施工组织设计下载简介

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医技附属楼直线加速器房施工方案

一、工程概况及施工难点

本工程为某医院医技附属楼扩建工程，建筑面积2460M2，框架结构体系，基础为梁式筏基，其中直线加速器房板式筏基，墙板、顶板为特大截面厚板结构，是该建筑物的核心结构，直线加速器面积为15.1*13.5M2，底板厚为700MM，墙板厚达1540MM，2550MM，顶板厚1650MM，局部厚达2600MM，该结构层高为6.6M，砼总浇筑量约855M3，其中底板265M3，墙板和顶板为590M3，砼强度等级为：±000.以下基础及墙板为C35，±0.00以上墙板及顶板为C30，因直线加速器、顶板截面尺寸特厚，自重又大，所以模板及支撑体系的安全是施工的难点和关键点。

根据使用功能要求，本工程除结构的底板和墙板处留设一道施工缝外（），其余墙板和顶板结构砼均要求一次捣成型塔式起重机安全规程GB5144-2012.pdf，另外，由于该结构砼为大断面的墙板结构，易产生温度裂缝，因而对砼浇捣和保温养护措施提出了较高的要求。

梁式筏基与平板筏基（直线加速器）之间留设后浇带。分两段施工。为了加快施工进度，先绑扎板式筏基钢筋，后绑扎梁式筏基钢筋，便于木工提前支模，组织流水作业，缩短工期。施工缝的留置在墙板±0.00

1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。

2、编制材料计划表，包括钢材、水泥、商品砼订购。木方、模板、螺栓、钢板垫片、脚手钢管的进场。

3、施工机械设备进场检修，安装就位，维护和试运转。

（1）本工程顶板的支撑体系，结合工程现场实际情况，采用易装易拆组合的1.5CM厚的竹胶合板，另选用直径48×3.5MM，钢管为支撑体系的杆件，组装成钢管排架支撑体系。

（2）顶板排架支撑体系选用两根直径48×3.5MM组合成立柱，双钢管纵向和横向中的间距为500MM×500MM，水平钢管按纵、横双向垂直间距1500MM，在双钢管立柱的顶部设置双向水平方向钢管收口，并在底板搭设水平，双向扫地杆，同时搭设加固剪刀撑，立杆顶部和双向横杆采用3个扣件连接，保证每个扣件均能满足受力要求。

（3）顶板的模板2层，选用15MM复合木胶合板，楞木搁栅100×50，是2根木方叠合而成，间距300MM。

（4）墙板模板水平选用直径48×3.5MM，间距为600MM，其间铺设垂直楞木为2根100×50方木为一组按400MM间距铺设，每2根垂直木楞中间，放置M14对拉螺栓，螺栓两端焊固定片。并在每根M14螺栓端部用双M14螺帽锁定。横向和垂直的木楞通过M14对拉螺栓互相固定位置。底板、筏基梁，选用复合木模拼装成型，钢管组成水平支撑，形成牢固的模板支撑体系。

梁式筏基：底板下层筋→基础梁钢筋→底板上层筋→底板上层筋

平板筏基：底板下层筋→底板上层筋→搭脚手架→墙板筋

（1）不论底板还是墙板，在钢筋绑扎前必须根据设计位置，事先在垫层或模板上，并作出明显标记，注意筏基钢筋绑扎顺序。

（2）本结构中在墙板与顶板连接主筋的锚固长度，必须满足设计要求，不能任意节割或分离绑扎。

（3）底板、墙板，顶板结构较宽厚，保护层必须满足设计要求。

（1）检查模板构高，位置构件的截面尺寸是否满足设计要求；

（2）检查模板的拼缝是否严密，支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

（3）检查钢筋、预埋件的规格、数量，安装的位置及连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符。

（4）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。

B、在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，经班组、工种间自检、互检。经公司质安部检验后，报监理和业主代表、设备供应商组织联合验收，检查无误后办好隐蔽工程验收会签单手续后方可浇筑砼。

C、砼浇筑时应有木工看模，钢筋工看钢筋，以保证模板钢筋不变形。

4、底板、墙板和顶板砼施工技术

1）本结构按使用功能要求，仅允许在底板和墙板相接处留设一条施工缝。

2）施工缝的留设位置在±0.00，采用踏步式施工缝，

1）根据设计要求，基础设置后浇带位置详见施工图。

2）后浇带宽度800MM，采用钢丝网立模，一次性使用，外侧采用M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240MM，为便于后浇带清理，设集水坑600×600×600两座。

3）后浇带在施工过程中应严加保护，为了防止杂物和积水，沿两侧M10水泥砂浆砌370挡墙，并用复合木模及彩条覆盖。

4）后浇带砼强度为C40微膨胀砼。

1）砼由搅拌车从供应搅拌站直送至施工现场，在浇捣前，砼先随车测坍落度，发现坍落度不合格要求原车退货。

2）根据现场特点，选用一台汽车泵布置在新河路上，由南向北浇捣完毕。

3）不论底板、墙板、顶板大体积砼浇捣均采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的操作方法，每层浇筑砼厚度不超过期40㎝，定人定岗定位，落实操作质量责任。

1）本工程分底板砼、墙板砼（±0.00以下　）和（±0.00以上）墙板砼和顶板砼两施工段。

2）浇砼时为防止砼分层离析，砼由泵管（布料机）卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时用串筒或斜槽下落。砼浇筑时不得直接冲击模板。

4）施工缝留置方式：根据图纸会审时施工缝的留设位置在±0.00，采用踏步式施工缝。

对于2.55m墙处采用最下一台阶宽度增加，其余不变。对于较窄板墙处采用同比例缩小台阶宽度的方法进行留置，高度不变。内隔墙处仅留置200mm高一台阶。

1）底板砼浇筑：本工程基础底板及±0.00以下板墙砼量计265m3，根据砼要求，以每小时40m3砼浇筑速度，整个施工完毕，约需6.6小时。底板厚为70cm，分两层浇筑，每层0.35cm，采用全面浇筑方法，在浇筑砼时，要做到回来浇筑上层砼时，下层砼还未初凝，直至整个底板浇筑完毕。

3）顶板砼浇筑：由于该工程顶板厚度为1.65m、2.60m，砼量为285m3，计划7.6小时浇完。浇筑方法同底板一样分4层、6层进行浇筑。浇筑完毕后用2m长刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍并打磨压平，以闭合收缩裂缝。

（1）底板采用养护，蓄水深度20cm左右。墙板采用覆盖双层麻袋再盖彩条布和专人浇水养护，顶板在砼浇捣完后立即覆盖二层麻袋及彩条布连续不断专人浇水养护。

（2）在大体积砼浇筑前，按要求事先布设测温传感器，随时掌握砼实体内的温度变化CJ／T 526-2018 软土固化剂.pdf，控制大体积砼实体内外温度差控制在25℃以内，养护时间不少于14天。

基础砼用量约为265m3，，应留置3组、1组拆模。墙板、顶板砼量为590m3，应留置6组标养，3组同条件，2组拆模试件。

1、所有操作工人戴好安全帽。

2、浇筑前，召开砼施工动员会，进行技术交底，明确责任。

3、及时向环保部门申请，办理好夜间施工审批手续，张贴安民告示。

4、做好附近居民的工作，取得居民谅解和支持。

5、现场设专人指挥砼运输车辆进出DB22／T 5019-2019标准下载，确保道路安全畅通。