施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
中山市某大道中顶管工程施工组织设计(三)当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时,先纠正偏差较大的一面。在纠正高程(或中心)偏差时,如果中心(或高程)偏差超出了“偏差控制范围”,立即将前者停止,先将后者纠正。
(四)在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出,以防机头突然遇硬物被卡死,在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。
(五)每班上班和班中应校正2次激光,每天校正激光4次,当在换管时激光标靶信号会中断,操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致,出现不一致时应及时校正激光。
(一)、顶管施工完毕后进行闭水试验SL/T 62-2020 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范.pdf,闭水合格后方可进行下一工序施工。
(二)、顶进管道的施工质量要符合下列规定:
1、管内清洁,管节无破损;
2、钢筋混凝土管道的接口填料要饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,橡胶接口套环对正管缝,贴紧,不脱落;
3、顶管时地面沉降或隆起的允许量见下表:
4、顶进管道的允许偏差如下表:
15%壁厚且不大于20
注:单位:mm,D为管道内径。
六、采用膨润土注浆润滑措施
本工程考虑采用膨润土触变泥浆,注浆浆液是在地面注浆系统配制后,经过充分搅拌发酵后,再通过液压注浆泵压入管内,膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压入以前,对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌,以减少压浆管道的阻尼。
机头尾管和后续管道补浆为两个独立的管道系统,都是采用液压注浆泵,分别采用A浆和B浆二种不同配方的浆液。(见下表)
(一)、在顶进过程中,顶进摩擦力逐渐增大,为达到较好注浆效果,应保持全过程注浆,机头尾管注浆采用进口自动注浆设备,管补浆采用国产注浆设备。机头后3节管为注浆管,以后每隔2节分布1条,分布位置如1、2、3、6、9、12、……
(二)、注浆砼管下井时,控制一定要保证使得有一个注浆孔垂直向上;同时注浆主管和支管要用硬管,且都不能发生过长的弯曲,使得注浆效果良好;
(三)、注浆压力应到达2.0~3.0γh,取γ=18KN/m3,h=4.5m(管顶覆土深度),即0.16~0.24Mpa,考虑到顶管距离的增加,注浆管道增长的阻尼损失,注浆压力最大控制在0.6Mpa以内,开始时保持在0.2Mpa左右,随距离增加,注浆压力适当增加(见下表);
(四)、为了防止不注浆时,管外壁砂土反流进注浆支管,注浆支管一定要安装单向阀或球形阀;
(五)、注浆量为管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.5~2.0倍。由计算控制每顶进一节管的注浆量为0.4~0.5m3;
(六)、注浆从顶进到达20米时开始,主要是防止浆液从止水圈中散失。
(七)、先压后顶,随顶随压,出口压力大于地下水压。工具管尾部压浆量控制在0.07~0.1m3/m的范围。
七、工作井及接收井局部质量问题的预案措施
1、地下水作用下,工作井及接收井内可能会存在一些漏水孔洞,由于采用泥水平衡的施工方法,一定压力的泥水可能会从孔内喷出,我们一般在顶进前对一些空隙进行技术处理,尤其是出洞密封圈进场和井壁间经常会存在缝隙,我们采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高强度快干水泥砂浆(早期强度可达到2.0~3.5Mpa)或高强度遇空气膨胀的进口膨胀泡沫填满凝固,取得很好的效果。
2、顶进结束后,为了防止管道漏水,提高施工质量,采取以下几点措施:
(1)、顶管施工完成后,要对管道接头进行抹缝处理,对注浆口进行抹浆封堵处理;
(2)、工作井和接收井内,连接的管道要处理好接头,不能出现漏水的现象;
(3)、顶管的中间检查井要注意处理好井体与管道的接头,不能出现漏水的现象。
(一)、每一个顶进操作手必须按照顶进记录表详细记录顶进参数;
(二)、当班管理人员与项目部项目经理或技术负责人详细分析顶进记录,仔细听取大家的意见,并确定新的顶进参数计划。顶进参数计划记录于班组交接记录本。
(三)、做好交接班工作,班组间设立交接记录本,每班开始顶进时,严格按照前一个班组的顶进参数建议顶进,如果确实对前一个班组的顶进计划持有不同看法,应及时和项目部技术负责人共同研究,并确定新的顶进参数。
(四)、顶进时确保顶进连续,如遇到设备故障或者其他因素需要停止顶进,严格控制停机时间尽量不要超过4小时。
(五)、实行分工制,明确责任到人。
一、非顶管井的检查井施工
顶管段检查井(除了顶管工作井及接收井以外的检查井)施工主要采用沉管法进行施工,即是采用的预制钢筋混凝土管下沉做为检查井。
(一)沉管检查井施工流程图:
1、井位放线准备。定出井位并采用绑点定位的方式做好标记。
2、地面开挖采用1:1放坡的50cm,平面尺寸考虑周边50cm的操作空间。并铺设一层10cm厚度碎石砂并振平。
3、吊机吊装管材,一人绳索配合就位后复测轴线及平整垂直度。注意平稳、轻放。有偏差必须吊起处理好垫层后再吊装定位。
4、上口承插口垫木垫保护钢承口。垫木的高度比钢承口高1cm。在上面架设简易小型葫芦吊垂直运输土。
5、挖土下沉的过程随时复测标高及平整度。偏差及时调整。采用标注红线专人观察四边沉降的均匀度。或者采用垂球方式调整垂直偏差。发现偏差在下口处采用支撑或者采用压重结合不平衡挖土进行纠偏。
6、移除承口保护垫木,安装橡胶密封圈。
7、装设下一节管道密封圈并安装到位。采用两点起吊安装,确保管道安装平稳垂直。注意施工不得碰撞下段已下沉的管段。
8、继续挖土下沉。挖土工程中注意降水。
10、破管前注意校核位置及高差。注意接驳管最佳控制在纵管中间,破管时不能损坏混凝土管井口外围。
二、顶管井处的检查井施工
1、按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,每5米设置高程控制桩,按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用夯土机夯压密实,并做好垫层验收记录。
2、垫层完成后如面上有水时,不得浇筑基础砼,必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼施工。
4、素砼基础垫层浇筑完毕后,抹平砼面,并保证12小时内不得浸水,初凝后及时进行养护,待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。
1、垫层基础完成后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。
2、砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。
3、砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每层检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层将砖砌包妥当,务使不渗漏。
4、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档,每砌筑50cm高即批档一次,做到随砌随抹灰,以减少砌井过程中的抽排水量。
5、各种井每天的砌筑高度,不超过2m。每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后,清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手眼。
6、井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面设计标高与路面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。
第七章明挖管道施工方法和技术措施
本工程支道采用明开挖施工,采用HDPE双壁波纹管,管道埋深约3米。
一、施工准备及测量放样
工程开工前,进行以下的测设工作:核对水准点、建立临时水准点;核对接入原有管道的高程;测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置;测量原地面标高。
明挖段排水基坑深约3m。根据工程地质资料及现场的情况,污水管段基坑开挖采用6米20a#槽钢钢板桩支护直槽开挖的方式,在深度为1.5米处做一层支撑,钢板桩横压采用20a#槽钢,横撑采用20a#槽钢支撑,支撑横向间距3米。(详见下图)。
(二)、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时,设置排水沟和集水井,排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm,利用排水沟和集水井收集地下水,再用抽水机抽排。
(三)、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位,应马上用沙包、稻草或木板进行填塞,以防止淤泥、流砂涌出,掏空钢板桩背后的土体。
如果管道底部处在流塑状淤泥层,按设计要求采用换填砂(碎石),换填厚度为50cm。
垫层采用1:1粗砂碎石25cm厚,密实≥90%,用中粗砂找平。
(一)、垫层基础完成施工后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在垫层基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。
(二)、由于管材较轻,采用人工下管,下管以后,将排水管排好,然后对线校正。全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。
(三)、管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接管工作。
1、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
2、连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
3、接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。
4、插口插入承口时,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装,严禁使用施工机械强行推顶管子插入承口。
5、粘接前应先用环己酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶剂进行粘贴。
6、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施,可间隔1m在管的两侧打木桩系绳固定固定或回填部分胸腔石屑。当管道安装完毕尚未还土而遭水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
(一)、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。
(二)、砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。
(三)、砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每层检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层将砖砌包妥当,务使不渗漏。
(四)、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档,每砌筑50cm高即批档一次,做到随砌随抹灰,以减少砌井过程中的抽排水量。
(五)、管伸入检查井内的部份,应剪切到与内壁齐平。
(六)、各种井每天的砌筑高度,不超过2m。每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后,清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手眼。
(七)、井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面设计标高与路面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。
(八)、管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定,可采用0.24m。
1、按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,每5米设置高程控制桩,按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用夯土机夯压密实,并做好垫层验收记录。
2、垫层完成后如面上有水时,不得浇筑基础砼,必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼施工。
4、素砼基础垫层浇筑完毕后,抹平砼面,并保证12小时内不得浸水,初凝后及时进行养护,待砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆模。
污水管安装以及检查井砌筑完成后,进行闭水试验。闭水试验如未能通过,应立即将管内的水抽干,仔细检查渗漏原因,并修补。
(一)闭水试验通过后即进行回填,为保证回填的密实度,管道两侧同时回填石屑,回填时两侧高差不超过50cm,当基坑填土压实高度达到支撑杆的高度时,方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。
(二)回填施工前应先做密实度试验,验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
(三)回填采用分段、分层压实,按设计要求每层厚度不大于30cm,各段应设立标志,以防漏压、欠压或过压,上、下层的分段接缝位置应错开。
(四)管顶10cm以上的土方回填采用人工配合机械进行,分层填筑分层碾压,每层厚度不超过30cm。
(五)雨期回填应经常检查回填材料的含水量,随填随压,回填压实度应满足设计要求。
二、水泥稳定层施工工艺流程
开工前要做好水泥石屑稳定配合比试验,施工时严格按照配合比拌和稳定。稳定摊铺后用人工配合机械整平,然后用压路机反复碾压至设计标高并使密实度达到设计要求。
三、砼路面浇注施工流程
混凝土采用商品混凝土。浇注时要注意震捣均匀,浇注完成后要注意养护。
第九章质量目标及质量保证体系
(一)、本工程质量目标是合格工程。
(二)、本工程质量的评定执行:
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97);
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);
8、《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》;
9、中山市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件。
10、本工程的招标文件。
(三)、本工程分项质量目标:
1、各工序验收合格一次性通过;
2、管材试验合格率达l00%;
3、闭水试验合格率达l00%;
4、实测丈量评分达到85分以上;
5、外观质量评分达到90分以上;
6、资料评分达到85分以上。
本项目我们将采用ISO9001-2000国际质量体系和全面质量管理,严格控制施工质量,百分之百满足业主的要求。
(二)、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员,成立质量自检小组,形成第一级自检体系。
(三)、配备强有力的质检技术力量,以质检科为龙头,组织中心试验室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测,形成第二级自检体系。
(四)、质检人员在施工过程中,被授予事前介入权,事中检查权,事后验收权,质量否决权,项目部质检科直接对项目经理负责,不受任何人、任何事干扰。
(五)、专职质检人员必须是经过专门培训,具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员,经项目经理部批准后方能担任。
质量保证体系布置见下图《质量保证体系流程图》。
第十章安全生产保证措施
第一节安全保证体系及措施
(一)、贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则。安全保证体系流程图见下页附图。
(二)、严格执行各种有关安全法规。
1、贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》。
3、按照各工种的安全操作规程操作。
4、建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的,以项目经理为首的现场安全管理保证体系,项目经理部配置不少于2名专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施,保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序,如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。
(三)、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时,学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。
1、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求,进行安全技术交底,每个具体工序开始前,应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续,对安全技术措施的具体内容和施工要求,应向交底对象详细交底和讨论,使执行者了解其道理。
2、严格执行安全生产会议制度,安全检查、安全评议制度,定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题,针对发现的问题下达整改通知单,指定专人限期整改,对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
3、贯彻执行安全检查(稽查)制度,做到每日检查、日常检查、定期巡视,检查、测定检查和精密检查。
(1)、班组进行班前、班后安全检查;
(2)、各级安全员巡回安全检查;
(3)、各级管理人员在检查生产的同时检查安全;安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。
(四)、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类机械有安全防护设备,机械设备要定期保养,经常检修,使其处于良好的状态。
(五)、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处,设防护设施和明显的警示标志,不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统,保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制,按照有关防火要求布置临设,配备足够数量的消防器材,并设立明显的防火标志。
(六)、加强施工现场的安全管理
施工中需确保道路边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等,发现异常则及时处理,以确保安全。
严格用电管理,现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设,必须由持证的专职电工上岗操作,不得任意拉接电线和电器设备,采用三相五线制供电系统,各类电器设备均安设安全保险装置,严格执行一机一闸一漏电保护开关,对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
电气设备和线路的绝缘必须良好,各种电动机械接地,接地电阻不大于4欧姆,电气设备及线路检修时,应先切断电源。
3、高压线下施工安全措施
(1)、进行施工前,根据电力部门的要求,进行对施工管理人员及作业人员的教育,组织施工人员认真学习《电力法》、《电力设施保护条例实施细则》。
(2)、在电塔基础上设置三点沉降观测点,施工过程必须定期进行观测,并做好记录。
(3)、高压线下严禁工棚住人,严禁在高压电塔上拖拉电线。
(4)、雨天施工时,与高压线的安全距离必须保持在五米以上,若条件达不到安全要求,必须停工。
(5)、基坑开挖时,挖掘机应严格按照规程操作,派专人指挥,禁止操作手随意提升挖斗,操作过程应密切注意周边情况,与高压线保持4米的安全距离。
(6)、在井模板制作、钢筋绑扎、以及脚手架搭设过程,应进行严格控制,现场派专人监控,确保搭设物在搭设、绑扎过程保持与高压线的安全距离,施工人员不得任意挥动钢筋、模板等,以免触碰高压电线。
(7)、吊机吊装顶管设备时,有一个旋转动作,旋转方向必须沿场地南侧旋转,此时更加应注意与高压线保持安全距离。在以上过程中,把责任落实到人,严格按照操作规程进行分工,每一项施工作业以前,由项目经理部对操作人员进行安全交底,保证高压线的安全。现场指挥人员可站在吊机对面,以便于观测高压线位置并且便于同吊机操作手沟通的位置为宜。
4、顶管施工时的安全措施
吊车吊管时,要派专人指挥,工作井内不能有人。
顶管施工时,如遇机械故障派人进入管内抢修时,必须准备送氧设备,确保人员安全。
(七)、确保起重作业的安全
起重设备应有稳定的基础,钩、链、绳等符合规定,有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置,安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置,钢丝绳的安全使用要符合有关规定,勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置,均需经常检查,发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥,统一信号,起重设备与架空线路保持规定的安全距离,所有人员必须集中精力,注意吊运方向,禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。
(八)、钢板桩打、拔施工安全措施
(1)打拔钢板桩时要注意周围环境防止打桩机臂碰到附近上空电线或建筑物;
(2)在打桩时打桩机臂下严禁站人,在吊起钢板桩时防止钢板桩跌落伤人;
(3)无论在打、拔时都要有专人指挥,统一指挥口令;
(4)在验明下面没有管线的情况下方能下压钢板桩,避免压断管线;
第二节建构筑物保护措施
本工程施工路段两边有居住区、厂区,在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建构筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点,注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等,发现异常则及时处理,以确保安全。
一、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定,必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围房屋的层高、结构、地基基础的情况,到房管部门拿取沿线房屋监定报告并做好记录,作为房屋保护措施的依据。
二、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。
三、对确实属于危房的房屋,应联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定,同时进行住户的临时搬迁。
四、施工过程中加强测量监控工作,发现问题及时告知现场监理工程师,会同业主、监理及有关部门协商解决。
另外针对地下管线,在施工前,要做好探查,探测的工作,摸清地下管线的情况;施工过程中,尽量避开地下管线,如果不能避开的,做好保护措施,并在施工过程中,做好监测工作,保证地下管线的安全;施工结束后,对于有破环的部分进行修复。
第十一章文明施工和环境保护措施
本工程部分施工场地途经厂区以及居民区,部分路段交通组织比较困难,提高现场的文明施工管理及环境保护意识是很有必要的。在本工程的施工过程中我单位将根据中山市建设委员会关于文明施工和环境保护的要求重点做好以下文明施工和环境保护工作。
一、本工程施工管线两侧及工作井、检查井位置采用全围蔽施工,根据招标文件的要求,本工程施工围蔽采用中山市标准施工围蔽的形式和中山市建委有关要求执行。
二、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、生活、生产用临设等应张挂明显标志,保证明亮整洁。临时设施布置详见《施工现场总平面布置图》。
三、施工围蔽上设立施工警示牌和交通导向牌,夜间挂警示灯,并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。
四、施工期间,根据监理工程师、业主或当地政府要求,在要求的时间和地点,提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员,对工程进行保护和为公众提供安全和方便。
五、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工时,先设置临时便道,以确保出入口和道路的畅通和安全。
六、加强施工路口的安全设施,配置醒目的道路安全警示标牌,确保道路施工安全。
一、给备用发电机和锯木机搭设隔音棚,尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。
二、本工程的支顶体系采用钢化结构,模板尽量在预制厂制作,尽量减少使用锯木机的频率。
三、夜间不进行施工作业,因工程技术、质量的需要,工作时间需延至夜间时,报建设行政主管部门及监理部门批准后才能延长作业时间。
四、不在夜间使用噪音大的施工机械。
第三节防止空气污染(防尘)
一、合理安排施工作业面及布置临时设施。为将施工对周围环境的影响降至最低,石屑稳定层采用拌和站集中拌和,砼采用商品砼。运料车用帆布和盖套等物品遮盖,易于引起粉尘的细料堆,给予适当遮盖或洒水。
二、施工现场实行硬地化,工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修15cm厚水泥稳定层,四周设置良好的排水渠道。
三、所有施工机械做好检修工作,尤其是废气的排放检测,必须符合中山市废气排放检测标准。
四、安排专人负责施工道路的洒水工作,保证场地湿润,降低粉尘污染。
五、以上措施由项目经理负责贯砌落实,由单位稽查小组负责检查。
一、施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水系统。
二、生活污水和施工污水在做好沉淀隔渣工作后,再排入既有当地排水系统。
四、顶管泥浆用泥水泵抽入地面泥浆池,沉淀后用吸泥车吸出,运到泥浆排放场,做不污染水质和周边环境。
一、施工前,对施工便道的路面进行全面整修。
二、派人每天检查施工便道的路面情况,对于出现坑洼的地方采用混凝土进行修补,防止路面出现积水情况。
三、雨天增派人员清理积水,填平水洼,做好路面积水清理排除工作。
二、每天派人清洁路面卫生,清除路面散落的泥块、碎石等散料物。
GB/T 40075-2021 城市轨道交通六轴铰接转向架轻轨车辆通用技术条件.pdf三、对于未清洗车辆严禁进出场地。
四、做好工地施工范围的围蔽工作,防止泥水流出围蔽范围外,污染路面。
五、协助和配合当地环卫部门做好路面卫生宣传和协调管理工作。
一、工地办公室周围用10cmC20混凝土硬底化,以方便其卫生管理;派人每天清洁办公室落地式脚手架施工组织设计,保持其明亮整洁。
二、维护好施工范围及周边河流,沟渠及市政排水系统的畅通。
四、配合业主要求,及时做好管线工程的协调工作。