施工组织设计下载简介

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设备和照明用电装修,安全用电

3、锚杆制作和灌浆人员配置

全面掌握施工、质量和安全

GB／T 38619-2020标准下载操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重

4、施工人员配置共计60人。

施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。

首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在9月16日至9月20日期间；

在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行主楼基础底板下的196根抗浮锚杆的施工。施工工期安排在9月23日至10月17日期间。为保证工期，将配置5台套(其中1台套备用)以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成8根的工程量。

在主楼土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。

纯地下室部分的锚杆施工准备工作安排在10月20日后进行，正式施工安排在10月25日，此时按每天完成10根锚杆的施工速度计划，则420根锚杆需要42天工作日，在12月6日完成。

最后是锚杆的检验和张拉、锁定及CGM灌注，为了避免影响总工期，将安排在地下室底板施工完成后的地下室结构施工中交叉完成。

三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→张拉→封锚

1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；

2)桩位误差控制在规范要求之内。

2、地质钻机锚孔钻进方法

1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2)锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3)粘土地层选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头；

4)遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁；

5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2)钻孔套管外径133mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3)选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层采用冲击跟进的方法；

4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；

2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。

5、钢绞线加工制作及孔内安装

1)钢绞线底端为锁锚形式，钢绞线为无粘结低松驰II级1860钢绞线；

2)锚杆按间距1.0~2.0m安装定中心支架，以使钢绞线保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

3)锚杆底端装设锥形防护装置，保护锚杆端部不被破坏，以及锚杆对孔壁的破坏；

4)固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠；

5)注浆管安装与钢绞线组装工作同时进行，安置于钢绞线束中央，注浆管内径20mm，长度超出钢绞线2.0m左右；

6)钢绞线采用人工安放，必要时借助手动葫芦下放；下锚前，锚索制作质量和锚索长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

7)锚杆按设计及规范制作组装；

8)锚杆结构示意图见附图二。

水灰比：0.4~0.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R)

2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

4)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；

5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

6)待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45~0.5)。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。

7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

8)试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

1)清理桩头，安放锚桩头装置；

2)张拉、锁定应在锚桩强度达100%后进行；

3)采用二次张拉法，第一次控制值为10%～20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板、拉紧钢绞线，第二次全锚锁定，即对8束钢绞线同步张拉、锁定；

4)根据现场要求做锚杆张拉试验按1.5倍设计值张拉。

升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。

卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。

张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。

张拉计算公式：δ=FL/EA

δ：钢绞线理论弹性伸长值；F：单根钢绞线设计拉力；

L：自由段长度；E：钢绞线弹性模量；A：钢绞线截面积。

将锚墩外钢绞线的PVC外套剥掉，把钢绞线上的黄油用棉纱擦干净。

将钢绞线按周边序和中心序理出，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。

锚索张拉按下、中、上次序分两次进行。第一次张拉为总张拉值的10%～20%。必须待每根锚索张拉完第一次后，再进行第二次张拉，每次张拉应分级进行，每次荷载分别为锚索设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级须稳定10～20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定。

使用砂轮切割机切除多余的钢绞线，锚具外留存10cm。

用保护套加黄油保护好外露钢绞线。

用C40混凝土进行封闭锚头，混凝土的保护层厚度不小于10cm。

1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。

2)锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；

3)防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。

4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕P201遇水膨胀橡胶，具体详见附图。

5）根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装，张拉端锚具改设置在底板上部。在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后，立即用C40混凝土进行封闭锚头，详见附图。

1)钢绞线应无损伤，并应调直、除锈。同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。

2)钢绞线的选择试验(选择试验、验收试验)，质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。

4)锚索施工完后，外露锚头用沥青涂封。

5)设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。

现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。工程施工在15m~24m深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。

1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用3PN泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道；

2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；

3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。

由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。经与设计初步讨论，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。

现场成立5人成品保护小组，王占春任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。

1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：

②对伸出工作面的钢绞线用φ100×50硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止钢绞线破坏；并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。

③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。详见附图。

④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

1.2土方开挖过程中成品保护措施

①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该区域的下部土方开挖工作。

②由于抗浮锚杆的间距仅为3米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的钢绞线和土层中的锚杆浆体造成破坏，该部分土方全部采用人工开挖，用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域，在进行二次倒运。绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。

③由于土方开挖后，外露的锚杆自由端较长，为了避免锚杆钢绞线遭受碰撞而破坏，对锚杆采用钢脚手管进行保护，高度为3000，如图所示；对被破坏的则将可采取二次补灌浆。

④按照施工进度计划，纯地下室部分最后一步土方可能在冬季进行开挖，为了避免槽底受冻，在开挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一层防火草帘进行覆盖。

1.3土方换填过程中成品保护措施

根据设计要求，主楼部分的第⑤层粘土层需要以级配砂石全部置换，并且密实度要求达到95%。为了确保级配砂石运输和夯压过程中，基槽不受扰动，抗浮锚杆能得到有效的保护，将采取如下措施：

①将级配砂石运至基坑的上部边缘，采用溜槽运输至槽底，然后采用人工运至工作区域。

②级配砂石采用打夯机进行分层压实。

③由于置换回填的级配砂石密实度要求较高，人工进行打夯，施工难度较大，为了确保置换回填砂石的质量，建议采用其它地基处理方式进行处理。

1.4底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，钢绞线因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

①钢绞线外做的硬质橡胶保温管依然保留，直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除。钢套管拆除后，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对钢绞线全部进行检查，并进行二次防腐。如果钢绞线表面的橡胶保护层被破坏，则以胶带缠绕，并在表面刷环氧树脂进行加强保护。

③由于钢绞线在底板部位外套P201遇水膨胀橡胶，为了避免P201遇水膨胀橡胶在混凝土浇筑前因下雨等意外原因造成失效，P201遇水膨胀橡胶外面须以塑料膜进行保护。当混凝土浇筑至该部位时才拆除。

两处高差为3.6米，拟定采用1：0.3放坡，护壁采用钢板网喷射混凝土，强度为C20。由于主楼部分底板先施工，且主楼底板施工期间，纯地下部分的抗浮锚秆还未完成，考虑到施工中贯穿后浇带钢筋的留设，所以放坡的位置选在③、④轴之间，距③轴4米。具体附图（高差处支护图）所示。

在挖土施工过程未形成该高差前，应先进行纯地下部分③轴线处的抗浮锚杆的施工。否则，形成高差后再进行抗浮锚杆的施工，极易对边坡造成破坏。

第四章工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

1.质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2.建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，如下图。

注：质量管理组织体系信息反馈线路

3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

9.抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。

10.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。

11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

13.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

14.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可张拉。

三、材料质量要求及节约措施

1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

4.钢绞线下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

5.水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要过磅。

6.水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

第五章文明施工与安全措施

一、安全生产、文明施工

为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。

(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;

(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;

(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。

(1)压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

(4)输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

(7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;

(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟),不得同时合闸或断闸。

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全,而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。

二、安全保证体系及措施

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

(1)施工现场安全纪律

⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

⑵.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；

⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

⑷.管理人员严禁违章指挥；

⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

⑶.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

⑷.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

(3)现场安全管理许可证制度

任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开工前获得。这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。

没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所需部门签字，并应留有副本。

动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。

①.动火许可证由业主或其他的授权人签发；

②.动火许可证的复印件要张贴在操作地点；

③.动火许可证最多只适用于一个工作班次。

三、环保文明施工保证体系及措施

文明安全工地管理目标：达到北京市文明安全工地标准

在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。

(1)防止扬尘污染措施

⑴.生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；

⑵.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

⑶.施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；

⑷.施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

(2)防止水源污染措施

⑴.施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

⑵.现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

⑶.生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

⑷.现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。

4、施工现场职业安全卫生管理措施

严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。”做好现场的环境卫生工作。

⑴.施工现场要整齐清洁，无积水；

⑵.车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙；

⑶.工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；

⑷.工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；

⑹.施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；

⑺.工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生；

⑻.施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。

⑴.工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；

⑵.办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；

⑶.办公室每天打扫，定期卫生检查；

⑷.工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。

建设工程消防设计审查验收管理暂行规定（住建部令第51号）(3)工人宿舍区、生活区

⑴.宿舍通风良好，洁净无潮湿；

⑵.宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时晾晒；

⑶.食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生；

⑷.餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；

⑸.伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；

⑹.定期检查良堂卫生，防止食物中毒。

⑴.施工现场设流动厕所；

⑵.厕所要有专人清扫保洁GB／T 18386.1-2021 电动汽车能量消耗量和续驶里程试验方法.pdf，有灭蝇、蛆等消毒措施。