施工组织设计下载简介

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某监狱污水处理工程施工组织设计

a．有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。

b．安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。

c．合页距门上、下而取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后开关灵活。门拉手位于门高度中点以下地下室基础砼防水施工方案，距地面0.9～1.05m为宜，门拉手里外一致。

d．门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁位置高出地面90～95cm。

e．门扇嵌L铁、T铁时加以隐蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。门扇外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面。

窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查成品窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

2．3．1就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

2．3．2窗框与墙体的连接固定

连接铁件用坚固件固定。

a．钉：用于钢筋混凝土结构。

b．钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。

c．金属胀锚螺栓：用于混凝土结构和砖墙结构。

d．铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

2.3.3窗框与墙体安装缝隙的密封

a．安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

b．窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。

c．装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

2．3．4安装门窗扇及门窗玻璃

a．窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

b．窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

c．推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

本工程脚手架采用扣件式φ48×3.5钢管脚手架。

摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板

3．1外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80～1.00米，外排离墙1.10～1.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。

3．2脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。

3．3相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm内。

3．4立杆横杆的接头要求

a．相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。

b．小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。

应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为45～60度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。

拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。

第十六节季节性施工措施

阴雨天气将给施工带来极大不便，加大了施工难度，影响施工进度。因此，如何采取措施解决雨天给施工带来的不便，加快施工进度，确保本工程在短暂的工期内按时竣工，是本工程施工的关键。结合本工程情况，我公司根据以往工程的施工经验，拟采取如下措施：

雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。注意收集气象预报资料，根据天气情况合理安排当日、次日的工作，配备足够的抽水设备以应急。设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水。现场作业地方搭设钢管架、铺设防雨布做防雨棚，确保下雨能连续作业，不影响施工。掌握天气变化情况，确保雨季的施工生产安全。

做好地面排水措施，拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。基坑施工时，设排水沟和集水井，配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。雨期施工时，基坑分单体开挖，挖好一个浇筑一个垫层。雨期施工时，运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证行车安全。雨期基坑的回填，分层回填，从运土、铺镇到压实各道工序连续进行。填料采用砂土、石屑等，周围有防雨和排水措施。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

雨天施工经常检查模板、支架、支撑等，查看其是否下沉，确定其是否牢固、可靠。

雨后进行钢筋焊接作业，待其基本干燥后方可进行，以免焊接时漏电伤人。高处绑扎钢筋时，采取防滑措施。

a．雨天施工采取防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷。

b．浇筑砼前，清除模板、钢筋表面的泥浆。

a．雨天吊装，高处作业采取防滑措施

b．在雷雨期施工前，安装好避雷装置。

c．在雨期施工，吊装作业人员、电焊工等操作人员穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。

d．雨后作业，待构件基本干燥后方可吊装，以免焊接时漏电伤人。

各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。

第五章施工总进度计划和劳动力计划

1．1根据工程特点，各单体工程基本平行施工，相邻水池按照先深浅、先大后小的原则安排开工。

1．2根据合同文件要求，工程90日历天完成。

1．3本工程施工进度见施工网络计划。

1．4施工时根据总进度安排，编制具体的分项工程作业计划和月、周、旬进度计划。

1．5抓住关键线路，组织好各施工段的流水作业以及工序间的衔接。

根据本工程的时间紧、水池施工工程量大等特点，组织精干作业人员，凡参与施工的各类人员必须专业对口，且能力强，施工经验丰富，以确保工程质量并按时完成。

第六章工程质量保证措施

本工程的质量目标为合格工程。

我公司有大量技术专业人士，长期从事工程环保事业，能为工程质量提供可靠保证。

编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性和可靠性。坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工以前。坚持技术交底制度。严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有郊性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。

根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。

继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。强化作业工段一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化，制度化。加强计量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。

单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评，在自评的基础上，由业主和监理公司组织对单位工程的质量评定。严格按照国家颁发的质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。

4.3质量保证控制措施

4.3.2以满足ISO9000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。

4.3.3我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更进行施工。

4.3.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。

4.3.5采购质量的控制

对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。

4.3.6本工程所用的主要材料、半成品应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。

4.3.7进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。

4.3.8上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。

4.3.9关键工序、特殊工序

在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。

对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入该工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。

4.3.10隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。

4.3.11现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。

4.3.12对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。

对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。

不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。

4.3.13现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。

4.3.14项目部技术人员、班组人员，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。

项目经理为本工程质量第一责任人。

6.1.1土方开挖尽量防止对地基土的扰动，土方挖好后不能立即进行下道工序时，预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

6.1.2在地下水位以下挖土，应在基坑四侧随挖土时挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。

6.1.3在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。

6.1.4雨期施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或是挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时经常检查边坡和支护稳定情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

6.1.5冬期施工时，采取措施，防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结。基坑土方开挖完毕。立即进行下道工序施工，如有停歇，应覆盖草袋、草垫等简单保温材料。

6.2.1模板安装必须要有足够的强度、刚度的稳定性，拼缝严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

6.2.2为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。

6.2.3精心处理交接处的模板拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

6.2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规定范围内。

6.3.1进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，无锈蚀。

6.3.2钢筋的规格、数量、品种和型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的1%，且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查，严格按规范执行，克服无关大局的麻痹思想。

6.3.3钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

6.3.4板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑，过往通道要铺垫木板，防止踩踏。

6.4.1砼浇筑前，模板内部应清净干净，严禁踩蹋钢筋。下落的砼不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

6.4.2对班组进行施工技术大交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

基础大体积砼要一次连续浇筑完成，为防止砼产生裂缝，采用以下技术措施：

a．选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。

b．掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。

c．掺加粉煤灰，减少单方水泥用量，推迟和减少发热量，降低温升值。

d．合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

e．利用砼后期强度，可降低砼强度等级和水泥用量。

f．砼采取薄层浇筑，加速热量散发。

g．加强通风，降低砼浇灌入模温度和温升。

h．做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度。

i.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。

6.5.1脚手架的宽度、步架的高度、离墙的距离，必须满足工人操作、材料推置和运输的需要。

6.5.2脚手架应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间不变形，不倾斜，不摇晃。

6.5.3脚手架搭设，拆除和搬运应方便，能多层作业，交叉作业和多种作业，并能长期周转使用。

6.6.1要求专职质检员将砌体的竖向灰缝密实度列为重点检查内容，一经发现透明墙，坚决推动重砌；

6.6.2对于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。堵塞时应分内外两次进行，内外的砖间用砂浆填满；

6.6.3窗台的坡度问题，窗框外侧下口与窗口台间的圆弧半径，要采用专用工具控制施工。

6.7.1掉落在楼板上的砂浆一定要清理干净,为了强化责任制,要建立地面清理验收制度,经检查合格后,方可进行下一道工序的施工。

6.7.2面层施工前1～2天，应对基层进行浇水湿润，刷素水泥浆应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水浆的方法。

7．克服质量通病的措施。

7.1混凝土工程常见通病。

现象：混凝土表面局缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬泥浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻布。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4、混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

治理方法：麻布主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2泥砂浆抹平。

现象：混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

原因分析：1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当混凝土产生离所，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱角，造成露筋。

预防措施：1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按设计和规范要求。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1mm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。7、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣，应及时调整，补扣绑好。

治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。

现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。4、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

预防措施：1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于规范要求。3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：a.柱子应分段浇筑，边长大于0.4m无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。b.墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。c.采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。d.柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。e.混凝土的振捣分层捣固。f.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混土拌合物，则不应于其作用半径的1倍。振捣器至模板不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。g.混凝土浇捣时，必须掌握好每棒的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈状态，将模板边角填满充实。h.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前，修整完好。

治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因分析：1、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5、混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。6、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

预防措施：1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后上往浇筑，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～45度。b.振捣器插入点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。c.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离折，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。d.防止砂、石中混有粘土或冰块等杂物；基础填充砼等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。e.加强施工技术管理和质量检查工作。

治理方法：为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比混凝土等级高一级的细石混凝土。认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土再剔掉。

现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析：1、在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。2、浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯未等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3、浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。

预防措施：1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

砼的凝结时间（min）

b.混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过上表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。2、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后，清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并铺水泥浆或减压石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。3、承受力作用的设备基础，施工续要进行下列处理：a.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶段，台阶的高宽比不得大于1。

治理方法：1、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。2、对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。

现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因分析：1、木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。2、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。4、冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。

预防措施：1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。4、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢将阳角保护好，以免碰损。

治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，并认真养护。

7.2楼地面工程通病防治

a.原材料的选用。水泥用出厂少于三个月的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子用中粗或中砂，含泥量应小于2%。

b.认真做好三次面层压光工作，每一遍在面层铺后随即进行，以抹压后表面出现水层为宜，第二遍压光在水泥初凝后终凝前完成，将表面压实压平整，第三遍压光应在地面上人稍显脚印时进行，其主要是消除抹痕和毛细孔；

c.地坪施工24小时后洒水养护，随后用湿草包盖地面，养护期不短于七昼夜；

d.加强成品保护，防止涂料等污染，若污染后不得用铁铲，用水和软毛刷刷净。

a.掉落在楼板上砂浆一定要清理干净，为了强化责任制，要建立地面清理验收制度，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

b.面层施工前1～2天，应对基层进行浇水湿润，刷素水泥浆应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水浆的方法。

c.埋有管道的地坪，在施工中要将管子固定于地面，扫浆的同时要用1:2水泥砂浆填实管子两边。使其无缝隙，管道侧面的细石砼不得小于地面地坪厚度，施工过程中管子不能过车及脚踏。

负伤率控制在5‰以内,其中重伤控制在1人以内,工伤死亡事故为零。

建立项目安全生产保护体系，建立以项目经理负责制的安全生产责任制，项目经理为本工程安全生产的第一责任人，本工程安全管理机构见下图:

3.1所有施工人员在进驻现场前，要进行安全教育，作业人员挂牌进入施工现场，在商定的施工区域内施工。

3.2编制的施工组织设计、方案、作业设计中必须有切实可行，行之有效的安全技术措施，并严格贯彻执行。

3.3强化安全教育，加强各工种的安全操作规程的培训。坚持安全活动日和安全例会制度；坚持安全检查，发现隐患，及时整改。

3.4施工现场张贴安全标语，悬挂安全警示标志，提醒作业人员遵守安全规章制度。

3.5建立安全奖惩制度，对违反安全生产管理规定的作业人员处以罚款，对遵章守纪的作业人员予以奖励。

4.1洞口、临边防护设施

基坑边设置防护杆，并刷醒目颜色，以示警示。水池预留洞口、井点降水成孔等应及时设置防护栏杆，必要时满铺安全网或竹笆覆盖。

上人斜道应有防滑措施。脚手架搭设规范，立杆、水平杆的间距符合要求。脚手架上满铺竹笆，且不少于三层。脚手架上严禁有探头板。

4.3施工机具安全措施

施工机具使用前必须认真检查。严禁带病作业和超负荷作业。施工机具挂操作牌，并按操作规程由专人操作。起重设备根据其性能设置限量和限位装置，严禁超载动作。

搞好安全用电。施工用的电缆必须绝缘良好，穿越道路要采取保护措施。对施工用电情况要经常检查、维护，发现问题要及时处理。各种电气设备、施工机具必须采取保护接地（接零）措施，严禁在同一系统中接零或接地两种保护同时使用，不准用保护接地做照明零线。施工配电箱设漏电保护装置。每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，不准一机多用。电动机械发生故障，有电工维修，其他操作人员不得擅自处理。动力与照明用电配电箱分开，严禁一箱多用。

如需运用明火，必须提前提出书面申请，由业主单位有关部门批准，采取切实可靠的安全措施后，方可施工。电、气焊以及电锯等作业前，要办理用火手续，并配备适当的看火人员（随身携带灭火器具），电焊应有人监护和检查下部防火情况。

贯彻执行“以防为主、防消结合”的消防方针，对所有作业人员定期进行防火教育，使每个职工从思想深处重视安全防火工作。各类电器设备、线路不准超负荷使用，接头必须接实、接牢，避免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。对仓库区域、易燃区域应配备相应的灭火器材或消防桶。

8.搞好现场文明施工是排除安全隐患的一项十分重要的工作，做到现场道路、排水畅通，材料、机具、设备堆放整齐。

1.本公司组建项目经理部，积极主动联系业主，组织人员、设备机具、材料进场，做好前期施工准备，建立测量控制网。

2.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。

3.按照本工程招标文件和合同文件的要求编制施工总进度计划，并根据现场情况编制分阶段网络计划和周、旬进度计划。

4.发挥设备优势，加快工程进度，保证质量。

5.选配技术熟练，纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。

6.组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

7.本工程144个日历天完工。根据本工程特点，我公司将组织作业班组进行两班或三班作业，投入足够模板及脚手架等周转材料，确保有足够的周转材料使用。

8.砼中掺入早强剂，提高砼的早期强度，以便早日拆模，进行下步施工。

9.项目经理部对总进度中的关键线路、关键节点，包括各工序的交接配合节点，实施动态监控、动态管理。对进度计划中的关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术负责人员和施工负责人员进行分析研究，采取有效措施予以攻关，确保节点的实施。涉及到业主原因（如：设计修改、提供的材料等），或其它非施工原因引起拖延工期，项目经理部同样应尽力采取补救措施（如：调整工序、双方商定增加资源等）。

10.项目经理应经常组织召开工程调度会，针对本工程特点，重点抓好原材料的按时、按质供应，现场施工人员的合理配置及组织安排等。

11.合理划分施工段、安排劳动力，组织木工、瓦工、钢筋、砼等作业班组流水作业，加快施工进度。

认真贯彻执行业主方的要求，文明施工。

1.2保证文明施工的具体措施

1.2.1文明施工的一般规定。

a.施工现场设“五牌一图”与安全牌

五牌：施工单位及工地名称牌；

安全生产无重大事故日计数牌；

图牌固定设置在现场内主要进出口，规格统一，位置合理。字迹端正、线条清晰、表面明确。

现场设安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设醒目的安全标语或合适的安全警示牌。

b.施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。

c.现场施工休息室、工具房、材料房，采用钢皮工具房统一安放，排列整齐。

d.树立相互协作、业主单位利益至上的意识，同兄弟单位保持良好的协作关系，以创造良好的施工环境。

1.2.2文明施工具体措施

我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞文明施工。严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。材料、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。材料堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。边角余料集中堆放。施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要求，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、电。现场消防管道按照施工组织设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。

1.3施工作业控制措施

做好成品保护，保护上道工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。建筑材料堆场坚实平整，无积水YD／T 3251.7-2018 移动通信分布系统无源器件 第7部分：衰减器.pdf，进出堆场道路畅通，材料按品种、规格定量码放整齐，所有材料明码挂牌，标识醒目。施工机械、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保护完好的技术状况。固定机械设备搭设临建棚，其作业区域场地平整、坚实、无杂物，并悬挂安全警示标志。

6.地下管线及其他设施的加固措施

6.1施工前首先熟悉与施工现场有关的地质、水文、地下管线布置及城市规划等情况的相关资料，初步掌握地下管线及地下设施的存在与分布情况，并对施工现场周围现有设施作详细了解。

6.2工程开工前应对重要的管线、设施制定切实可靠的保护、加固措施，并制定详细的作业方案，报相关部门审批后方可开工。

6.3若相关资料欠缺JJF(吉) 31-2009 热工仪表校验仪校准规范.pdf，也不能贸然施工。在征得有关部门批准施工后，在施工中应采取积极措施进行地下设施的保护。

土方开挖前，作好基坑围护，以有效保护周围环境和地下管线的安全。土方开挖时务必认真仔细，应严格按设计的方案精心施工，确保基坑安全、可靠，避免一切重大事故发生，有效保护好四周环境。开挖过程中，若发生意外情况，如遇到阻碍物，应立即停止施工，进行仔细检查，并向业主或监理汇报，问题解决后再恢复施工；若不慎将底下管线或其他设施破坏，也应立即采取措施补救并立即上报，切不可隐瞒，以免造成严重后果。