施工组织设计下载简介

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本桥梁施工，考虑到当地气温特点（扣出钻孔桩混凝土施工外），进入10月初所施工的混凝土必须掺外加剂，具体数量如下：

1、C25砼：5864m3×0.385T/m3×5%=113T

HJ 2.3-2018 环境影响评价技术导则 地表水环境2、C30砼：2963m3×0.405T/m3×5%=60T

3、C40砼：897m3×0.487T/m3×5%=22T

用水量Mw=237kg

水泥用量Mce=480kg

砂用量Msa=659kg

石子用量Mg=1031kg

水泥温度Tce=10℃

水的比热容C1=4.2,C2=0

砼拌合温度T0=29.4℃

③砼拌合物经运输到浇注温度T2

t1:砼自运输到浇注的时间,取30分钟

n：砼周转次数，取2次

α：温度损失系数取0.3

砼入模温度为13℃，满足砼入模温度在5℃以上的要求，可以进行砼冬季施工。

（2）涵洞基础、涵身C25砼

③砼经运输到浇注温度T2

α:温度损失系数取0.1

t：砼自运输到浇注时间取30分钟

④砼浇注成型的温度T3

T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）÷(CcMc+CfMf+CsMs)

Cc:砼比热容取0.92

Cf:模板比热容取0.48

Mc:每m3砼重量取2400

Mf:每m3砼接触的模板重量取20kg

Ms:每m3砼接触的钢筋重量取5kg

T3=(0.92×2400×19.5+0.48×20×5+0.48×5×5)\(0.92×2400+0.48×20+0.48×5)

③砼经运输到浇注温度T2

α:温度损失系数取0.3

t：砼自运输到浇注时间取30分钟

④砼浇注成型的温度T3

T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）÷(CcMc+CfMf+CsMs)

Cc:砼比热容取0.92

Cf:模板比热容取0.48

Mc:每m3砼重量取2400

Mf:每m3砼接触的模板重量取20kg

Ms:每m3砼接触的钢筋重量取5kg

T3=(0.92×2400×13.8+0.48×20×5+0.48×5×5)\(0.92×2400+0.48×20+0.48×5)

③砼经运输到浇注温度T2

α:温度损失系数取0.3

t：砼自运输到浇注时间取30分钟

④砼浇注成型的温度T3

T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）÷(CcMc+CfMf+CsMs)

Cc:砼比热容取0.92

Cf:模板比热容取0.48

Mc:每m3砼重量取2400

Mf:每m3砼接触的模板重量取20kg

Ms:每m3砼接触的钢筋重量取5kg

T3=(0.92×2400×13.6+0.48×20×5+0.48×5×5)\(0.92×2400+0.48×20+0.48×5)

十、冬季施工的安全保证措施

1、冬季施工前对现场所有作业人员进行冬季施工安全教育培训，经过考试合格后方可上岗作业，使现场的作业人员熟悉有关冬季施工中的安全与规定。

2、冬季施工前项目部安全部门应对冬季施工出具书面的安全总交底，现场的副经理、各班组组长均应人手一份，安全交底下达后，由队长、工班长组织现场作业人员在开工前对交底意图进行指导讲解，确保进入现场施工人员对交底内容达到熟悉、掌握。

3、吊车、搅拌机、发电机、锅炉等大型设备严格按操作规程执行操作相关的安全交底和规章制度，保证施工机具设备在冬季期间的状态良好。

4、进入现场作业人员配带安全帽，高空作业人员应配带安全带、防滑鞋、防滑手套和防寒护具。

5、防寒棚内的测温人员中要配备手电，作业中安全带等防护用具要配齐、会用，确保测温人员的安全。

6、锅炉养生司炉人员，必须持证上岗，严格执行锅炉安全操作规程送气班组的作业人员在锅炉的送气阀打开时，应先检查各导气管联接等各环节，以免漏气伤人。锅炉的水位、汽压等要经常检查，以免发生故障和事故。锅炉运行时弃的煤灰要用水浸湿，要注意安全防火，发现火星立即浇灭。

7、非电工人员不许擅自触动用电气设施、改变线路、私接电源、移动用电设施，施工机具使用人中要妥善保护电设施、线路，发现问题及时汇报，从而保证现场作业的用电安全。

8、漏电保护器等电气元件必须有出厂合格证，在每次使用前由电工对其仔细检查。当用电阻丝等电热设施进行昼夜养生时，现场必须至少有一名电工进行看护。

9、夜间施工要加强现场照明，确保施工作业面有足够的照明光线。

10、项目部管理人员编到班次每天到现场检查现场的安全作业情况。

十一、混凝土冬季施工的质量保证措施

1、砼测温工作要经过专门培训，素质高、责任心强的人员组成测温小组，做到及时、准确、全面测温，发现问题及时汇报、及时处理。

2、混凝土强度达到设计要求后应冷却到15℃时方可拆模，拆模后若混凝土表面温度与环境温度相差大于10℃时，要对混凝土表面进行覆盖使其缓慢冷却。采取暖棚法进行棚内测温时，应选择具有代表性的点测温，在距地面50cm高度处必须设点，并防止出入口处混凝土受冻。

3、水泥出厂不应超过三个月，拌制掺入防冻剂的混凝土，要严格掌握准防冻剂的掺量，并做好各项指标记录。

4、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间不得小于3分钟，且在混凝土浇注前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，同时注意脱模剂不得深厚和堆积。

5、分层浇注大体积混凝土时，对已浇注层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不得低于5℃。采用加热法养护时，温度不得低于10℃。

6、在蒸气加热养护混凝土时，蒸气出口与混凝土表面距离不得小于30cm.

7、浇注混凝土过程严格控制坍落度，确保塌落度在13～15cm之间，根据塌落度变化调整用水量，直至塌落度满足施工要求为止，拌制好的混凝土应在20min内浇注完成。

8、混凝土组成材料按规定温度保持一致，需调节材料温度时，主要以调节水温的办法实现。

9、混凝土养生后经检测确认达到受冻强度后方可拆模。

10、每次浇筑混凝土均做同步养生试块两组，并进行同步养生，当混凝土强度达到规范要求后，方可全裸。

十二、冬季施工混凝土的浇筑及养生工作

冬季混凝土浇筑控制温度是很关键的一道工序，要采取保暖设施和其它相关措施来保证混凝土的质量。

1、混凝土开盘以前对所有机械设备进行全面的仔细检查，要确保施工过程中的运行状态良好、确保混凝土浇筑的连续性。

3、保温棚采用土工布制成，设火炉或锅炉送汽保温，确保砼入模后的温度在5℃以上，且不超过40℃。

十三、冬季混凝土养生测温控制

1、混凝土施工前及过程中的温度控制与要求

⑴混凝土施工前，提前2天对砂石料进行送气加热，保证其在用料时的温度，要求混凝土施工前3小时由技术人员进行测温控制。水的温度在混凝土施工前2小时就进行加热，其加热原则同砂石料，但温度不可超过规范允许值，存放水泥与防冻剂的暖棚中应先放入温度计，施工前1小时掌握水泥与防冻剂的温度，从而保证水泥与防冻剂的入盘温度不低于＋5℃.

⑵混凝土施工过程中要严格控制各部位及各环节的温度，要保证有足够的测温次数，根据测温情况随时调节水、砂石料温度以保证混凝土施工的质量要求，在施工过程中，砂石料每二小时测温一次，由于水需要不断添加，所以水温度设有专人随时测量，动态控制。测温结果要求显示在测温记录上，并根据实际情况进行相应调整。

⑶采用商品砼时，对其供应商进行交底，并要求其温度必须保证砼在5℃以上的入模温度。

2、混凝土施工后的养生测温控制

⑴冬季混凝土养生，其测温点布置应全面，准确的反映养生的温度情况，应在混凝土结构迎风面、背风面、两侧及顶部均设有测温孔。

⑵测温时,仪表应与外界隔离并留在测温孔内不小于3分钟，测温孔应编号并绘制测温孔布置图，及时做好测量记录，并规范操作人、负责人签字制度。

⑶测温前，要备齐必须的工具、为正常的测温创造有利条件。

⑷混凝土升温阶段非常关键，要严格把握升温的速度。其升温速度为不超过10℃/小时。根据这个升温速度的要求，混凝土养生升温阶段每小时进行一次测温工作，全天24小时不间断进行,严格控制升温速度。

⑸当混凝土温度不再明显上升，已进入恒温阶段时，其测温次数为每两小时一次，并全天24小时不间断进行。

⑹混凝土受冻允许强度为设计强度的30％，当混凝土施工后强度达到设计强度的30％，混凝土便可逐层撤去养生覆盖不可使砼体骤然全裸，此强度根据混凝土同步养生试块来测定。

⑺混凝土恒温养护结束后，便进入降温阶段，降温阶段的降温速度不得超过5℃/小时，同升温阶段相当，要求每小时测温一次，严格控制其降温速度，直到防寒棚内混凝土内部温度与外界温度差在15℃以内方可进行防寒棚拆除。

⑻当防寒棚内温度与外界温度温差在10℃以上时，拆除模板后混凝土表面应用苫布给予覆盖。冬季根据外界环境温度变化采取相应的技术措施，因此，冬季施工过程中进行温度观测以便发现异常情况及时采取措施。具体如下：

每隔2小时对施工暖棚测温一次；施工用水、砂以及碎石加热温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度每隔1小时测量一次，每班至少测量四次。

十四、大体积混凝土施工保证措施：

1、降低水灰比，将配合比的用水量降低至最低限度，严格控制泵送混凝土坍落度在13～15cm范围内，根据现场实测塌落度调整用水量。

2、水泥使用前事先运入暖棚内存放，不直接加热。

3、混凝土强制搅拌时间3分钟。水加热到接近80℃时，投料顺序是先投入骨料和水，而后再投入水泥，以免水泥直接与热水接触。

4、拌制完的混凝土出盘温度控制在30℃以内，入模温度控制在5℃以上。

5、在运输混凝土过程中为减少热量损失，采取下列措施：

⑴合理选择安置搅拌站的地点，将混凝土运送距离控制在，不大于热工计算确定的运输距离。(运输时间不超过10分钟)

⑵搅拌站的暖棚内环境温度控制在10℃以上，以保证砼出罐后热量损失较小。

⑶砼输送管道要直接铺设到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子缠绕捆绑，以保证砼入模温度不低于5℃。

6、混凝土的控温与养护

砼浇筑结束后，立即防寒保温，采用蒸气养生。

采用蒸汽养护方法时，砼的升、降温速度，不超过下表的规定：

注：表面系数为冷却面积和体积的比值

砼蒸汽养护时，使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并及时排除冷凝水防止结冰。恒温阶段温度控制在60℃以内。

7、砼达到设计强度的70%后，并且砼温度与环境温度差小于15℃时拆模。

十五、钢筋工程冬期施工措施：

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。

3、钢筋负温电弧焊时，采取分层控温施焊。可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施；采用防止产生偏心受力状态的钢筋接头形式。

4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺要求：

⑴搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm，焊接时，保证第一道焊缝有足够的熔深，以及主焊缝或定位焊缝熔合质量。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。

⑵搭接焊缝厚度≥0.3d(钢筋直径),焊缝宽度≥0.7d(钢筋直径)且≮8mm。

2.5×1.5×1.5

一、混凝土早期受冻允许受冻临界强度

五、混凝土搅拌站保温、骨料加热

十、冬季施工的安全保证措施

十一、混凝土冬季施工的质量保证措施

十二、冬季施工混凝土的浇筑及养生工作

十三、冬季混凝土养生测温控制

DBJ50T-292-2018：低影响开发雨水系统设计标准.pdf十四、大体积混凝土施工保证措施

十五、钢筋工程冬期施工措施

附表：材料机械设备需用表

附图：搅拌站保温布置图

T／CAEE 026-2020 电动汽车充电站及充电桩设计规范.pdf搅拌站轻型屋架加工示意图

搅拌站保温棉帐篷平面图

砂、石料加热平台平面图