施工组织设计下载简介

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京沪高速公路服务区施工组织设计

预留孔洞：冷水管道穿墙壁时预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大50mm；穿楼板时应设置钢套管，套管高出楼地面50mm；穿越基础时应设置钢套管，套管与基础墙预留孔上方的净空不小于100mm。

管道防腐：在锌层被破坏部分及管道罗纹突出部分刷防锈漆一道，面漆2道，管道通刷面漆一道。

切割下料：使用管割刀或细齿锯切割，管口用砂纸打磨光滑。

管材、件连接：管材件之间橡胶软管法兰连接方式。

支吊架安装：根据不同管径和要求设置管卡或吊架JJF(津) 12-2020 智能电能表检定周期调整的实施规范.pdf，立管和横管支、吊架的安装要求见先下表A。

表A给水管支吊架间距表

水压试验：冷水管的试验压力为系统工作压力的0.6MPa，10分钟后压降不得大于0.05MPa,降至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格,水压试验分段进行，总长度不超过500m。

13.6.1.3、施工注意事项

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

所有暂停的管口必须作临时封堵。

13.6.2、排水管道安装

13.6.2.1、管材:铸铁管及其管件：有合格证和产品质量检验报告。

13.6.2.2、预留孔洞：铸铁管道过楼板及剪力墙时均预留孔洞。

13.6.2.3、在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

13.6.2.4、捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9）用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。

13.6.2.5、排水管道的横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通和顺水四通；横管拐弯处采用90°弯头；每层应设检查口，中心距地一米。

13.6.2.6、铸铁管连接采用法兰接口，法兰垫口采用耐腐蚀的熟橡胶制作。

13.6.2.7、管道坡度：管道坡度偏差不得超过标准坡度的正负1/3，且放坡必须均匀。

13.6.2.8、管道固定：铸铁管道的吊钩或卡箍均采用膨胀螺栓固定在承重结构上，横管支吊架间距不大于2m。

排水横管吊架间距表（m）

13.6.2.9、灌水试验：管道施工完毕，进行闭水试验，做好灌水试验记录，请监理或甲方签认。

13.6.2.10、管穿越楼板处应采用不低于楼板标号的混凝土分两次浇筑，进行闭水试验，24小时无渗漏为合格，并做好验收记录。

13.6.3、采暖系统施工

13.6.3.1、采暖管道施工

材料要求：镀锌钢管规格、质量符合规定；暖气片造型规矩，无砂眼变形现象。材料均有合格证及检验报告。

镀锌钢管下料：管子切断采用切割机进行，小管径的用钢锯进行。

预留孔洞及套管：管道穿过地基应预留孔洞，洞顶距管顶不小于150MM；管道穿过墙壁和楼板应设置铁皮或钢制套管。

镀锌钢管安装：管子螺纹连接使用绞板经形套丝，管钳操作安装。

支架安装：横管支架安装间距见下表，立管支架距地1.5米。支架安装要求牢固可靠。

暖气片安装：板式暖气片安装使用专用挂钩固定牢靠。

支管安装：支管长度大于1.5m应在中间安装卡子,支管的坡度要求应严格。

系统试验：按工作压力的1.5倍压力进行，清水灌满，排空气体，缓缓升压，15分种后压力降不大于0.02MP为合格。

13.6.4.2、施工注意事项

一根立管上分出两根水平横管时，立管上部应作成“U”型。管道阀门宜采用截止阀，阀门安装前应清洗。支架安装应严格按照规范进行。管道安装完毕应进行冲洗以防运行时堵塞管道。

13.6.5、消火栓系统安装

13.6.5.1、配合土建做好消火栓的预留洞口工作，并预留洞位置，标高尺寸应符合设计要求；消火栓及管道设备必须有出厂合格证和消防部门的使用许可证、质量证明文件。消火栓管道采用热浸镀锌钢管，沟槽连接；消火栓箱体采用铁壳铝合金门扇式，暗装。消火栓安装完毕；除去箱内杂物，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆或密封膏封严，

管道安装：管道装均应预留孔洞，并加钢套管。管道安装要求横平竖直，

13.6.5.2、支架安装：横管支架安装间距用满足钢管管道支架的最大间距表的要求，立管应每层安装一个，管卡安装高度距地面为1.5～1.8m。支架安装应牢固可靠，应用MU7.5的水泥砂浆灌实。

13.6.5.3、消火栓安装：除个别明装,其余均为暗装,室内消火栓栓口应朝外，栓口中心距地1.1米。

13.6.5.4、水压试验：水压试验按系统工作压力的1.5倍进行；注入清水缓慢升压，达到试验压力后，稳压2小时，检查管道无渗漏，压降不超过0.05MPa为合格。

13.6.4.5、防腐:明装管道通刷红色调和漆一道,管口及锌皮破损处刷防锈漆一道,红色调和漆一道,埋地管道按沥青玻璃布五层做法.

管子切断：钢管的切断使用型钢切割机（无齿锯）或细齿钢锯进行。断口处与管轴线垂直，管口整齐光滑。

管子套丝：暗配钢管需在管子端部套丝,套完丝扣后，清理管口，管口保持光滑。

管子弯曲：弯管时弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90°。

14.2、钢管除锈和防腐

管子除锈：管内壁除锈用圆形钢丝刷，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

管子防腐：管子防腐用钢丝穿过管子带上棉纱来回摩擦，黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，黑色钢管外壁均应按规定进行防腐处理。

焊接连接：暗配的黑色钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。待安装箱体以后再把连接钢管的圆钢与箱体外侧的棱边进行焊接。

用锁紧螺母固定：钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2～3扣。管与配电箱固定时，要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2～3扣的管口螺纹再拧护圈帽。钢管与设备连接：钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内

钢管与钢管连接：螺纹连接：钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。套管连接（焊接连接）：钢管与钢管间用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。暗配黑色管管径在Φ80mm及其以上采用对口焊接。

钢管的接地连接：管路系统接地（接零）良好可靠，在管接头的两端及管与盒（箱）之间用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，整个管路可靠地连成一个导电的整体。

14.4、钢管在现浇混凝土内暗配

现浇混凝土墙体内配管：绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，焊好接地跨接线。

现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，控制预埋在混凝土内的管子外径、间距使管子周围均有混凝土包裹。

加气混凝土砌块隔墙内钢管敷设：配电箱箱体需配合砌筑预埋外，盒（箱）体及管子敷设均为墙体施工完后剔槽敷设。

14.5、管内穿线:用空压机吹扫管内,管内干净后进行穿引钢丝线。

14.6、灯具、开关、插座安装

荧光灯安装：采用膨胀螺栓固定。安装的荧光灯，进行外观检查和试通电。开关插座安装：开关按要求一般距地1.4m，灯开关安装在门窗距门框0.15～0.2m处。

14.7、配电箱嵌入式暗装：配电箱安装在室内的轻质墙上。配电箱安装前进行检查外观，内部接线及线相分色正确，接地螺丝及接地线位置、颜色正确。箱体能解体的解体，以防内部元件污染，配电箱安装距地1.5m，横平竖直，允许偏差1mm。

14.8、防雷及接地装置施工

14.8.1、屋面避雷带安装：屋面避雷带使用不小于φ12的镀锌圆钢焊接连接。屋面避雷使用专用避雷卡固定，卡子固定在预制混凝土支座上。

14.8.2、避雷引下线安装：避雷引下线采用φ12镀锌圆钢，引下线沿主体构造柱引下，与屋面避雷带焊接。距地0.5m处引出做为防雷测试点，引下线间距不大于20m。

电气设备的接地利用自然接地体；防雷接地体是在建筑物周围做一圈40×4的镀锌扁钢，埋深不小于0.9m，接地体沟中心线距建筑物不小于2m。防雷接地体的连接方式详见附图安—1。

14.8.4、电气工程施工注意事项

14.8.4.1、电气工程施工必须具有系统性。

14.8.4.2、随主体预留的电气配管、箱体与土建认真配合。

14.8.4.3、导线穿管以前一定要扫管。

14.8.4.4、焊接钢管内壁认真防腐，混凝土内暗配管勿需防腐。

15、室外道路及室外管网工程

15.1、材料：水泥：425#普通硅酸盐水泥。细骨料：质地坚硬。符合规定级配的中粗砂。含泥量不大于3%,云母含量不大于1%,硫化物和硅酸盐含量不大于1%。粗骨料:质地坚硬的碎石,最大骨粒不大于40mm,石料中针状、片状颗粒含量不大于1.5%.软弱颗粒含量不大于5%。

15.2、路面施工操作规程：

15.2.1、定位轴线：

根据道路设计用经纬仪、钢尺定出道路中心线、边线、转弯圆曲线及设置好控制点、道路的标高，确定出挖填区域及挖填标高，定好控制桩。

15.2.2、路面的基层：根据图纸设计要求处理路基,施工前，作试验路段的施工，取得松铺厚度、压实遍数等有关数据，

15.2.3、石灰粉煤灰碎石采取集中拌和，控制好配合比和混合料的最佳含水率，自卸汽车运料至施工现场，摊铺时，宽度按设计路宽两侧各加30cm,先进行“初平”后“细平”工作，找平后，但混合料含水率处于最佳含水时，压路机进行碾压，由外向里进行碾压轮迹重叠宽度应轮宽的1/2。并必须超过两端的接缝处，完工后应至少养护一星期，使它保持在潮湿的状态下。

15.2.4、水泥砼面层的施工

按设计配合比严格计量，材料质量必须符合有关规定。

立槽钢：将槽钢按预先标定位置安放在基层上，两端用铁钎打入基层，固定好槽钢位置。传力杆和拉杆的安设：混凝土路面横向除与胀缝相邻处及自由端部的3条缩缝设传力杆外，其余均不设传力杆。

混凝土摊铺和振捣：混凝土拌和料运送到摊铺地点后，摊铺可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚度的五分之一。混凝土摊铺均匀后，先用震动棒振捣，后用平板式振捣器，再振捣上层混凝土拌合物时，震动棒插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物振捣，必需在下层混凝土拌合物初凝以前完成，沿摊铺方向振实找平，不平之处随时找补。用提浆棍放在槽钢之上进行滚压，使表面平整并泛出水泥浆。表面整修：用提浆棍反复滚压，整平，用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹子抹平压光。在混凝土面层仍具有塑性时，进行表面压纹。

道路养生：砼浇注完毕后的2h后对砼加以覆盖和浇水养护。

15.2.5、.砼路面胀缝、缩缝及纵缝的处理

纵缝：路面纵缝为平缝加设拉杆,拉杆采用ф16钢筋，每根长800mm，间距600mm。

胀缝：横向胀缝间距30m,采用胀缝板或泡沫板通长设置，待混凝土浇注完后将上部泡沫板凿出，灌注填缝料。

15.2.6、路牙施工：

路牙采用C25预制砼块；路牙与路面基层用1：3白灰砂浆坐浆，接缝为M10水泥砂浆；立路牙质量要求：纵向要直，顶面要平，立面要垂直。

15.2.7、道路施工的质量标准：

15.2.7.1、表面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，接缝高差不大于2MM；

15.2.7.2、混凝土路面的纵缝、横缝必须贯通；

15.2.7.3、压纹深度和间距满足要求；

15.2.8、室外管网工程

15.2.8.1、根据设计图的中心定位尺寸放线，做好控制桩的工作，标出管线的起点﹑终点和转角点，并控制好标高和开挖深度，根据沟底宽度﹑边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。

15.2.8.2、当管道铺设在地下水位以下和雨季条件下施工，应当采取排水和降水措施，保障在干槽条件下施工。

15.2.8.3、开挖后尽快作混凝土垫层，混凝土强度达到设计强度70%后下管，在下管之前检查管的材料质量，明确劳动组织，并设专人统一指挥，管子放下后做好稳管和高程控制，

15.2.8.4、在浇筑管座混凝土时将把钢丝网插入接口处，位置居中，抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆，蓦地一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起紧贴底层砂浆，上部搭接长度应大于100mm,用绑扎丝扎紧，使表面平整，第一层水泥砂浆初凝后在抹第二层赶光压实。抹带完成后及时养护。

15.2.8.5、回填土高度要超过管顶500mm可采用机械还土，管顶500mm以内应有沟槽两侧对称分层回填按排水方向由高至低分层回填，不得带水回填，回填土应分层回填逐层夯实。

15.2.8.6、给水管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证沟槽开挖应分段开挖，并合理确定开挖顺序，应先深后浅的施工顺序。

15.2.8.7、井室和井盖应符合设计和国家规范，尺寸﹑位置﹑标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水，管道穿过井壁出，用水泥砂浆﹑油麻填塞捣实，抹平，不出现渗漏。

15.2.8.8、安装完毕后，进行水压试验，试验前，管道接口部位除外，其余管身现回填一部分土，并将沿线弯头定紧顶牢，三通初支牢。

15.2.8.9、管道试压合格后，进行一次同水冲洗和消毒，保证管道输送的水符合现行《生活饮用水的水质标准》的有关规定。

15.2.8.10、电管网通过道路时应加设钢管，确保线网，回填土一定要夯实。

16、质量保证体系和控制措施

16.1、质量保证体系

16.2.1、项目质量保证体系

16.2、质量控制措施

质量通病及其控制措施（详见下页表）

钢筋绑扎、焊接间距不符合要求，焊接质量差

1、轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差。

1、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。

2、预留孔中心线位移。

2、绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。

3、模板刚度不够，支撑不牢。

3、重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。

1、组砌方法混乱，砂浆不饱满。

1、使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，严禁干砖上墙。

2、按规定设置拉结筋，保证拉结筋的强度，长度和数量。

1、模板清理干净，不得有杂物。混凝土必须分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。

2、浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定砂浆垫块，振捣时避免撞击钢筋。

3、浇筑混凝土时应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。

1、空鼓、裂缝、表面不平整。

1、混凝土墙面要凿毛，墙面脚手架孔洞要堵塞严实。填充墙与混凝土基层相接处，应铺钉金属网。抹灰前墙面应浇水充分湿润，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。

2、阴阳角不顺直不方正。

2、按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲筋一道。抹阴角砂浆稠度应销小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量压几遍。

1、要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向固定好。

2、梁柱接头处箍筋遗漏。

2、提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真安图施工。

3、浇筑柱混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50mm。

1、做加强涂刷（层）做24小时闭水试验，块料镶贴时注意保护，做二次围水试验。

2、高分子复合防水卷材基层未清理阴阳角处漏水，管根漏水。

2、加强基层清理，阴阳角、管根做加强处理。

1、控制成品原材料质量，安装前要检查门窗平整度，门窗不能做为承重。

2、要用合格的小五金，安装方法正确。

2、二次灌浆密实，套管高度满足5公分。

3、临时管口必须封堵。

1、按规范防腐，内壁要用钢丝带棉纱来回拖动刷油。

2、气割开箱盒孔，开关不控火线，插座不是左零右火。

2、加强工人质量教育。

3、漏电保护器不动作。

3、逐个检查，做好记录。

控制暖气片支管坡度，严格按设计规范施工。

15.3、原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，不符合质量标准坚决退场。

16.4、工期保证措施

16.4.1、保证工期目标的施工工艺保证措施

16.4.2、工程综合楼现场安装四座混凝土布料杆。经测算，采用布料杆系统浇注混凝土，可比传统方法节约1/2时间。

16.4.3、该工程柱模板采用可调截面钢大模，梁、板模板采用竹胶板模板。装配速度快，连接接头少，有效的节约工期。

16.4.4、支撑系统采用早拆体系，降低周转材料消耗，缩短模板施工周期。

16.4.5、混凝土内掺加抗冻早强剂，有效的缩短混凝土凝固时间，达到节约工期的目的。

16.5、组织保证措施

16.5.1、组织各专业的劳务作业队，有计划、有步骤地按照进度计划进行施工，科学的管理，组织合理的劳动力分配，以保证各个工序顺利。

16.5.2、公司由技术管理骨干牵头组成的项目部，有较强的劳务作业队，实行专业化、机械化施工，合理投入人员和机械设备，保证工程进度的足够的施工队伍和施工机械。

16.5.2、加强工程调度制度，建立工地会议制度，项目部每周召开一次协调会，检查计划执行情况，协调各专业施工，及时解决施工中的问题，责任到人。

16.6.劳动管理措施

16.6.1、加强用工的计划和培训教育。做好上岗前安全教育工作。做好技术工种和特殊工种的培训。提高技术水平，保质保量。

16.6.2、组织好倒班作业，做到有关工序的连续施工。以确保工程质量和进度。

16.7.技术保证措施

16.7.2、合理安排工期和工序衔接，制订科学合理地施工计划，制定详细的月、旬、日作业计划。制定形象进度奖罚制度，确保施工计划如期完成。

16.7.2、合理组织施工。针对各分部工程编制具有指导性的和可操作性较强的专项施工方案。技术交底及时下达，及时解决施工中的问题。

16.7.3、人力、材料、机具、设备的保证措施。

16.7.3.1、选用精干的物资管理人员。投入足量的人力、物力、财力，保证满足施工的需要。

16.7.3.1、材料计划要超前提出，按施工计划材料按时采购进场。根据季节特点，对砂石料等地材，现场要保证有一定的储存量。所需劳动力按劳力计划提前落实，保证各施工阶段需要。

17、冬雨季施工保证措施

17.1.1、冬季施工措施，冬季施工应当确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，达到缩短工期的目的。

17.1.1、进入冬季施工，对相关专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任，合格后方准上岗。及时接收天气预报。

17.1.2、专人测量室外气温、养护室气温的温度并做好记录。

17.1.3、根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。

17.1.4、临时供水管道及需要防冻的材料做好保温防冻工作。

17.1.5、钢筋在负温电弧焊时，设有挡风措施，第一层焊缝，先从中间引弧，在向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，在从下向中间运弧，要使接头端部达到预热效果，采取分层控温施焊。

17.1.6、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间。选用硅酸盐水泥标号不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

17.1.7、进入冬季施工制定冬季施工混凝土拌制方案，严格控制混凝土原材料加热、骨料要求、外加剂掺量、品种、水灰比大小、搅拌时间、混凝土拌合物的出机温度。

17.1.8、对水进行加热到100℃但水泥不得与80℃水直接接触，投料时限投入骨料和水，最后才投入水泥。

17.1.9、混凝土在运输及浇筑过程中的温度应安排专人进行测量，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度应大于5℃。混凝土内部温度与表面温度之差保证不超过20℃，正确选择运输容器的形式大小和保温材料。

17.1.10、掺用防冻剂混凝土的养护温度符合下列规定：

在负温条件下养护，严禁浇水且表面必须覆盖。混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。

17.1.10、当拆模后混凝土的表面温度与外界环境温差大于15℃时，应对混凝土采取保温材料覆盖养护。

17.1.11、本工程采用保温蓄热法组织冬季混凝土施工，冬季混凝土养护期限最小不得小于混凝土设计强度的30%。

17.1.12、混凝土试件的留置除应符合正常试验要求以处，尚应增设一组与结构构件同条件养护的试件。

17.1.13、砌体在施工中一定要控制好水和砂的温度，及时检查每小时不少于一次，砂浆在施工中储存在保温槽里随拌随用，控制好添加剂，收工前将垂直会风填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面家已覆盖，第二天开工前先将砖石表面的霜雪扫净再进行工作。

17.1.14、冬季施工时，需采取防滑措施。

17.1.15、现场火源，要加强管理。

17.1.16、电源开关、控制电箱等设施专人负责管理，防止漏电触电。

17.2、雨季施工措施

17.2.1、进入雨季前，经常和气象部门取得联系，及时掌握天气变化做好防范，对施工现场，材料堆放地和驻地及设备还有施工道路进行全面检查，保证安全，对不安全地方立即进行整改。

17.2.2、提前组织有关防雨材料及防雨劳动保护用品进场，做好防雨和防洪的物资及人力准备，未成活的工程遇雨及时采取措施。

17.2.3、用电机具、配电盘、配电箱须做好防雨措施，防止雨淋漏电。

17.2.4、进入雨季施工，焊工、电工、外架工及司机等持证上岗的特殊工种，须进行雨季施工技术安全交底，明确责任，合格后方可上岗。

17.2.5、大雨过后，立即组织人员对脚手架、设备、临时设施等进行安全检查发现倾斜、下沉、漏雨、漏电和不安全因素，及时采取措施。

18、安全用电技术措施：

工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、按照安全防护的技术措施方案执行。防护职责落实到人，具体由施工科、安全员、各施工班长负责操作。钢平台应有搭设方案并经验收合格后方可使用。临时用电主线路全部埋地，临时照明采用36V安全电压。施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员进行。不是用破损或绝缘线性能不良的电线，所有闸刀箱有门有锁，配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。对易燃易爆、危险品存放场所的设备，设置危险标志，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和管理。

现场大型用电设备、大型机具等，配专人进行维护和管理。.安全记录

项目安全长组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。安全记录完整及时，并延续到工程项目竣工。

19、施工机械设备安全管理措施

19.1、施工升降机。

为解决施工人员和材料上下的垂直运输，本工程使用施工升降机，施工升降机的安装（或拆除）详见安装（或拆除）方案。

安装(或拆除)前，必须制订方案。

安装（或拆除）前，进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。

安装（或拆除）时，由安全员安排设置警示标志，并有专人监护。

安装完毕后，检测合格挂牌后方可使用。

定期进行检查、保养、维修、并做好运转保养记录，交接班记录。

施工升降机加节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收，合格后方可使用。

安装人及其他分管单位需使用大型机械时，应先经土建方同意并严格遵守操作规程。

DB34／T 849-2019 省级高速公路命名和编号规则19.2、中、小型机械的使用。

机械使用前做好机械运行检查。中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。按规定搭设机械防护棚。机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动电具，必须实施二级漏电保护。

20、安全施工防护措施

20.1、围护：±0.000以下用钢管防护栏，聚乙烯纺织网维护。±0.000以上用竹片和聚乙烯防止网维护。

20.2、运输道及“四口”：施工搭设的运输道必须牢固，经检查验收后方可使用。“四口”要有防护措施，防止落物伤人。

20.3、进入施工现场必须戴安全帽，防止高空坠物伤人。

20.4、外墙施工脚手架:根据进度要求和现场的场地情况，结构、装饰外墙施工过程的围护脚手架，考虑采用双排钢管脚手架。选用扣件式钢管脚手架，即采用φ48×3.5焊接钢管和扣件（直角、旋转和对接扣件）进行搭设。搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护。搭设完毕，经验收合格挂牌后使用。定期进行检查验收。

消防制度确定防火重点及部位；搞好消防培训，熟悉灭火方案及灭火器材的使用；按计划配备消防器材；建立消防器材管理制度招待所宾馆楼外墙工程专项施工方案.docx，按规定使用及保养；施工现场总平面图要标明消防器材和消防水位置及防火重点部位和目标。