施工组织设计下载简介

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①基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。

②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。

③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。

①先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。

②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作T／CECS 10020-2019 综合管廊智能井盖(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，绑扎工作。

③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。

④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。

⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。

⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。

⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。

⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。

经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。

①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。

②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。

④混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。

⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。

⑥泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。

A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。

B、人工洒水养生时间不得少于七天。

混凝土强度达到70%方可拆除模板。

采用人工方法砌筑花岗岩压顶：

（1）放线定位，根据设计图纸，定位以确定花岗岩的位置和高程；

（2）安砌过程中应以测量定位成果为标准；

钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。

在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。

龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。

栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。

（3）木面板及栏杆漆面

本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。

槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。

木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。

第三章施工平面布置图和临时设施布置

本部分内容为第一、二标段共有内容，即各标段相关内容均按如下内容进行。

施工现场办公室设置位置根据现场实际情况确定，其它施工用房，由于施工现场没有场地安排，在施工现场附近采用租住的形式，本表不予列出，所以施工现场仅设置工地办公室，工地办公室的主要用途是项目管理、现场办公及指挥施工。施工进度表、施工组织机构、质量体系等图表上墙，使各道工序的工长等全员步调一致、掌握全局。办公室整洁干净。

（二）施工总体平面布置图：见附表五

在建设单位允许的条件下，我单位将在广场附近，安置临时办公室及材料准备场地，场地布置图附表五所示

（三）临时设施布置一览表：见附表六

第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

本部分内容为第一、二标段共有内容，即各标段相关内容均按如下内容进行。

开竣工日期为：2009.4.25—2009.6.20，合计57个日历天，具体施工工期及分段情况按业主要求进行。

本项目计划依照招标文件规定日期准时开工。根据我单位投入的施工力量和施工组织安排并考虑到当地气候等因素，为确保合同工期并达到保证各分部分项工程质量、安全及均衡生产的目的，安排各分项分部工程施工顺序及工期见施工进度计划表。

计划开、竣工日期已编入《施工进度计划表》，即将计划开、竣工日期及施工进度横道图合为一体形成《施工进度计划表》。

（三）各阶段进度的保证措施

1、严格按计划实施，当天任务当天完，各工序开工时间，不得迟于计划时间，相应作业时间不得突破计划指标。

3、各作业班组配备充足的技术工、熟练工，按定额工作量安排工作任务，保质、保量、按时完成任务。

4、施工进度、质量和效益紧密挂钩，正常情况下，工期滞后重罚，工期提前者重奖，以此调动员工积极性。

5、遇有特殊情况，工期无法保证时，本公司可采取总动员的形式，加大技术、设备的投入，扭转被动，抢回工期，确保工程按期完成。

6、由于本工程工程量较大，工期较紧，所以在适当时候，可采取夜间施工的方式来保证工期。

7、本工程施工地点位于大连长兴岛临港工业区，需要边施工边维持通车（人），从而尽量把交通干扰对人工和机械施工效率的影响降到最低。

第五章劳动力投入计划及其保证措施

本部分内容为第一、二标段共有内容，即各标段相关内容均按如下内容进行。

根据工程的施工内容分为三个施工队，分别为原有构筑物拆除工程施工队、木栈道工程施工队、室外街具装配工程施工队。具体安排如下：

木栈道工程施工队劳动力投入计划：力工100名，技工65人，其中砌筑工15人、抹灰工6人、木工（模板）6人、混凝土工15人、钢筋工8人、安装工15人。

根据施工现场实际情况各施工队之间的劳动力可随时进行调整，满足施工要求。

特殊工种工人持证上岗率100%。

1、我公司为该工程准备了充足的工人，如有需要可随时进行补充。

2、每月固定1号发工资，不拖欠工人工资。

3、进入现场的员工必须全部进行三级安全教育培训。

（四）《劳动力计划表》见附表三

第六章主要机械设备、办公设备及检测设备投入计划及保证措施

本部分内容为第一、二标段共有内容，即各标段相关内容均按如下内容进行。

木栈道工程施工中，安排履带挖掘机2台，胶轮挖掘机2台，自卸车20台，装载机2台，压路机2台，汽车吊3台。

1、设置专职设备检查维修员二名，尽可能将故障车辆在第一时间发现、维修，及时投入使用。

2、出现施工现场无法及时修复的故障时，及时通知公司总部调相应的车辆进入施工现场。

3、投入使用的机械设备均处于出厂合格使用期内，运行状态良好。

4、特种设备及大型设备操作人员均持有相应的上岗证书。

第七章施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案

本工程施工重点、难点、关键工序如下：

①严格掌握俄罗斯樟子松木选材及防腐处理；

②悬挑实木栈道部分的安全保证；

③实木栈道中实木的相互间连接的牢固性；

④施工期间保证行车及行人的安全；

相关解决方案如下页表所示。本表中只列出施工重点、难点、关键工序解决方案及保证措施的主要内容，详见“施工方法”。

关键技术、工艺 解决方案及保证措施

1 严格掌握俄罗斯樟子松木

选材及防腐处理 1、 俄罗斯樟子松木的选材：执行现行国家标准的相关等级标准。

（1）地板：有少量活结，且分布均匀；

（2）栏杆：有少量活结，且分布均匀；

（3）垫方：有活结，数量不限，节径在50mm以下。

（1）地板：表面单面做防滑槽，四条边倒圆处理；

（2）扶手：上面两条边倒圆；

（3）栏杆各部件全部以木榫（槽）连接。

3、俄罗斯樟子松木的防腐处理及做法

（1）采用CCA防腐剂。其中地板、栏杆采用非与地面接触的CCA防腐，垫方采用与地面接触的CCA防腐；

（2）防腐处理要求达到出口标准；

（3）木材截面全部采用木本色户外耐侯清油二遍饰面。

的安全保证 在施工现场外边缘预留工作面后，每隔一段距离锚入锚杆，上覆安全保护网，以保证现场施工人员的生命安全。

相互间连接的牢固性 实木间相互连接的牢固性按设计要求进行，宁紧勿松。

4 施工期间保证行车及行人的安全 1、设置施工现场专职指挥人员，专门负责指挥现场施工机械司机、行人及车辆，确保不发生安全事故。

2、靠近施工现场一侧的道路适当用围挡或其它构筑物封闭，尽量减小对施工的影响。

第八章针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议

序号 针对工程施工方面的合理化建议和意见

1 希望建设单位对施工范围内的地下设施进行交底，避免施工过程中造成不必要的破坏。

为确保本工程的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态并确保本工程全优，严格保证业主要求，我公司将按以下程序执行：

质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。

（1）原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；

（2）特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；

（3）施工准备情况的自检；

（4）开工报告完成及报批。

在施工过程中负责进行：

（1）进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。

（2）记录整理施工原始记录。

（3）对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。

（4）对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。

（5）对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。

（6）负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

（1）对工程进行自检评定工作。

（4）负责工程质量责任期内的质量问题处理。

（5）与有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。

单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

（2）工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

①水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。

②地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

③现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

②各项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。

③指挥部质检室每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。

④项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

⑤班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

⑦各项目经理部每月向指挥部质检室报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。

（4）施工操作的质量保证

施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

（5）人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

（6）正确处理进度与质量的关系

防腐木花架、防腐木木平台、防腐木栈道等木结构施工组织方案

施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。

木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。

（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。

（2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。

（3）施工暂设用水、电已具备。

（4）基础工程已验收合格。

材料准备木构件加工制安木构件组装木构件涂饰

（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。

（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。

A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。

B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

C．屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。

D．平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。

E．架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表：

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1结构中心线距离±20钢尺量

2垂直度H/200不大于15吊线量（H为构件高）

3受压或压弯件纵向弯曲L/300拉线或吊线尺量（l为构件长）

4支座轴线对支撑面中心位移10尺量

5支座标高±5水准测量

6木平台平整度±22m靠尺和塞尺量

A．清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。

B．打底层腻子GB／T 37345-2019标准下载，干后砂布打磨光滑。

C．按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。

D．混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。

E．清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。

F．桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑植筋加固施工工艺流程，线条平直。

G．木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。