施工组织设计下载简介
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住宅楼电气安装工程施工方案(六)文明施工管理措施:
为搞好现场文明施工,我们努力配合土建并制定如下措施:
1、严格按“两型五化”标准进行施工现场管理,并按施工平面布置图布置机械设备,周材以及成品、半成品的放置。并争创市级安全文明示范工地.
2、材料进厂后,分类堆放整齐,切实做好材料现场标识,废旧物及时处理,保证现场整齐、道路畅通。施工现场出入口及时清扫,保持场地的整洁、卫生。
3、进一步抓好现场文明施工管理,提高现场管理的科学化水平,在现场北侧靠金一路设置领料区SH3015-2003 石油化工企业给水排水系统设计规范.pdf,做好现场文明施工管理工作,并于现场入口设置施工标志牌、日历牌、施工现场平面布置图、形象进度图、宣传栏等。
4、施工现场用电线路设施符合安装及安全操作规程,并按临时用电用水方案进行布置管线,严禁私拉电线,保证施工现场的安全用电用水。
5、建立施工现场文明施工管理制度,并定期检查,对查出的问题及时整改。
6、加强施工现场的安全防护,采用定型化,工具化的防护棚等.
7、加强施工现场的保卫工作,非施工人员严禁擅自进入现场。
8、现场设置职工娱乐室、值班室、茶水亭,并设专人管理,娱乐室设备齐全,满足职工的娱乐需要。
10.施工中注意减少扰民,降低环境污染。
11、现场施工,工完料净,场地清洁,所有材料码垛放堆放,合理堆放,分类明确,并做好标识,做到文明施工。
12、交叉作业,文明礼貌,相互帮助,密切配合。
13、不准打仗,聚众闹事,工作时间严禁饮酒。
14、搞好团结,发扬风格,树立集体荣誉感,为树立天元形象,做出榜样。质
1、对工期采用网络计划管理,目标控制,节点考核的工期保证体系,以达到缩短工期的目的。
2、根据工程进度制定详细的材料采购计划、雨季施工措施,以确保材料及时供应和施工正常运行。
3、对关键部位,精心施工,以便为主体施工节约有效时间。
4、积极开展“小改小革,合理化建议”活动,吸取采纳来自操作一线的小改小革合理化建议,以促进质量,保证工期。
5、采用穿插流水作业,最大限度的利用机具劳动力,在保证主体工程同时穿插其他项目,保证按期竣工。
6、做好后勤保障工作,做到后勤不后,从职工的衣食信行到料具的供应管理,都做到有计划、有步骤的保证供应,杜绝待料窝工现象的发生。并积极开展劳动竞赛,充分调动职工生产和工作积极性。
7、克服雨期对施工的影响,精心安排工作任务,做到常年均衡施工,减少季节性停歇等不利因素,保证工程进度。
8、制定切实可行的农忙施工措施,确保不因农忙影响施工进度。
9、加强职工思想教育,并制订工期进度奖罚措施,让职工自我加压。
10、在施工中,依据土建施工进度计划,合理安排好安装工程工期,搞好工序穿插,以保证各自工序的顺利进行。
11、与装饰工程有交叉时,应保证在安装完毕并打压合格后,方允许装饰工程做吊顶或墙饰面工程。
1、劳动力需用量计划表(见附表1)
2、材料需用量计划表(见附表2)
3、施工机具需用量计划(见附表3)
(三)施工准备工作计划
建立工程管理组织如6页表。
(1)本工程所执行国家规范标准规程。
(2)施工进度控制措施:
对工期采用网络计划管理,目标控制,节点考核的工期保证体系,以达到缩短工期的目的。
根据工程进度制定详细的材料采购计划、冬季施工措施,以确保材料及时供应和施工正常运行。
对关键部位,精心施工,以便为主体施工节约有效时间。
积极开展“小改小革,合理化建议”活动,吸取采纳来自操作一线的小改小革合理化建议,以促进质量,保证工期。
采用穿插流水作业,最大限度的利用机具劳动力,在保证主体工程同时穿插其他项目,保证按期竣工。
做好后勤保障工作,做到后勤不后,从职工的衣食信行到料具的供应管理,都做到有计划、有步骤的保证供应,杜绝待料窝工现象的发生。并积极开展劳动竞赛,充分调动职工生产和工作积极性。
克服雨期对施工的影响,精心安排工作任务,做到常年均衡施工,减少季节性停歇等不利因素,保证工程进度。
制定切实可行的农忙施工措施,确保不因农忙影响施工进度。
加强职工思想教育,并制订工期进度奖罚措施,让职工自我加压。
在施工中,依据土建施工进度计划,合理安排好安装工程工期,搞好工序穿插,以保证各自工序的顺利进行。
(3)施工质量控制措施:
组织好施工图纸的会审,包括建筑结构、水、电等施工图及工艺说明,掌握设计意图,熟悉专业要求,消除技术差错。
做好各种原材料、构件、成品、半成品的检验工作(工程所需的检验方试验计划见附表),严格执行合格证、准用证制度,不合格的材料不准使用。
①技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门针对工程编制详细的施工组织设计,对具体工序有详细的技术交底,每个工种,每道工序施工前组织进行各级技术交底,并做好文字记录,因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的,要追究有关部门及人员的责任。
②材料进场检验制度:建立合格分承包名册,并从中择优选购,采购者对采购物品负相应责任,并严格对进场材料进行复验。
③样板开路制度:通过样板(品)的制作、验收,统一操作要求,明确质量目标,提高工序的标准化。
④施工挂牌制度:各工种工序在现场实行挂牌操作,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应图文记录,做到文明规范现场。
⑤过程三检制度:严格坚持执行“自检、互检、交接检”,并做好文字记录及交接记录,隐蔽检查验收要有项目组织,并有详细记录及签认手续。
⑥质量否决制度:对不合格项必须返工,不允许流入下道工序,否则追究当事人及交接人责任;质量在内部结算中实行一票否决,优质优价,出现不合格项扣除整改费用。
⑦成品保护制度:坚持象重视工序操作一样重视成品的保护,设专人管理,合理安排工序,严格执行交接手续。并做好文字记录,交接后如发生破坏,由下道工序操作者及管理人员负责。
⑧持证上岗制度:所有管理人员及操作人员均需持证上岗。
⑨工程质量事故报告及调查制度:工程发生质量事故,不隐瞒、不拖拉、及时上报,及时整改。
⑩工程质量等级评定、核定制度:严格执行国家工程质量验评标准,分项工程由工程负责人组织验收评定,分部工程由分公司组织验收评定,单位工程竣工由公司组织预验收评定,然后报质监部门核验。
执行质量与经济效益挂钩的措施:在签订内部质量合同时实行优质优价,并强调质量指标在内部结算中的否决地位,由质量技术人员把工人工资奖金与质量挂钩,从而强化工人的质量意识。
①强化QC质量管理体系,QC管理是我公司质量管理的一大法宝,项目建立QC小组。在本工程上,我们将运用多年来QC管理经验,在主要项目上全面展开QC活动,确保质量的一次成优。
②推行全现场、全员、全过程的质量目标管理,按分部分项专业工种、班组和部门层层分解,指标分担。
③运用统计技术、科学分析管理,使科研与施工紧密结合。
(4)工程成本控制措施:
为确保工程质量,施工中应认真做好工程防护,对施工暂时中止的各分项工程及现场存放的材料、设备和施工完成未交付的各种设备、器具均应做好防护工作。
对电线管,在施工时应设专人看管,防止其造成破坏或位移,对安好的管子甩口用木塞封堵,防止异物落入,穿线完成时,对接线盒用砂浆暂封存,以免被人将导线抽走,对安装好的器具、箱盘用塑料布包扎,防止造成交叉污染。
3、劳动组织准备:根据施工进度及分项工程调配施工人员详见附表(劳动力需用量计划)。
4、施工物资准备:施工过程所需的材料资源详见附表(材料需用量计划)。
5、施工现场准备(见附表)
1、按工程量套用劳动定额计算,每工产量,安排工期,实行定额包干。
2、工程质量目标为省级优良工程,省级安全文明工地。
3、安全杜绝重大事故,轻伤负伤率8‰。
4、机械利用率95%以上。
5、实行限额领料,控制材料成本降低:
需要量人数和时间(2006——2007年)
需用量及时间(2006年/2007年)
注根据实际施工进度进行调整
外观、壁厚均匀度、管径及阻燃性能检验,PVC管要求现场抽样送试验室检验,
颜色和标志的耐擦性、绝缘厚度测量、外径测量、电压试验、20℃导体电阻、70℃绝缘电阻,要求现场抽样送试验室检验
标志、端子、结构要求、机构、温升、通断能力、机械强度、耐热、螺钉载流部件、电气间隙、爬电距离等,要求现场抽样送试验室检验
结构、标志、防触电保护、接地措施、端子、固定式插座的结构、温升、分断容量、拔出插头所需得力、机械强度、耐热、螺钉载流部件、电气间隙、爬电距离等,要求现场抽样送试验室检验
配电箱外观、结构、标志、防护等级,过电流断路器外观、操作试验、温升,剩余电流动作断路器外观、操作试验、剩余电流动作特性试验、温升,要求现场抽样送试验室检验
外观检查:部件齐全,表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整,无锈蚀;玻璃钢制桥架色泽均匀,无破损碎裂。铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面不划伤,要求现场抽样送试验室检验
GB50303—2002
外观检查:灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号,普通等具有安全认证标志
GB50303—2002
外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标,20℃导体电阻、70℃绝缘电阻,要求现场抽样送试验室检验。
GB50303—2002
混凝土内暗配管质量标准,规格、数量检验
接地装置隐蔽DB37/T 4198-2020 特种设备安全网格化管理指南.pdf,防雷引下线隐蔽,等电位隐蔽
电器配线及电器绝缘摇测通电安全检查,接地装置电阻测试,防雷系统测试,等电位联结测试
通电试运行检查,电气照明通电试运行,
附表5、单项工程施工准备计划
建立管理机构,确定岗位职责分工和岗位人员及关系
组织施工物资、机具进场
NB/T 10217-2019 风力发电场生产准备导则预埋预留、防雷引下线焊接
开峻工日期:2006年10月12日至2007年10月12日