施工组织设计下载简介

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2、对施工人员生活区（如：食堂、宿舍等）设专人管理，定期检查，做到整洁、干净，无污物、无积水、无蚊蝇。

3、所有施工人员必须持证、挂牌上岗，统一佩戴安全帽。

4、各种施工机具旁边悬挂操作规程牌，砂浆机、砼搅拌机处要悬挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。

5、施工操作面做到工完料清，谁干谁清，保证工作面的整洁。

3）管材和管件进入现场后，要小心规则堆放GBT 39756-2021 扫描式语音读书机通用技术条件.pdf，叠置高度不得超过1.5M，且要远离火源，有良好的通风条件。

4）认真熟悉图纸，修凿好预留孔洞，管材切割须用细齿锯，割刀或专用断管机具下料，保证管口的轴向垂直平整，管口应用木工锉去净毛边、毛刺并倒角。

5）管材和管件的连接采用承插或胶粘剂粘接，先根据承口的实测深度，作出标记，将承插口外侧擦试干净，无尘沙与水迹，在承口内侧，插入口外侧迅速、均匀、适量的涂刷粘接剂后，把管子插入承口至深度标记处，再旋转90º，将挤出的胶接剂擦净，十分钟内避免向连接处施压，确保固化。试水需24小时后方能进行。

6）伸缩节和检查口按设计要求安装。

7）地埋部分管应分两段施工，±0.00以下出外墙面不小于0.25M，待土建施工结束后，再接入检查井。

8）隐蔽工程完工后应作灌水试验，灌水高度不低于地面高度，保证十五分钟不渗漏。

9）支吊架支撑间距，按下表进行（mm）：

10）地埋管管沟底铺设100~150mm砂垫层，管顶回填200mm厚细土，然后以每层150mm厚填平。

11）立管垂直度：a、每1m不大于3mm，

b、5m内全高不大于10mm。

横管弯曲度：a、每1m长度不大于2mm,

b、10m内全长不大于8mm.

2、钢塑复合管施工方法

1）认真选用所需温度和介质的管材种类。

2）不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。

3）切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断，砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。

4）锯断时可用人工手锯或电动带，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。

5）弯管应用冷弯，不能用热弯。弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲度不大于10°。

6）管道螺纹连接时：应用套丝机套丝，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。

7）管道法兰连接时：应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑符合管上应绞上螺纹密封用的管螺纹，

8）管道沟槽式连接时：应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机后再进行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

9）试压：钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。

10）管道试压后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

1、认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、所使用的材料必须具有合格证和出厂检验报告，使用前进行检查。

4、施工中加强自检、互检、交接检，确保工程质量，对施工中的关键问题，召开技术研讨会，确定施工方案解决难点问题。

5、加强岗位质量责任制，增强质量意识，避免返工。

6、对质量通病问题，做到预防在先，事前采取可靠的保证措施，降低通病的发生率。

7、与主体作业交叉施工时，要保证已完工程的完好，不能造成重复污染，交叉施工时，双方协调工序的先后施工，安排紧凑。

建立安全第一，预防为主。安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。

1、建立、健全安全保证体系

（1）建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。

（2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

（3）施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。

（4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。

（5）抓好安全施工教育工作：

2、对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级教育和职全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

3、各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安装装置已失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。

4、在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。

本工程均采用88系列塑钢窗，窗型分为平开窗、推拉窗、固定窗及上悬窗等几种类型，满足了使用功能及设计要求；建筑物的主要出入口门均采用塑钢地弹门，整体设计协调，外观美观，门窗开启灵活，无变形，密闭及保温隔热性能良好，满足采暖要求。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

1、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边做剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。

2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；一般立墙中设置。

3、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

4、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。连接件最好选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其校正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6、与墙体固定：门窗与墙体固定采用塑料膨胀螺栓及螺丝固定。

7、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用膨胀发泡条将缝隙封堵，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1）将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。

在门框的侧边固定好连接件。

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

保温材料填嵌门框与墙体的缝隙，用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

2）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致，地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3）塑钢门扇安装：门框扇的连接采用铝角码固定方法，具体做法与门框安装相同。

9、安装五金配件：门窗安装并校正完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求关见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

10、安装塑钢纱门窗：

绷纱、裁纱、压条固定，挂纱扇；装五金配件。

裁纱、绷纱：截纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱角平，将上压条压光，压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。

（1）门窗及其附件质量，必须符合设计标和有关标准的规定。

（2）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

（4）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（7）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6~10s范围之内。

（8）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（9）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

（10）门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；打胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（3）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

（4）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

（5）架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。

（1）门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

（2）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

（3）表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。

（4）地弹簧及拉手安装不规矩、尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

在本工程中，严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。

2、编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。

对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。

选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。

5、加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。

1、进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

2、进入施工现场，必须带好安全帽。

3、高空作业，必须系好安全带。

4、在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

5、严禁酒后上岗工作。

6、特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

7、不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

8、不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

9、施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。

10、禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

11、现场搬运材料上下要注意周边安全。

本工程全部采用塑钢窗，加工采用AutoCAD下料放样，由专业施工队进行操作，严控各项技术指标，对抗风压、气密、水密性能进行检测，均符合要求，塑钢窗密闭性能好，增强了保温节能效果，外观美观大方，施工精确，门窗开启灵活，使用方便。

镦粗直螺纹连接施工方案

本工程主体框架柱主筋连接采用镦粗直螺纹连接施工工艺，加强了接头连接性能的可靠性，使施工工序简化，加快了施工进度。为了确保镦粗直螺纹连接钢筋连接的施工质量，从施工管理、劳动组织、人员要求、加工质量、施工程序及质量验收等环节都加强了管理。

1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定镦粗机和套丝机的台数。

2）根据施工条件确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚。

3）接设有漏电保护开关的380伏电源。

4）进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。

5）对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验。

6）提供连接套的合格证。

钢筋镦粗及套丝：镦粗：每台镦粗机2人/班；

套丝：每台套丝机1人/班；

下料：搬钢筋2~4人/二台、班。

1）按设计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料端面垂直于钢筋轴线，无马蹄形弯曲头，不得用气割下料。

2）钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量。

3）自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽，并堆放整齐。

4）质检人员用操作工人的通规和止规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。

1）回收待连接钢筋的保护密封盖；

2）将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。

1、钢筋镦粗直螺纹接头是将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出圆柱螺纹，并用连接套连接的钢筋接头。由于加工成丝头的丝底直径等于钢筋母材的直径，拉伸试验时，断于母材料，所以为等强度接头，接头的位置设置不受限制。异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

2、凡参加钢筋连接施工的操作工人，必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。

3、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：

1）每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验；

2）每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；

3）接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。

4、严把钢筋镦头及套丝关，要求套丝工人必须用螺纹通规和止规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺纹加工检验记录，发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝切除后重新加工，将合格的丝头，拧上保护帽，并堆放整齐。

5、正确连接钢筋：连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。先将连接钢筋用于扭到规定时，再用扳手扭紧。

6、钢筋丝头应干净无损伤且经检验合格，所连接钢筋规格必须与连接套一致。

四、质量保证措施及质量检验

2、机械设备进场后，根据钢筋现场的实际情况合理布置好机械设备的摆放位置，接好电源，进行试车。

3、做工艺检验的单向拉伸试件：用工程所用钢筋，在同一根钢筋上下料，做三根母材和三个连接试件，送试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋螺纹加工。

4、按规程规定进行连接套筒的验收。

5、钢筋连接操作人员回收保护帽和密封盖，同时检查螺纹质量，清除杂物，用扳手拧紧钢筋，质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，发现不合格接头，操作工人要逐个复检查明原因，达到100%合格后，才准支模浇注砼。

6、镦粗直螺纹钢筋连接决定施工质量的主要环节：

b、直螺纹加工符合要求

查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。

2）钢筋镦粗、套丝质量：

b、直螺纹牙型加工符合要求

按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外漏。

工人按规定拧紧，无漏拧。

在工程中，500个同一规格为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，达到规定时，该批为合格，否则重取6个试件进行复检，复检中仍有不合格，则该批判定为不合格，在现场连续检验10个检验批，其试验一次抽样合格，则验收批接头数量可扩大一倍。

1、严格按照施工机械操作规程进行施工，操作人员自身安全防护齐全。

2、机械绝缘良好，施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。

3、经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。

4、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

5、在各自施工的防火操作区内根据工作性质DZ／T 0154-2020 地面沉降测量规范.pdf，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。

框架柱主筋采用镦粗直螺纹接头，保证了接头质量100%合格，连接牢固，同时加快了施工进度，缩短了工期。

本工程大跨度的教室框架梁采用了后张有粘结预应力钢铰线技术，采用1860Mpa钢铰线、XM锚具体系；钢铰线的

支梁底模→绑扎梁上下普通钢筋→固定定位马凳→铺设、固定波纹管→在波纹管中穿入预应力筋→垫板、喇叭管、排气管固定→螺旋筋或网片筋配置→绑扎梁腰筋及拉筋→检查并修补破损的波纹管→合侧模→隐检→浇注砼→张拉→孔道灌浆→切筋、封端。

有粘结预应力筋采用先穿束工艺。

2、沿马凳高度将波纹管从梁一端逐根穿入梁中，并用接头管接长，两端波纹管旋入接头管的长度要一致，接头管两端用防水胶带缠牢；波纹管穿好后，调整固定端管口位置，将波纹管摆放顺直，并与马凳筋绑扎牢固；穿波纹管时，应注意使波纹管的螺旋方向与穿筋方向一致，以利于钢铰线通过。

波纹管的连接采用大一号同型波纹管GTCC-067-2018 弹条Ⅰ、Ⅱ型扣件 挡板座，接头管的长度为200~300mm，接头两端用胶带封裹。波纹管位置的垂直偏差及水平偏差符合国家有关规范标准规定。

3、以人工推进的方式逐根从固定端穿入钢铰线，穿筋时钢铰线前端套上牵引头（钢铰线穿过约束环后方可套上牵引头），防止穿筋时钢铰线刮伤波纹管。