施工组织设计下载简介

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某电厂2×300MW发电机组新建工程施工组织设计

严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷及时通报项目法人、监理工程师。

4.1.3.4.2材料的使用及跟踪验证

A材料领用必须办理领用手续，并做好材料发放记录。做到：无领料手续，不填写发放记录，不发料。

B材料使用部门必须建立“材料使用跟踪台帐”。

道路交通管理设施抢修及完善工程施工技术规范（试行）（深圳市交通运输委员会2016年6月）C对所有使用材料进行跟踪验证。

4.1.3.4.3质量检查验收

A施工项目验收划分：工程开工前，总工程师组织各专业工程师根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确各专业检验、签证项目、验收级别以及采用的相关验收标准，编制《××××电厂新建工程300MW机组工程质量验收评定范围》(各专业篇)，经业主及监理工程师审批后，在施工中认真贯彻执行。

B严格执行四级质量验收制度：施工班组自检合格后，提交施工工程处复检，施工工程处复检合格后，提交质量部检查验收，质量检查无误后，书面通知监理工程师进行共同验收。

C重点项目：在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检，未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，四级检查验收项目，提前24小时通知监理工程师，在施工检验过程中，对业主及监理工程师提出的任何书面或指令必须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。

D实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改，并按照《质量保证手册》规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。

4.1.3.4.4搞好工序交接

确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交接签证制度(土建与安装交接，安装与调试交接等)，做到上道工序不验收、不交接，下道工序不开工。

4.1.3.4.5制定成品保护措施

对材料、构配件、设备进行合理存放，做好保护措施。对验收完的项目，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，如保温管道和设备及装修墙面要用塑料薄膜包好，土建验收完未移交的地面用胶皮保护，任何人未经批准不得在混凝土设施上开凿孔、洞等，对成品造成严重破坏的单位和个人，要从经济上、行政上给以严厉的处罚。

4.1.3.4.6分部试运实行文件包管理

建立设备分部、系统分部试运文件包。与分部试运系统有关的各专业项目质量验收必须全部完成并形成记录放入文件包。经各专业会签，试运主管人员同意方可进行本系统的试运工作。

4.1.3.4.7开展树样板、创精品及各种质量评比活动，设立专项奖励基金

A开展树样板、创精品活动，奖励样品单位及个人。

B制定各专业消除质量通病的预防措施，并组织实施，奖励优秀单位和个人。

C开展多种形式的质量竞赛和质量评比活动，奖励优秀单位和个人。

D每月召开质量工作会议，互相勾通信息，交流经验，查找不足。认真解决质量管理工作中存在的问题和不足，努力促进质量管理水平的不断提高。

E根据工程实际情况，必要时候，项目部要组织各专业的相关人员去施工质量一流水平的其它施工单位观摩学习吸收他人长处，找出自己的不足，从而寻找提高自己的路径和方法。

4.1.3.5搞好文明施工，创造优良的工作环境

各种管理程序清晰，各种记录齐全、准确、规范，接待项目法人、监理工程师及任何外单位人员要注意文明礼貌，认真对待业主、监理工程师提出的各类意见及建议，并及时以书面形式给予满意答复。

本工程质量目标及具体实施措施

4.2.1.1工程质量总体奋斗目标

4.2.1.1.1提前达标投产，质量和工艺创全国同类机组最好水平。

4.2.1.1.2在达标投产的基础上创建国家火电优质工程，争创鲁班奖。

4.2.2达标、创优依据标准

依据原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准》（1998版）和国家电力公司制定的《国家火电工程优质工程评定考核办法》的有关规定特制定本工程质量目标及达标投产、创建国电优质工程的保证措施，并力争国优，获鲁班奖。

4.2.3工程质量目标及达标、创优保证措施

4.2.3.1锅炉专业

4.2.3.1.1质量目标：

A锅炉附机：运行稳定可靠，不超温、不超振、轴瓦振动≤50mμ。试运指标100%优良。

B锅炉本体：做到锅炉水压、风压、酸洗和制粉系统投运四个一次成功。

C管道系统：主要设备、管道无渗漏、渗点不超过10处。

D锅炉受热面：不爆管。

4.2.3.1.2保证措施

所有转动机械解体检修（厂家不允许解体的除外）。

附机安装严格照图施工轴系找中心达0.01mm精度。

附机油系统油循环合格油质经过化验合格。

附机冷却水系统投运前冲洗，确保内部清洁。

二次浇灌严格把关，确保基础浇灌强度。

严格避免管道和设备强力连接。

钢结构安装严格控制几何尺寸及偏差，高强螺栓用经过校验的力矩搬手紧固，并按比例抽检。

确保各部套、各系统的安装符合图纸设计，保证锅炉热态膨胀自如。

锅炉六道制作所有焊缝100%渗油试验，外观工艺美观。

各管道系统安装前压缩空气吹扫，投运前进行冲洗。

严格按程序安装、按程序验收。

受热面管排组合前100%通球试验。

进出口联箱100%内部清扫封堵，专人负责签字挂牌。

合金部件100%光谱分析，安装后100%进行复查。

受热面联箱悬吊杆100%检查。

4.2.3.2汽机专业

4.2.3.2.1质量目标

主机最大轴振≤0.070mm，最大瓦振≤0.025mm。

辅机试运优良率98%以上，不超温，不超振。

汽机真空严密性≤0.38KPa/min。

汽机油系统清洁度：润滑油MOOG2级。

机组试运实现冲转、抽真空、并网、给水系统投运四个一次成功。

4.2.3.2.2保证措施：

汽轮机本体安装按出厂记录的要求进行，各部套配合间隙，内部通流间隙符合出厂记录达到优良级。

滑销系统销槽结合面光洁，间隙均匀符合图纸要求，热态膨胀自如。

轴系找中心精度达到0.01mm精度级，单体整体晃度，瓢偏达到0.01mm精度级。

支承瓦推力瓦配合间隙接触角，接触面符合设计要求，确保热态运行不超温，不超振。

油系统管道安装前酸洗，润滑油管道焊口全氩弧焊接，抗燃油管道焊口采用充氩保护焊。

油系统阀门、法兰100%解体，研刮阀门、法兰接触面>75%。

调速部件全部解体清理检查。

除厂家不允许解体的其它附属机械全部解体检修。

汽水系统阀门100%解体检修，100%进行严密性试验。

汽水系统（中、低压系统）阀门、法兰密封垫全面采用金属缠绕垫。

汽轮发电机和附属机械安装后的二次浇灌，严格按图纸要求，专人监督振捣密实，确保浇灌强度。

采用大流量冲洗设备进行油系统循环冲洗确保油循环质量，缩短油循环时间。

4.2.3.3管道专业

4.2.3.3.1质量目标：

设备系统渗漏点≤10处。

消除管道安装中常见的“卡涩、泄漏、堵塞、脏乱、错”等质量通病。

4.2.3.3.2保证措施：

系统管道安装前，用人工或机械的方法进行内部清理，并用压缩空气吹扫，必要时封堵。

焊口采用氩弧打底，φ60mm以下管道全部氩弧焊接，确保内部无氧化铁、焊渣等。

下班前工作未结束管口用临时堵头封闭，以防杂物掉入。

对容易掉门瓣的双版闸门进行改造，作加强处理。

对衬胶碟阀、法兰结合面不加橡胶垫片，以防阀门胶皮脱落，阀门开闭不灵活。

系统分部试运，水管道加强冲洗，对其水质浊质进行控制，直到冲洗合格，蒸汽管道加强吹扫，直到靶板合格为止。

法兰安装前检查其中平整度，与设备管道相连接时不得强行对口，两个法兰之间保持平行度，汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧热态运行时热紧。

汽水系统阀门全部更换石墨盘根。

高压管道法兰垫片根据设计要求进行材质复查，合金螺栓及合金部件进行光谱分析，设计温度大于430℃直径≥30mm的合金螺栓全部进行硬度检查,所有合金部件进行光谱复查并进行材质标识。

小径管道布置采用计算机三维动画设计确保布置美观,走向合理。

现场配置的支吊架、型钢、元钢全部机械切割开孔全部用电钻钻孔。所有管道支吊架（弹簧吊架，恒力支架等）生根牢固受力均匀预留中心偏差值，方向正确。

4.2.3.4电气、热控专业

4.2.3.4.1质量目标

创机组电缆敷设及二次接线单项优质工程。

确保实现厂用电授电、发电机并网二个一次成功。

机组试运实现保护、仪表、自动、程控、远动、通讯等投入率六个100%。

4.2.3.4.2保证措施

为确保电缆敷设及二次接线工艺上档次创优质，电缆敷设采用微机管理绘制敷设路径断面图科学排列,合理布置、缩短长度,降低线损.标识规范、杜绝交叉。

二次接线要求引入盘内的电缆排列整齐避免交叉配线要正确、整齐、牢固、清晰，弯曲弧度自然一致，线和端子螺栓全部紧固，确保接触良好。

箱、盘、柜的安装做到平整度、垂直度、水平度达到“验标”优良等级，内部各开关合跳灵活、准确可靠，辅机开关切换满足要求。

仪表脉冲管安装采用计算机三维设计做到布置美观、走向合理、固定良好。

电缆头制作，采用统一标准电缆接头，并选择优质材料，保证接头接触良好。

在图纸会审时重点审核受控阀门与执行机构间的力矩是否相配套，以防止驱动功率小而产生拒动和讯号延迟。

在阀门及挡板安装之前对其进行检修、加油并进行严密性试验，无卡涩、动作灵活后安装。

受控阀门的拐臂与轴的连接，采用焊接方式连接，拐臂与拉杆之间采用带销的球型绞链：电（气）执行机构在地面基础上安装时要采用钢筋砼浇筑方式，提高基础的牢固性。在方格网上安装的执行机构，在背面一定要加装辅助梁，以增强底座的牢固性。角行程阀门执行机构，拉杆与执行机构拐臂、与阀门的拐臂保持同时垂直。

仪表管和冷凝器要求全氩弧焊接，在焊接后进行焊口检验，对于烟风系统的仪表管和仪表压缩空气管在安装完后要求进行100%的严密性试验，以保证测量精度，保证气动机构和基地调节器的稳定投入。

压力控制器、温度开关、就地发迅器等就地安装元件尽可能安装在就地柜内，否则增加就地保护箱，保证可靠性。

在就地柜、箱内的电缆进线严禁从上部进入，防止设备泄漏的水及雨水进入箱内影响保护投入。保护就地发迅器的安装位置选取在振动小的位置，以防止误动作，增加保护投入的可靠性。

汽机保护等发迅器的所有回路的接线要牢固，发迅器所有螺丝都要紧固，作出标识。

保护用的就地取样，要遵守多点取一的原则，不可多通道共用一个取样点，以增加保护的可靠性。

4.2.3.5保温油漆

4.2.3.5.1质量目标

设备、管道保温表面工艺美观，外表温度不大于设计值或不大于环境温度加25度，保温工程创单项优质工程。

设备管道结构等油漆工艺色泽均匀牢固，无流痕，不起皱。

4.2.3.5.2保证措施

保温前进联合检查，确认具备保温条件，办理保温签证。正确选择保温材料，设备、管道保温前，应先核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，合格后方要使用。执行保温层间检查验收签证，确保达到设计厚度，接合密实。棚密封和锅炉其它部位密封，安装后进行100%透油检查及膨胀间隙检查，保证实际尺寸符合设计要求。

热力设备及管道保温：保温厚度应符合设计要求，对厚度超过80mm时，应分层保温，保温层应拼砌严密、平整、一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接，固定要牢固可靠，为了防止局部漏热现象，必须注意伸缩节、钢性梁根部、管道支吊架等处的保温，应用软质材料填充密实。对主汽热段管道保温，由于温度较高，保温材料同管壁之间采用抹高温粘结剂的方法，必须使保温层同管道严密接触，防止分层现象。汽轮机缸体保温应严格按设备技术文件的要求进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。

保护层施工：抹面保护层应分两次进行，控制好一二层的间隔时间，第一层要找平和压挤严实，第二层要压光压平，表面应平整光滑、无裂纹。采用镀锌铁皮做保护层时，铁皮应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，并且要严格监控膨胀部位的施工质量，防止雨天保温层受损而影响保温效果。

油漆进货要选择名牌厂家的优质漆，把好第一道关。油漆施工前要试刷一块样品经业主、监理工程师等有关人员确认后方可施工。漆涂刷时要做到涂刷均匀，色泽和谐一致，不重皮，不皱皮，不脱皮，无流痕。涂刷时采取隔离措施，加强成品保护意识，防止二次污染。

4.2.3.6焊接专业达标创优保证措施

4.2.3.6.1质量目标：

受监焊口一次合格率＜98.5%。

受监焊口不渗不漏，受热面焊口处不爆管，中低压管道不渗不漏。

4.2.3.6.2保证措施：

焊工全部持证上岗，施焊前根据受焊钢材型号进行岗前培训。

根据钢材型号配备先进可靠的新式焊机及相关工具，从资源方面给予保证。

建立焊条二级库，焊条的烘烤领用、焊头的回收责成专人负责并办理签证，做到不错用焊材。

所有受监焊口严格按检验规程和检验大纲要求进行检验，须进行热处理的焊口严格按规程进行，并正确控制热处理的升温、恒温及降温时间。

焊口完成后全部进行钢印标识，责任到人。

4.2.3.7建筑专业达标创优保证措施

4.2.3.7.1质量目标：

工程质量合格率100%，优良率大于95%。

建筑钢筋对焊接头合格率100%，优良率95%以上。

混凝土生产水平达到优良级。

“三面”、“三沟”工程达到或超过“验标”优良级。

混凝土结构工程按清水混凝土工艺施工，达到内实外光，棱角顺直，接茬平整，达到优良等级。

暖通、空调、消防、照明等附属工程优良，系统完善，试运达到设计要求。

4.2.3.7.2保证措施：

A施工测量质量保证措施

选择最先进的经纬仪、水准仪，按计量规定进行检验、校正，对所用钢尺进行检定，使所用仪器、钢尺保持完好状态。

根据厂区方格网和高程控制网点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。

各细部的测量定位的轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，根据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它项目检验。

标高的控制，在基础零米以下施工时，根据厂区高程控制点引测。当基础出零米后，应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高，经验收合格后，各部分的标高根据基准标高进行施工测量及检验。

对各控制点及控制轴线要进行有效保护。

B混凝土结构质量控制措施

严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。

钢筋的挤压及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。

模板应平整，稳固，安装前要清除表面污染物，刷专用脱模剂。

抓好配合比试配工作，使配合比达到最佳状态。

混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。

运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、蜂窝、孔洞的出现，要达到混凝土内实外光。

对设备二次灌浆工程，灌浆前对原混凝土表面油污、灰尘进行彻底清理，凿毛湿润，对于汽轮机基础的二次灌浆台板面，预埋锚筋。

对地下防水混凝土做好伸缩缝及施工缝的处理。

认真做好混凝土养护工作。

C土方基底及回填控制措施

基底杂物、积水应清除。

基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录。

回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰袋纸等。

回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。

根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。

回填土经试验密实度不足时，应掺入水泥、白灰、碎石等增加其密实度。

回填土局部含水量过高，形成弹簧土时，必须进行换土回填。

D防腐及防水工程保证措施

混凝土、砂浆基层表面应坚固、平整、干燥、洁净。

金属基层应除锈，尤其是焊缝应平滑，并保持其表面洁净。

各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求，并具有出厂合格证或检验报告。

按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。

不同工序施工要办理工序验收签证。

找平层杜绝裂缝、空鼓、起砂现象，表面平整度<5mm。

防水层搭接长度、压接顺序、附加层的处理均要符合设计及规范要求，粘接牢固，无鼓泡、皱折、翘边等缺陷，严禁漏水。

卷材搭接宽度偏差≤10mm，涂膜防水层厚度≥2mm，卷材泛水收头、落水口、屋面变形缝处理等均符合规范规定。

E建筑工程外表工艺保证措施

控制砂石、水泥配合比和坍落度，用检定合格的计量设备称量。

模板清理干净，定期检定模板尺寸，用前涂脱模剂。支模尺寸准确，固定牢固，严禁使用木模。

混凝土振捣均匀、密实，上表面抹平、压光，保证不出蜂窝麻面，避免外表凸凹不平或棱角不直。

下料一律用机械切割，焊缝一律磨光，保证平整，弯管采用机加工弯头，保证弯角工艺良好；先检查压板平整情况，再调整施工，保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形统一。

选用同一厂家产品，基面清理干净，油漆在用前搅拌均匀，每层涂刷不可太厚，防止起皱、流淌、色泽不一。

T／CECS 744-2020 超高层建筑施工装备集成平台技术规程(完整正版、清晰无水印).pdfF装饰工程外表工艺保证措施

按设计与验收规范的要求对原材料、半成品要择优选购。

应预先试做样板，样板经项目法人、监理工程师同意后，按相应的质量标准施工。

墙面抹灰必须达到工序到位，表面光滑，棱角顺直，坡向正确，色泽均匀，杜绝空鼓、起皱、凸凹不平等缺陷。

饰面板（砖）要达到平整洁净，缝隙一致，阴、阳角方正无起色、起碱污痕和显著的光泽受损现象。具体质量要求见表1。

DB22／T 5016-2019标准下载表1:内、外墙抹灰、饰面板（砖）嵌贴的质量指标：

楼（地）面工程要求材质合格，工序到位，表面工艺要求，各层结合牢固，接茬合理，排水坡向正确，表面平坦光滑，美观清晰，无裂缝、裂纹、脱皮、起砂、积水等现象。水磨石面层工艺美观，色泽均匀，图案一致，分格线顺直，并采取措施加强成品保护，防止二次污染，详见质量要求见下表