程的变形监测及沉降观测，发现问题及时采取措施。

5）、技术质检测量人员现场跟班指挥，监督检查发现问题及时纠正。

6）、在基槽开挖将到槽底时，测量不同要随时控制，设明显标志，以免超挖。

7）、在基坑内设一道50线，以便于控制清槽底的标高，清底时在槽底定标桩，之间拉线，严格控制标高，不得超挖。

（1）严格按控制线及标高控制点进行作业，位置坡度准确。严禁超挖或少挖。

（2）护坡变形应满足护坡方案中规定值以内。

GBT31289-2014 海工硅酸盐水泥.pdf5、化粪池平面布置及尺寸图