施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

污水处理厂厂内工程施工组织设计

上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75℃，对于B级热固性绝缘为100℃。当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性决缘电机在t=10℃时测得绝缘电阻为100MΩ，则75℃时的绝缘电阻为100/K=100/90.5=1.1MΩ。10kv高压电机应测量其吸收比，当需读取吸收比时，应在15秒和60秒分别读数，R60/R15比值为吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量。

②、用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。

③、用直流泄漏试验变压器对高压电动机定子绕组进行直流耐压和泄漏测量，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。在试验中泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流也不应随电压不成比例的显著增长。对于每相绕组的始末都有引出线时，可在每相绕组对机壳及相间进行试验，如每相绕组始端或末端已在内部连接好，也可一次进行三相绕组对机壳进行试验。

试验电压按每0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流，直到升到试验电压下，停留1分钟，读取泄漏电流为止。试验结束后，切断试验电源，检查绝缘电阻应与试验前无差别。

④、检查电动机定子绕组及其连接的正确性通用安装工程（一），采用直流感应法如下图：

在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。

⑤、电动机空载转动检查和空载电流测量

起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。

①、用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测的值应满足标准要求。

②、直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。

③、用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。

④、电压互感器的比差采用自动变比测试仪和从电压互感器低压侧加电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。

⑤、空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。

⑥、电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行，耐压电压值为27KV/min,应无异常放电现象。

①、用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。

②、用感应法对电流互感器进行极性检查，应符合有关要求。采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。

③、用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测出的比差及角差精度等级应满足与相应继电器及仪表、仪器的运行要求。

④、电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1～10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。

⑤、电流互感器交流耐压试验应考虑到其安装位置和不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27kv/min.进行交流耐压试验时，互感器的二次应可靠封接并接地，以保护二次回路的有关仪表、仪器免受损坏及二次开路产生高压发生危险。

②、参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验仪测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是否合格。

（10）、接地电阻测量

电器高低压配电箱间接地网及盘柜，各类电器设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

（11）、对于各低压回路电机系统及连锁系统，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。

（12)、电机试运转应在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。

工程控制系统主要分为二部分，一是现场自动控制，二是污水厂监控系统。

自控系统采用现场PLC，配备先进的上位机软件。在污水厂中央控制室设置计算机作为操作员站，配备自控服务器，通过现场工业网与现场PLC通讯，对全厂各个工作站进行自控。

自控系统具备显示、打印、事故报警、参数设定、报表生成等功能。

现场PLC的主要功能是：采集生产现场的各种数据，自动完成污水厂各工段的自动控制，完成对生产工艺设备的故障监测、故障报警。在现场每台设备旁设置一台就地控制箱或者就地按钮箱。

厂中央控制室通过现场工业网与现场PLC进行连接，完成它们之间的通讯功能。局部仪表较多的区域采用现场总线与PLC通讯。并将其中一部分数据通过调度系统以有线或无线的方式送到上位机管理系统。

控制系统的核心为矩阵控制器。电视监控系统实现与中心调度计算机联网。

在综合楼、生化反应池、旋流沉砂池、鼓风机房、脱水机房、变电所、加药间等建构物内外设置摄像点用来监视各点的工作情况。各摄像点配有彩色摄像机，自动光圈、变镜头、室内防护机箱，室内全方位云台。

大屏幕显示系统在污水厂调度中心设置一台在型拼接式投影机。投影方式为背投式。显示方式为DLP方式，输入最大分辨率为1280*1024点。相关设备有：多屏图象信息处理机、图象叠加处理机、矩阵开关机。

在污水厂调度中心内，将投影机与计算机网络连接在一起。

2.16.2、仪表自控的安装

根据工艺流程要求，主要有流量、液位和水质分析等检测仪表。测量流量的仪表为电磁流量计；液位仪表有超声波液位计和液位开关；水质分析仪表有PH计、浊度测量仪、溶解氧测定仪等；温度检测仪表；压力检测仪表等。

2.16.2．1现场在线仪表的安装

设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查，严格按照图纸和招标文件规定核对产品的型号、规格、数量及产品合格证书，并作好开箱检查记录。根据现有文件所有仪表都带有全套安装支架及附件（应包括取源部件、阀门、阀兰、取源管、垫片等），材料为不锈钢，开箱检查时务必根据装箱单及技术文件仔细核对。

充分消化施工图纸的基础上，制订本工程项目的具体实施计划。

安装前，认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，合格后方可安装。

严格按照施工图及产品说明书的要求进行仪表设备的安装。

仪表设备必须在土建工程基本结束后方可进行安装。

仪表检测点的开孔位置应按设计图纸或制造厂的规定选择。

现场设仪表保管仓库、所有到货仪表均应标识整齐。

a、根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段的距离要求为前5D后3D（D为管道的直径）。

b、将上游工艺管口排圆，套上法兰焊接，内外满焊，注意焊接中的变形，应由点及面，同时焊好下柔口护筋。

c、注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。

d、将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连，并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证接地电阻小于1Ω。这样，使被测介质，传感器与管道为一等电位体，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度。

e、传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线根据要求单端接地。

f、在垂直管道上安装时，实测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

g、口径大于300mm时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。

3)、水质分析仪表安装

①、测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中。

②、仪表传感器尽量靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方。取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管尽量不分叉和转变，以保证水压稳定，有利于检测仪显示值稳定。

③、仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击。

④、安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞传感器探头。

⑤、传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，且中间不能有接头。

⑥、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接。

超声波液位计是利用连续非接触式、超声波、往返时间来测量液体的液位。传感器安装方式为螺纹直接安装，变送器为挂墙式。

污泥界面计一般挂墙式安装，传感器安装方式为专用缆绳移动式悬挂安装。

a、在安装前应进行常规性检查和调试。

b、物位计取源部件安装位置应选在液位变化灵敏，不使检测元件受到液体直接冲击的地方。

c、超声波液位计探头的安装高度应适当地高于盲区。

每套设备包括传感器、变送器及全部安装附件。测量介质有气体和液体。安装中应注意：

①、在安装前或投入运行前应进行常规性检查和调试。

②、压力取源部件应安装在流束稳定的直管段上，不应选在拐弯、分支等使流束漩涡状或在死角处。

③、压力取源部件端部不得超出管道的内壁，因其内介质流动会产生动压而造成测量误差。

④、若被测介质为气体，取源部件应开口顺管道横截面的上侧，以免气体中析出的液体流入压力导压管路而产生误差。

①、一体化温度计在安装前应进行常规性检查和调试。

②、为能准确测量到被测介质温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上，不能安装在阻力部件附近，流束死角处，介质流动缓慢，热交换差的地方。

③、感温元件宜插到管道内介质流束的中心区域为宜。

在直管段上应尽量垂直安装。在直径较小或管道拐弯处宜采用逆着介质流向安装。

2.16.2.2、控制设备安装

1）、PLC柜及控制台的安装

①、PLC安装前已通过出厂测试验收，并达到合同要求。

②、现场准备已经完成，机房已按要求整修好，供电系统已按要求安装好，UPS已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求，所有现场信号线已敷设至机房。

③、设备开箱检查：检查外包装箱的外表是否有挤、压、碰过的损伤，依次打开各包装箱，检查各箱内器件是否与“设备装箱清单”一致，并检查各设备部件有无损伤，并做好记录。

④、基础型钢：在基础型钢安装符合要求后再进行PLC柜的安装就位。基础型钢允许偏差为：水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。

⑤、PLC柜及控制台安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为3mm箱（柜）高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。水平方向的倾斜允许偏差为3mm。

⑥、单独的PLC柜或控制台安装时应符合下列要求：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5mm，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。

⑦、成排的柜、盘安装除应符合上面的规定外，还应符合下列规定：

相邻两柜（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；当柜间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。相邻两柜（操作台）接缝处柜面的平面度允许偏差为1mm。相邻两柜间（操作台）接缝的间隙，不大于2mm。

①、确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态。

②、按要求接好所有的现场信号线和网络通讯线。

③、仔细检查接线的正确性。

3）、系统接地：PLC柜的接地系统工作接地与信号接地应严格分开。控制电缆均在PLC柜侧接地。

2.16.2.3、导线保护管及桥架的安装

1)、导线管的安装要求：

①、导线管应选择最短路径敷设，而且排列整齐，固定牢靠，避免交叉。集中敷设的导线管应保持相同的标高。

②、选用导线管时，应进行外观检查，不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑，无锐边。

③、导线管的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270度时，应在中间加装直通拉线盒。

④、导线管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90度，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，单根保护管的直角弯不宜超过两个。

⑤、导线管与仪表设备采用金属软管时，应有防水弯。

⑥、导线管用管卡固定时，管卡间应均匀；固定时，严禁将导线管焊接在支架上。

⑦、水平排列的电缆保护管之间的间距应均匀，两管之间的间距应以容纳相同管径的一根钢管为准。

⑧、采用螺纹连接时，管端的螺丝长度不应小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。

⑨、导线管与桥架或仪表箱连接时，应采用锁紧螺母将管固定牢固，导线管管口应带护线箍。凡埋入砼、天花板和墙的空间中的导线管应由一点直接走向另一点。方向改变应该用弯头、三通、活门等来完成。检查口不应在两个出口处之间配置。在光洁的贴墙或石墙上明走的导线管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。出线盒及拉线箱应单独安装。

⑩、在下列位置，应每隔不超过20m，提供并固定标记牌。

a、在地下导线管露出建筑物外墙处，在墙上离地面300mm处固定一长方形铜牌。这块牌上刻有指向下的箭头，并有如下字样“下面有控制电缆”。

b、在导线管露出建筑物处导线管的上方有一75mm的方形的铜牌，上面有指示电缆铺设的方向的箭头还有“控制电缆”等字样。

c、在导线管变换方向处，用两块与上述的相仿的铜牌，固定铜牌使箭头指向导线管的走向。并刻上以m为单位的铜牌之间的距离。

d、在紧靠地下导线管的路线处于或平行于道路时，在道路镶边石上固定100*75铜牌，上面刻有导线管铺设的方向，以米为单位的下一个标记的距离，导线管离开镶边石线的距离，并标明管线的用途。

本自控工程明设的线缆基本沿桥架敷设。桥架安装工作量较大。

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→封闭盖板。

②、桥架安装前先进行外观检查：

桥架产品包装箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。桥架无变形，防腐层完整。

桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距±0.7mm；一组内任意两孔间距±1mm；相邻两组的端孔间距±1.2mm。

电缆桥架的总平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设电缆的要求。

电缆桥架应尽可能在建筑物（如墙、柱、梁等）上安装，应与建筑结构、工艺以及有关专业密切配合，以确定最佳布置方式。

弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；

控制电缆间不应小于0.2m；

电力电缆间不应小于0.3m。

④、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，为了避免其它管道对电缆线路的影响，其相互间最小净距符合下表规定。

电缆桥架与各种管道的最小净距表

具有腐蚀性液体（或气体）管道

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5－3m。

电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

非直线段的支、吊架位置如下图所示，桥架弯通或三通、四通半径不大于300mm时，应在距离非直线段与直线段接合处300－600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当桥架弯通或三通、四通半径大于300mm，还应在弯通或三通、四通中部增设一个支、吊架。

对桥架的支、吊架位置误差，应该严格控制。支、吊架的同层横挡应在同一平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻桥架错位而无法连接或安装后的电缆桥架不直影响美观，支、吊架左右走向偏差不应大于10mm。支吊架的形式应根据设计、规范及标准图集确定。

电缆桥架安装时，进入现场应戴好安全帽。桥架下方不应有人停留。

电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间以及直线段与弯通之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和连接螺栓进行连接。有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。

电缆桥架水平安装时，其连接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上。桥架的连接处，应尽量设在支撑跨距的1/4处。

在同一平面上连接两段需要变换宽度或高度的直线段桥架，可配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于桥架的外侧。

桥架组装好以后，直线段应该在同一条直线上，偏差不应该大于10mm。

由桥架引出的配管，应使用钢管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上。当桥架需要开孔时，应使用开孔机开孔，底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。所有切口均作防腐处理。

电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。外露导电系统必须与保护线连接。应将丝扣、接触点和接触面上不导电涂层和类似的表层清理干净。

在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用爪型垫片螺栓及16㎜2软裸铜线连接，以保证桥架的电气通路。长距离电缆桥架每隔30~50m接地一次，每隔50m做一处膨胀节。

2.16.2.4、电缆支撑系统及电缆安装

本工程自控可监视要缆线量大切品种多，切控制电缆、五类线、光线较多。

电缆支撑系统应平行于建筑物的主要线条。

系统应在整个长度上直接固定于建筑物上或固定于电镀的支架、吊挂件等。支撑件或固定件应适合特定的用途。

当电缆系统跨越建筑物的伸缩缝时，电缆支撑系统应用伸缩缝以容纳建筑物的位移。

整个设施应正确和平直，没有翘曲，扭曲和损坏的部件，保护涂层的损伤应修好使业主代表满意。

在可以看到的地方，电缆支撑系统和它们的支架，吊挂件等应用二层中性底漆，并涂二层颜色由工程师选定的头等瓷漆。应在电缆安装前涂漆。

所有电缆支撑系统应连续接地。

电缆支撑系统应每隔6m有“控制电缆”标志。标志应该用50mm高的大红字，红字白底至少有10mm的边界。

所有托架，吊挂件和支撑等应设计成可以承担每一项目的已知重量，再加上25%的余量。

所有型材应被切割，没有飞边、毛刺等。完成的电焊应无焊渣，并在油漆前磨到光滑程度。

在建筑物外面安装的所有托架、吊挂件和支撑以及有关连的附件应在制造完成后热浸镀锌（包括安装孔），在安装时镀层如被破坏，应予修理直至业主代表满意。

所有托架，吊挂及支撑应直接固定于建筑物的结构或专用的基础上。当被同意在构件钢上钻孔固定时，只能限制在构件的低应力区。

1)、电缆敷设前的准备

①、确认电缆敷设路径是否已打通，保护管管端的护套是否齐全、支架、电缆槽、保护管的接地和油漆工作是否已经结束等。

②、确认电缆的型号、规格是否符合设计要求，并在电缆敷设前对其进行绝缘、导通和标号测试。

③、敷设电缆所需的工机具准备齐全。

④、电缆敷设前应制定合理的敷设方案。

2)、电缆敷设时电缆盘的架设：

①、电缆支架应放置在坚硬的地面上。如果现场无坚硬地面，可先在电缆盘架位置上铺上枕木，再在其上面架设电缆盘。

②、电缆盘应尽量架设在仪表控制室附近，以便于计算电缆末端的长度。

③、电缆盘架、盘支架应保持两端水平，并应注意电缆盘的转动方向。

3)、电缆敷设的一般规定：

①、电缆敷设路径中与一般工艺管道，管道表面距离大于150mm。与绝热的工艺设备、管道绝热层表面的距离大于200mm。

②、敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤。

③、在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。

④、电缆应留有足够的备用长度。

⑤、电缆敷设完毕，应横看一条线，纵看一大片；引出方向一致，弯度一致，余度一致，间距一致，松紧适度，整齐美观。

⑥、应留有适当的空间使电缆之间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。

4)、电缆敷设时一般注意以下几点：

①、电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽。

②、敷设电缆时，应以电缆盘处的动作命令为主。

③、桥架转弯处，应先将电缆弯出一定的长度的大弯，再往前拉。

④、每敷设完一根电缆，都应及时穿入电缆保护管。

⑤、在敷设时，如发现电缆局部有压扁，扭曲或伤痕严重的地方，应立即停止敷设，并进行技术鉴定。

⑥、新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。

⑦、电缆经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应随桥架留出适当的余量，对于直线长度超过50m的电缆也应随桥架补偿处留出适当余量。

⑧、电缆敷设完毕应及时进行检查。这种检查也应在敷设的同时，由全线各处施工人员边进行外观检查，以便发现问题及时处理。

5)、控制电缆敷设时，应注意以下事项：

①、在电缆桥架中敷设控制电缆时，应设置在信号电缆桥架的下层，以减少对信号电缆的电碰干扰。

②、在电缆保护管中敷设电缆时，可在同一根管中敷设多根电缆。

③、为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷设时，应在转弯处设置电动滚轮，穿保护管敷设时，应在管中加一些滑石粉。

④、控制电缆，尤其是直径较小的控制电缆，敷设时用力应适中，以防止拉伤电缆。破坏其绝缘层。

6)、信号电缆敷设时应注意的事项。

①、信号电缆是传输弱信号的线路，在敷设时应远离动力线和强磁场。而且不同信号种类和电压等级的信号电缆应分别设置，以确保信号的正常传送。

②、信号电缆的线芯截面一般都很小，而且信号电缆都较多采用屏蔽电缆和专用电缆。因此，在敷设过程中应特别小心，用力须适中，以防止拉伤电缆和破坏绝缘保护层。

③、信号电缆中，特种电缆多，在其敷设过程中，应针对各自不同的特点，采取相应的特殊保护措施。

7)、光缆敷设时应注意的事项：

①、在管道中敷设时应注意：首先应疏通管道；牵引时要有张力极限；注意光缆的最小弯曲半径；上下或左右弯曲时要转弯滚筒，或者利用大口径硬塑波纹导管；中途的人井内要放置直线滚筒。

②、光缆直埋敷设时，应注意：

a、最好采用人工牵引，10－15m设一人循序渐进。

b、注意光缆的最小弯曲半径，严禁打折。

c、严格按要求填砂砖垫底。

d、回填土避免将石头填入。

③、光缆敷设完后，应作如下测试：光损耗的测试，传输带宽的测试等。

①、控制电缆头的制作：

a、确定电缆末端尺寸，并留有一定余量，然后将其切断，再固定；

b、剥除电缆护套和纸带，切除线芯中的黄麻，电缆剥切时，不得伤及线芯绝缘层。

c、多芯控制电缆，将线芯套上号箍。编完线芯号后，用聚氯乙烯绝缘带包扎线芯根部小段，使其成橄榄形，以增加电缆头根部的绝缘性能和机械性能及机械强度。

d、套上控制电缆终端套，将终端套上口芯线接合处和下口电缆护套接合处用聚氯乙烯绝缘带包缠3至4层。

f、校接线。要求线鼻子型号规格选择正确，电气连接可靠。压接时，线鼻子的压接位置应正确。

g、线芯整理，要求整齐、美观。

②、信号电缆头的制作、安装

a、信号电缆头的制作，安装方法和步骤，与控制电缆头基本相同。

b、屏蔽电缆头与控制电缆头不同的是，屏蔽电缆头制作时，要求将同一根电缆的一端（并且只能一端）屏蔽层作抗干扰接地，接至抗干扰接地系统。

③、光缆电缆头的制作、安装：

光纤的电缆头一般采取活动连接：

a、确定光缆末端尺寸，断开后进行定位固定。

b、剥切绝缘层和纸带。剥切长度不宜过长，最好靠近光纤插口近处，以保持光缆机械性能，同时，其加强芯应留一段。

c、缆芯编号，贴光缆铭牌。

d、光纤连接器连接。用专用工具将光纤穿入连接器固定。

e、将连接好的光纤连接器插入设备光纤插口中。

2.16.2.5、防雷、接地

中央控制室、现场控制站的电源进线设置两级避雷器和过电压抑制器。对非光缆通讯网络接口、以及4~20mA模拟信号端口配置合适的防雷过电压保护器件。

接地系统的施工将根据施工图确定工作接地网和保护接地网。施工注意事项：

1）、在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当规定接地时，与其关联设备接地的接地极连接。

2）、接地网施工完毕时检测接地电阻值应符合设计规定。

3）、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接点。接地电阻值应符合接地要求。

4）、信号回路、屏蔽电缆（线）的接地点在显示仪表侧。同一线路的电缆屏蔽层具有可靠的电气连续性。

5）、当有防干扰要求时多芯电缆中的备用线芯在同一点接地。屏蔽电缆的备用线芯与电缆屏蔽层在同一侧接地。

6）、仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接在各自的接地母线上；各接地母线，接地干线、分干线之间，应彼此绝缘。

①、非本质安全线路分线箱的接地接到接地网或已接地的钢结构上。

②、本质安全线路分线箱的接地接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。

③、本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时应将本质安全线路接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地干线上。

8）、接地线的颜色符合接地要求。

9）、本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表说明的规定执行。

2.16.3闭路电视系统

1）、摄像机及镜头安装

①必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装摄像机。

②安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。

③从摄像机引出的电缆应留有约1m的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。

④摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的工作和正常活动，安装高度室内以2.5～5m为宜，室外以3.5～10m为宜。

⑤摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必须逆光安装时JB／T 13897.2-2020标准下载，应选择将监视区的对比度控制在最低限度范围内。

云台选用室外型吊装球形云台，垂直转角60度、水平转角350度，速度为5度/秒配备。附件有带有排风扇、加热器、雨挂器的室外型不锈钢全天候防护照。

①云台是一种安装在摄像机支撑物上的工作台，用于摄像机与支撑物之间的连接，能上下左右和旋转运动。

②云台安装在标准吊架上。

③云台安装时应按摄像机监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处在支、吊架和引线电缆的一侧。

①终端设备设置在监控室内，可与摄像机的安装同期进行，在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。

②机架的底座应与地面固定：机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mmDB15／T 1417-2018 胶粉改性沥青及混合料设计与施工规范.pdf，两个机柜中间缝隙不大于3mm。

③控制台正面与墙的净距应不小于1.2m，侧面与墙或其它设备的净距，在主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m。机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8m。