施工组织设计下载简介

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某城关镇土地整理项目施工组织设计

生活生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保持良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小2%，使场地内不积水；在离边坡上沿设置截水沟、排水沟，或在需要地段内修筑挡水堤阻水，使地表水从预定的地段流走。

本工程用电主要采用施工区域内电网，自发电为辅的方式。施工用电就近利用附近的乡镇电网，从附近变压器上接电，通过电缆线直接接到沿线施工现场的配电柜中。为防止供电系统临时检修停电，现场配置一台75千瓦柴油发电机。照明设施碘钨灯为主，室内照明以日光灯和白炽灯为主。施工部位采用1kw的碘钨灯进行施工照明；临建设施和道路照明采用200W照明灯。

2019年一级造价工程师《技术与计量（水利）》真题及答案.pdf一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路

混凝土浇筑区、加油站、现场保养场

室内、仓库、走廊、门厅、出口过道

本标段不设油库，只配备5t油罐车为工程机械运送桶装柴油和汽油，以保证现场施工需要。

3.5机械设备停放场及修理厂

机械设备停放场根据现场实际情况，按照方便施工、便于管理的原则布置在适当位置，占地面积约260m2，建筑面积90m2。

详见：附表五施工总平面图

本工程临时工程主要包括临时营地建设、临时施工道路整修。

4.1根据现场考察及施工营地规划，项目部营地临时房屋和露天仓库拟采用搭建石棉板房和彩钢棚为主。主要是搭建方便，经济耐用，同时工程结束后方便拆除，并且不留杂物有利于现场恢复。

4.2临时施工道路主要是在现有乡间道路的基础上进行修建，用以材料的运输，施工时采用人工与推土机相结合的方法进行，从乡间道路至施工区内修建临时道路，并在合同实施期间做好其管理、维修和养护。对需使用的道路地上地下设施采取临时加固和加扩措施。做好路基和路面的排水设施，并进行洒水除尘，将施工作业产生的杨尘公害减少到最低程度。保护好临近道路两侧的农田和农舍，维护好道路两侧的开挖和填筑的边坡。

①我公司中标后将派技术人员对现场进行详细的了解地形、地貌和水文地质情况，认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。根据本合同技术条款施工图纸的要求和监理的指示，对危险地带设置明显的危险标志，夜间施工时安设足够的照明设施。

②组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，作好施工放线；修建临时道路和临时设施；及时办理和解决施工手续、证件等事宜；组织机械设备、劳务进场，做好图纸会审核技术交底工作。

③做好施工测量，按照本合同技术条款的要求及有关规定，以经纬仪、水准仪进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，水桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。在施工中严加保护好测量基准点、水准点及自行增设的控制网点；发现测量网点缺失或损坏及时进行修复，并进行核查、校正。

④按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能试验，按照施工图纸的设计要求，做好施工准备工作。

5.1.2、施工现场准备

①平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。

②除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。

③施工时注意保护清理区域附近的天然植被，，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护造成的不良后果。

④场地清理范围内，砍伐的成才或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，并按监理指示将其运到指定地点交给发包人。

⑤对无价值的可燃物，尽快将其焚毁，按照技术条款的要求，确保其周边地区的安全，并对焚烧后果负责。并按照监理要求在指定地点进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

⑥在场地清理过程中发现的文物古迹，按照有关规定及时上报现场监理和有关部门，并对现场妥善保护。

①基础开挖采用机械与人工配合的开挖方法进行施工。实际施工基础开挖应留有修整余量，接近标高时采用专人进行修整，以免超挖

②施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其开挖技术指标应符合设计要求。    ③开挖前应采用经纬仪复核基础的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标准控制桩进行检查，确保深度、高度符合设计要求。    ④开挖时，应结合土方回填需要，采用就近使用原则，减少二次倒运或近土远用，造成不必要浪费。

应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。回填土方，土质应符合填筑要求，进行分层回填、夯实。

含水量：回填时应控制土料的含水量，含水量小时，应适量洒水，含水量大时，应进行晾晒，以免影响压实。

摊铺厚度：回填时应分层回填，控制好摊铺厚度，每次摊铺厚度应控制在15—20cm，若摊铺过厚，压实度难以达到。

夯实变数：采用蛙式打夯机进行夯实，土料摊铺完成后，进行夯实，回填土压实度应达到0.92%。

模板：为确保混泥土结构外型尺寸的准确，并应有足够的密封性，避免漏浆。模板要有足够的强度和刚度，并能承受混凝土浇筑和振捣的测向压力和振动力。模板材料的质量均符合本合同指明的现行国家或行业标准。木材的质量达到III等以上的材质标准。采用表面光滑，没有坑洼或其它缺陷病不小于3MM的钢模板。

拆除：模板拆除实现，除符合施工图纸的要求外，并遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除在砼强度达到其表面及棱角不因拆模板而损伤时其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。钢筋砼或砼结构承重模板拆除符合施工图纸及规范要求。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

6.3钢筋和锚筋制作安装

钢筋和锚筋：我公司负责钢筋的材料的采购、运输、验收和保管，并对钢筋进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，我公司将及时通知监理人参加检验和验点工作。我公司若采用其它种类的钢筋带施工图纸中规定的钢精，及时将钢筋的替代报告报送监理人审批。

钢筋的材质：钢筋砼结构用的钢筋均符合热轧钢筋主要的性能要求。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，我公司在使用前，将及时分批进行钢筋机械物理性能试验。

钢筋的加工和安装：使用表面整洁无损伤的钢筋，并将油漆污染和铁锈的等在使用前清除干净。带有颗粒状的钢筋或片状老锈的的钢筋不予使用。使用平直，无局部弯折的钢筋，钢筋采用冷拉率不大于4%；II、III机钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋的加工尺寸符合施工图纸的要求。

表二：圆钢筋制成箍筋，其末段弯钩长度

表三：加工后的钢筋允许误差

受力钢筋全长净尺寸的偏差

6.4普通混凝土（含钢筋混凝土）

我公司在砼浇筑前7天，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。

水泥：我公司将按各种建筑部位施工图纸的要求，按指挥部和监理工程师指定的水泥品种。严格控水泥从发货、运输、储存等环节，确保水泥质量。

水：在砼工程的施工过程中的用水不使用未经处理的工业用水。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量均按砼拌合用水的规定。

氯化物(以C1一计)mg/L

硫化物（S2一计）mg/L

配合比：各种不同类型结构物的砼配合比都将通过试验选定。在确定砼配合比前28天，我公司将各种配合比试验的配料及其拌合，制模和养护等的配合比报送监理人。

拌合：我公司在拌制现场浇筑砼时，将严格遵守我公司现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料。我公司的设备生产将全部能够满足本工程高峰浇筑强度的要求，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。在拌合设备安装完毕后，我公司将会同监理人进行设备运行操作检验，砼的拌合程序和时间均通过试验确定。

表五：混凝土纯拌合时间（min）

拌和机进料容量（m3）

Z最大骨料粒径（mm）

运输：砼出拌合机后，我公司的施工人员将砼迅速运达浇筑地点。

浇筑：在任何部位砼开始浇筑前8小时，我公司将及时通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并将该部位的砼浇筑的配料单交监理人审核，监理人验收合格后再进行浇筑。浇筑时应保持连续性，若超出允许间歇时间，混凝土振捣密实，不漏振，不得出现蜂窝、麻面。检验混凝土的极限抗压强度，任何一组试件的极限平均值不得低于设计标号。

表六：混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

表六：混凝土养护期时间

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

水泥、碎石、沙等材料应采购符合要求材料，并与监理取样送实验室检验，出具科学合理的施工配合比，按照配合比配料，控制拌和变数或拌和时间，确保拌和后的混凝土材料办和均匀。浇筑时应避免骨料分离，及时振捣，避免产生冷缝。同时应加强混凝土的养护，确保质量要求。

模板安装应符合施工要求，保证设计要求，避免漏浆、跑浆。达到强度后再拆除。

在总体工程开工前，用经纬仪按设计及业主要求进行平面定位测量。施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。

（1）依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。

测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。

（2）测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。

土方开挖时，按测放的边坡开挖线用挖掘机进行开挖，土方开挖采用1.2m3反铲挖掘机辅以人工来完成。土方开挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，开挖出的土料，全部装至8T自卸汽车，运至规划区域或监理工程师制定的弃土区。

挖掘机开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留20cm保护层，由人工来完成剩余土方的开挖。根据施工图纸和监理工程师的要求，按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。3、砌石工程（1）砌筑石料

浆砌块石所用石料均需外购，砌筑面块石应进行加工，确保表面的平整度。

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

测量放样→建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放块石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。

①砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。

②砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

③砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左右，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。

④块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。

⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。

⑥勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

⑦砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。

1、施工工序：铺工放线—土方填筑—夯实—土方开挖—清底—衬砌机安装—砼浇筑—人工抹面—养护。

2、施工方法与操作要点

渠道开挖前要先进行定位放线，采用挖掘机开挖，人工修整及清基，若遇软基底，渠道填方分层夯实，压实度达到设计要求。

根据我公司以往的施工经验，本工程拟采用山东省生产的UXJ300U型渠现场浇筑机进行施工，该机型是我国近几年发展起来的U型渠专用衬砌机械，具有移动灵活，施工方便，省工省料，渠道成型标准统一等优势。在U型渠衬砌施工中得到了广泛的应用。

施工方法：土方开挖并夯实清理完成后，根据相应的衬砌宽度安装衬砌模板，调整漏浆厚度，，用农用三轮车运输成品砼吗，人工卸料入仓，采用无级变速电机作为牵引动力，匀速前进，同时采用人工进行抹面和边缘整修，随浇筑随抹面整修、随覆膜养护，一次成型。

1、材料控制：作为三方材检验工作，不合格材料一律不准进场，已进场的应予以清除，优化砼和砂浆配合比，做好施工过程中的取样和化验工作。

所用水泥标号不得低于425#，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h，安定性合格，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得使用。

2、施工测量应准确及时，定期进行仪器校正，定期复测基本导线和水准点，确保测量成果的准确性，使测量真正起到指导施工的作用。

沟槽开挖的深度和宽度严格按照设计要施工，人工平整沟底并夯实。

沟槽开挖前应采用控制水平板复核沟槽的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。经监理验收后进行下一道工

衬砌机及模板安装，应具有足够的稳定性、刚度及强度，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

衬砌机及模板在运行时应严格按照运行时间要求进行，不得超速。操作人员要严格按照衬砌机操作规范进行操作。确保平整度，厚度符合设计要求。

拌制砼，必须严格按实验配比单进行配料，根据确定的配比情况，选定拌和时间宜采用2.5min左右，料筒内余料应＜5%，停止或停车45min以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5—10min，冲洗干净。

砼浇筑完毕后，及时采用塑料薄膜进行覆盖养护。

为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼施工质量，应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。

施工方法，按图纸设计进行土方填筑，填筑时

沟槽开挖的深度和宽度进行开挖，人工平整沟底并夯实。

③沟槽开挖前应采用控制水平板复核沟槽的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。经监理验收后进行下一道工序。

①、按路槽开挖线进行施工，若在实际开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃置两侧路肩并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。

②、使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有休整余量，再用人工休整。

③、需先挖好路槽、做好路基。

④、路基中不得含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基上要求碾压或夯实，干容重≧15KN／m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面全面控制，以达到预期的质量目标。

水泥：应采用强度高、收缩性小，奈磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。

砂：应采用洁净、质地坚硬，强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾场开采。

碎（砾）石：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

水：砼搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合规定。

模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

②水泥砼路面施工工艺流程

a、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时适量的外加剂，提高砼和易性和扩散性。

b、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等程序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须校正后才可使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、休整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

c、拌和：砼拌和采用0.4m3搅拌机拌和，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次塌落度情况，骨料含水量变化每台斑检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼拌制。

d、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

e、砼摊铺：砼在摊铺前，必须严格检查上述各项工序的质量是否符合要求，对于干燥的基层须洒水湿润再浇筑砼。砼摊铺平整后的表面应略高于模板顶面（即抛高2.0～2.5cm），使振实后的路面厚度符合设计要求。

f、砼振捣：砼铺平后，需紧接进行振捣，振捣器采用平板式振捣器，振捣的方法是缓慢的由一侧向另一侧横向移动，再改为纵向缓慢移动，振捣器在砼每一点（位置）上停留时间，视砼流动性大小而异，一般砼约10秒钟，以振出砂浆为度。对于不规则的边角或与其它旧路衔接时，平板器振不到的位置应用插入式振捣器或铁钎捣实。

g、砼抹面成活：砼路面经振捣后即进行抹平，抹平工作一般进行三遍，第一遍初抹找平，第二遍待砼稍收水凝固后进行抹面，第三遍成活抹面，砼表面无泌水现象且有一定的稠实性。

h、砼养生：路面成活后，随对进行养护。一般情况下，养生工作应在抹面成活约二小时后，砼表面已有相当的硬度，用手指轻轻压下没有痕迹时开始进行。养护时间一般不少于十四天，原则上达到设计强度的80%以上即可停止养护。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

9.3设置线路中心控制点（中线）；

①、测设中心桩。按每20至25米整桩号和曲线起止点等控制中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号；

②、根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。

③、按路基设计顶标面宽度加余宽30～50公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。）放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。

④、分层计算设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。

⑤施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同量施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道），半幅施工时应注意的问题时，两幅路基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。

⑥布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立方，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。

⑦按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。

⑧整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%～4%。

⑨碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：

a、直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）；

b、压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2；

c、碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到密实度要求。

d、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最水速度不应超过4公里/小时。

e、影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量达大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。

根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：

根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。

①、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。

②、泥浆配制：泥浆配制1.02~1.08kg/cm³，粘度18~22S。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。

③、成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。

④、清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。

⑤、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

根据钻孔记录，确定各含水层高程CECS17：2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》.pdf，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

⑦、井管外封闭：进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。

⑧、洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。

⑨、施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。

注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。

钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差GB／T 39644-2021 滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件.pdf，必须使孔内高于地下水位。

发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。