施工组织设计下载简介

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4〕积极学习、借鉴别人的成功经验，分析自己存在不足，不断进行信息交流，以实现全面提高工程进度。

建立质量保证体系，成立质量管理小组，做到有目的、有重点的控制。严格执行自检、交接检、专检。对工程中的问题做到及时发现、及时解决，对未出现的总是采取预防措施，真正做到过程控制、重点控制。

为降低工程成本，工地成立经济管理小组。

1〕开工前，编制详细的施工成本控制措施，做到有计划、有目的；并跟踪检查、及时核算、分析墙面镜子安装施工工艺流程，分解成本控制目标，确定各分项工程的成本控制目标。

2〕加强班组管理，达到有效的控制、提高工人的节约意识，做到交底明确，减少返工而造成的损失。

3）严格执行限额领料制度，扩大限额面，提高材料利用率。

4）加强警卫工作，防止工地材料丢失，并制定严格的奖罚制度。

5）加快施工进度，降低周材租赁费，及时交工结算。

6）加大检查力度，由施工队长、主管材料员组织每天下午对现场进行检查，并制定奖罚措施，通过检查控材料浪费。

7）加强成品保护，避免因损坏而造成的材料浪费。

8）加强施工流水作业，避免造成窝工现象，对分包人员制定详细的供料措施，避免停工待料现象的发生。

通过实施本程序，确保工程项目的防护和交付始终处于受控状态下进行，保证交给顾客符合合同规定要求的竣工工程。

（1）.施工质量技术部负责工程防护的监督管理工作。

（2）.武装保卫处负责检查监督工程的消防治安保卫工作。

（3）.施工质量技术科员负责本公司施工工程防护工作的监督工作。

（4）.项目部负责制定，并实施工程防护措施。

（5）施工过程中严格执行成品保护交接制，切实做到施工过程中成品保护。

（6）各工序交接作业时，切实做好技术交底工作，严禁随便污染和破坏。

（2）对施工现场易燃易爆物品设专库存放。施工现场明火位置需有安全员及施工员批准，实行动火权制度。

（3）重点部位严禁吸烟和明火操作，设置消防器材和防火砂、设专人负责。

（4）对职工每月进行一次防火安全教育，每季度对义务消防队进行一次防火训练，每半年聘总公司保卫处进行一次安全防火教育。

（5）建立健全责任制，签定防火责任书，落实到人。

（6）施工现场工程严禁住人，如需用办理有手续。

（7）保证工程消防车次，据工程现场平面布置图布置，建筑施工防火要求，在每楼西侧，设置φ40消防水管，随楼层而上，每隔一层设一道防火龙头。

4）材料保管做到防水，防冻等符合规定的安全规定，做好现场堆放材料的防火、防雨、防潮工作，对怕雨材料要入库管理，并充分做好防雨准备。

（1）风雪后，及时检查地锚机、架体等是否变形，各种电源设备是否完好，并有检查记录，发现问题及时处理。

（2）施工现场采用五蕊电缆埋地敷设，严格接地埋设严格接地埋设，电缆在室外埋地敷设深度不小于0.6m，并在上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂后覆盖，车辆走道铺设砼盖板硬质保护层。

（3）电缆接头牢固，并做绝缘防潮包，保持绝缘强度不得承受张力。

5）对于非公司施工造成的成品损坏或污染，一旦发现除向造成成品损坏或污染的单位反映外，并要求赔偿污染造成的损失。

6）对工程已完部位的防护。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计及规范规定要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖后，及时进行边坡支护，防止雨水冲刷造成滑坡、塌方。

1.2.1施工时注意保护好定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应善保护、防止碰撞位移。

1.2.2夜间施工时，合理安排施工，顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接运土入槽。

1.2.3基础现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

1.2.4基础两侧的回填土应同时进行，否则回填土有另一侧应加支撑，严禁回填土不分层夯实或向槽内灌水。

2.1.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。

2.1.2拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

2.1.3钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。

成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

基础底板上下层钢筋绑扎好后，支撑与马登要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点以免变形。

往大模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。

柱子钢筋绑扎之后，不准踏踩钢筋。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑砼前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

安装电线管等其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋。

钢筋焊后，不得过早拆卸具，防止接头弯曲变形。

焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。

焊接柱筋时，要搭好架子，不准踏踩其他已绑好的钢筋。

振捣砼时，不得振动钢筋以防钢筋位移。

砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确，保证钢筋和垫块的位置，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰插筋。

钢筋绑扎后不要碰撞不准腐蚀。

严格按图纸施工，焊接等方式固定预埋件，切实做好预埋件、预留洞口的预留。确保工程施工中的中心线位移符合规范规定。

4.1砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

4.2雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

4.3砌块在装运过程中，轻装轻放，并按用量分别码放整齐。

4.4搭拆脚手架时得碰坏已砌墙体。

5.1推小车和搬运东西时，严禁碰坏口角和墙面，抹灰时的大杠和铁锹，严禁靠在墙上。

5.2拆除脚手架时，在轻拆轻放，拆除后码放整齐，严禁碰坏墙面的阳角。

5.3在抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、捶击振动和挤压，保证砂浆层有足够的强度。

5.4外墙面抹灰，翻拆架子时要小心仔细，防止碰坏已抹好的墙面，对易碰撞的部位施加保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。

砌筑及抹灰时落地砂浆及时清除，以免与地面粘结。

施工完的垫层应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。

存放大理石块，不得雨淋、水泡、长期日晒存放时采取板块立放,先将面相对板块的底面应支垫松木条，板块下面垫方木，方木与块之间垫软橡胶皮，在施工现场内倒运时按上述要求。

铺砌花岗石板块过程中操作人员要做到随铺砌随揩净，揩时用软毛刷和干布。

在地板砖地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

地板砖楼地面完工后应封闭在其表面加以覆盖养护。

严禁直接在楼地面上拌制砂浆。

H．楼地面工程完成后应及时覆盖、养护，24小时内严禁上人。

在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。

在施工中，应保护暖卫、电气等设备暖管，并不得碰撞门窗榜。

垫层内据设计要求预留孔洞，或置地面与楼面连接件所用的锚栓以免后来剔凿。

在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物碰砸防水层，发现有碰坏处，一定修补合格后再施工。自基础垫层开始到砼浇筑完毕，应对砼进行防护，浇筑砼后，不准上人或堆放重物等砼达一定强度后再上人。

砼浇注后及时覆盖，并浇水养护，在未达到一定强度前严禁增加振动荷载。

(8）水泥砂浆地面成品保护

施工操作时应保护好已做完的工程项目，门框严加防护避免推车损坏门框及墙面口角。

施工时应保护管线、设备等位置。

施工时应保护好地漏出水口等部位的临时堵口，以免误入砂浆造成堵塞。

施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

抹好找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层面。

雨水口、内排水口等部位采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。

沥青隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒，硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损坏防水卷材。

在已铺贴好的松散，板状或整体保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工时及时采取措施，隔气层施工前，将基层表面的砂浆，土等杂物清理干净。

已好的保温层在未达到一定的强度前严禁继续施工，防止蹬踩变形。

保温层施工后及时设水泥砂浆找平层，以保证保温层效果。

在做好的保护层上推小车时，应脚手板车道，以防止破坏保护层表面。

找平层施工完毕在未达到一定的强度前，严禁蹬踩。

H.防水层施工后及时做好保护层，以保证防水层的完整性。

屋面施工中要及时清理杂物，防止杂物堵塞水落口与天沟等。

(10）地下室防水工程

在浇筑砼时，为保证钢筋模板导线尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞改动模板钢筋。

在板模或吊运物品时严禁碰动施工缝处止水带。

保护穿墙管、电线管、预埋件等，振捣时严禁挤偏，使预埋件挤入砼内。

砂浆防水层施工时，抹灰架子要离开墙面至少150，拆架子时严禁碰坏口角及墙面。

底板砂浆抹面后上人严禁过早。

防水层施工后，及时做好保护层，严禁碰坏防水层。

穿过墙体的管根，施工中不得碰损变位和堵塞杂物。

地下防水卷材施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或在其上运输车道。

木门框扇进场后，要入库存放，存放架下要垫起离地面20～30cm，并按型号及使用的先后次序码放整齐，如露天临时存放，应用苫布盖好，防止日晒雨淋。

木门框进厂后，将靠墙一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面刷清漆一道，防止受潮后变形。

安装木门时应轻拿轻放，防止损坏成品，修正木门不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

严禁门框作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时碰撞和损坏门框。

门安装好后，严禁在室内堆车，碰坏门框。

门窗、抹灰等室内工程完成之后，随时关闭窗户，严禁闲人进入。

钢窗进厂后，按规格，型号分类堆放整齐，并用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。

钢窗运输和安装时，要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压，变形损坏。

抹灰时残留在钢门框扇上的砂浆及时清理干净，

严禁脚手架的拉杆与支点等固定在钢门框上，防止位移变形。

拆架子时注意将门关好后再落架子，防止碰坏变形。

铝合金门窗进厂后要入库存放，下垫平，并码放整齐。

门窗保护膜检查完整无损后进行安装，安装后严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞变形。

铝合金门窗框缝堵塞前，对与水泥砂浆接触处面涂刷防腐剂进行处理。

在抹灰前做好成品保护交接手续，将其塑料薄膜保护好，在室内湿作业前，任何工种不得损坏保护膜。防止砂浆对其面层的污染。

门窗保护膜在交工前撕去，要轻撕，不可用刀铲，防止表面划伤，影响美观。

铝合金门窗表面若有胶状物，使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如有局部划痕，用小毛刷沾染色液进行涂染。

架子搭拆以及室内外抹灰材料运输严禁碰损铝合金门窗。

玻璃安装后，随手挂好风钩，或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的碎玻璃清理干净。

填密封胶条或玻璃胶的门窗，应在24小时之后方可开启。

玻璃安装后，专人看管，每日按时开关窗户，在风雨天加强保护，减少损坏。

避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃，热反射玻璃上若油上砂浆，应立即用水冲冼干净。

施工中严禁焊接等的电火花到玻璃上。

1）据工程实际情况、施工进度以及劳动力需要量计划，合理地选择施工队伍，并进行考核，合格后方准上岗。

2）在工程施工中及时组织职工进行学习工地的规章制度、技术、安全操作规程以及现场文明施工等知识。

1）工程开工前由统计员据工程预算，提出各材料需要量计划，后由技术负责人审核无误后，由材料员编制材料进厂计划，并据工程进度合理组织货源，办理订购手续，力求及时进厂以来满足工程需要。

2）据工程需要确定材料机具、施工机具以及其他设备需要量计划，由材料员组织落实实施，及时办理租赁运转等手续，随工程需要进厂，并按平面布置图放置，并通线路保证机械设备的运转正常。

1）进厂后，首先清除所有障碍物，实现“四通一平”，将现场全部硬化，并按“两型五化”标准进行现场设施布置（详见及施工平面布置图）。

2）开工后及时做好测量工作，建立现场测量放线控制图，组织规化、监理进行验收，以保证工程定位的准确度。

八．施工平面布置图（详见及施工平面布置图）。

通病：水平灰缝饱满度达不到规范的设计要求。

措施：改造操作方法，防止用大铲挖心，提高砌筑砂浆的和易性，提前润砖。

措施：砌筑时断裂块应加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙。

2)拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定。

措施：拉结的应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。

1．模板接缝不严造成漏浆

2．模板强度、刚度、稳定性差，造成砼变形位移

措施：施工前对模板及其支撑系统的强度、刚度及稳定性进行计算，设计出合理的支撑系统，防止砼变形，位移，并加强检查，搞好交接检、明确责任。

3．钢筋位移变形，以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。

措施：在浇筑砼时，安排专人，对钢筋进行检查整理，防止位移、变形、松扣，对施工完毕的钢筋按规范要求，进行检查不符合设计及规范要求的不得浇筑砼，浇筑砼时，设马登铺架板作走道，防止踏踩钢筋，搞好交接检、凡是砼签收的工程，钢筋位移，变形等情况，均由砼工负责。

4．钢筋保护层厚度达不到要求。

措施：预制保护层垫块，对垫块的放置数量及间距进行检查，不符合要求的限期整改，并经质检员检查验收。

措施：支模前，对施工缝保潮，并经技术员会同监理代表验收，并办理隐蔽验收手续后，方可支模，同时在模板下方留一清扫口，利于后期掉落清理。

6.砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋及轴线位线，断面尺寸不符合要求等。

措施：加强对砼工的培训，使之在操作中既不能漏振也不得超振，同时利用经济手段进行奖罚。

1.踏步常见通病：高度超差不方正，缺楞掉角，成品保护差、下阴角烂根。

措施：严格控制楼、平台标高，精心操作，精确下料，安装时控制好，高差接缝，楼梯踏步完成后应加强保护，以防损坏。

2.板块楼地面常见通病

接缝宽度不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲。

1)内墙抹灰时，必须进行冲筋，找方、四角找拐，贴前认真排砖合理使用，杜绝下阴角，烂根现象。

2)严格、选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并预排砖。

4）施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

(1)门框安装不牢：木砖数量不够，门框与墙体间填嵌不密实，门框正侧面未找方正。

(2)门框扇保护不好,堆放不平，通风不良,运输过程中变形过大。

(3)门框扇搭接量小，框扇不贴平，缝隙过大或过小，关不严密，企口边不严不顺。

(4)门扇回弹,侧翘,不稳定,合页不在同一条线上,位置深浅不一。

(5)五金件规格型号与门窗不配套，安装位置不一致，开启关闭不方便。

(1)门框扇严把质量关，不合格品严禁进厂。

(2)门框扇含水量应符合要求，表面平整光滑，

(3)门框与墙体间设专用1:3水泥砂浆填密实，做到内抹平整，光洁，不开裂，嵌缝后3天内不碰撞门框。

(1)固定不牢，未做防腐处理，规格、间距、位置不符合要求。

(2)门窗框与墙体间填水泥砂浆，易腐蚀铝合金，造成渗水。

(3)铝合金框四周涂抹不严，玻璃四周固定时不加橡胶垫，固定后不打玻璃胶，玻璃易晃动，造成渗水。

(1)委托相应资质的设计单位进行设计，并有安装节点详图。

(2)加强进厂质量关，对不合格产品严禁进厂。

(3)铝合金必须有原材料合格证，检验报告，成品有合格证及试验报告，强度，气密性，开启力等必须合格方能使用。

(4)加强安装过程中的质量检查，实行样板制，连接件的防腐安装位置、高度、框与墙体间填充料、密封胶、玻璃安装等各项性能符合要求方可大面积施工。

(四)外墙渗水质量通病

1)外墙体内温差，结构、干缩变形，不均匀沉降，产生裂缝，造成外墙渗水。

2)砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水，透过抹灰层或其他漏雨雨层，造成渗水、漏水。

3)抹灰出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，尤其以墙处，抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。

4)外墙脚手架眼，预留洞口，螺栓孔，预埋铁件周边堵塞不严，造成渗漏水。

5)外分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。

1)严把设计关，杜绝因设计原因造成的外墙结构裂缝。

2)抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。

(1)严禁干砖上墙：普通砖、空心砖应提前湿润，含水率控制在10～15％。

(2)严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与框架柱间的缝隙，要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到离梁底300mm左右时，停止砌筑待砌体干缩沉实后，抹灰前，再用砌斜砌至顶，使砖的角度在50°～80°间，斜角缝必须满铺砂浆。

(3)不准在砌好地墙上砸砖纠偏。

(4)抹灰层应平整有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，外墙为空心砌块，基层与面层之间应同时增加防水处理，框架填充墙在框架与填充墙之间增铺钢丝网，然后再进行抹灰。

(5)抹灰前，要修补好，墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补好应保证孔洞砂浆密实，穿墙管道预埋件，螺栓周边以及脚手架眼要用细石砼填塞密实。

1)防水层开裂，造成渗漏水。

3)防水层泛水高度不够，收口不严。

1)找平层用不低于1：3的水泥砂浆或不低于C15的细石砼，并在找平层中设间距不大于6m的分格缝，缝隙宽20㎜，内填密封材料，分格缝处增嵌防水卷材。

2)突出屋面的女儿墙管道等与女儿墙交接处做成半径100～150㎜的圆弧，过屋面的管道周边用细石砼浇密实，以防根部渗漏。

3)屋面保温层含水率必须经试验测试并合格。

4)卷材铺贴时长短边搭接长度应符合设计及规范要求，以防卷材收缩后，接头开裂，翘曲空鼓。

5)泛水高度不低于250㎜，当墙体为砖墙时，必须在砖墙上留凹槽，卷材收头应嵌入凹槽内，并固定密封，且泛水高度不低于250㎜，且上部墙体必须做防水处理。突出屋面的管道，泛水高度不低于250㎜，且用铜丝或钢箍扎紧，然后封口。

6)屋面必须设置明显天沟，天沟处增一层卷材附加层，材收头固定密封，水落口周围500㎜范围内做不小于5%的坡度，并用密封材料密封，厚度不小于2㎜，水落口与基层接触处留宽20㎜，深20㎜的凹槽填嵌密封材料。

7)防水层贴完后，按要求做屋面蓄水试验，蓄水时间不小于48小时。

(六)三小间渗水质量通病

1)地面泛水坡度不够或倒泛水，室内水不能迅速排水，沿墙体底部空隙渗水。

2)地面基层防水不按施工规范施工。

3)在浇灌地漏，排水管等处地板的砼前，基层未认真清理，使新浇砼与原砼板之间产生裂缝。

4)浇灌砼时漏振、缺振造成砼不密实，强度达不到要求就拆模，或提前加荷载振动，使砼板产生裂缝，造成渗水。预留孔洞位置不对，乱砸乱剔，破坏了其整体结构，造成渗水。

1)三小间砼加强振密实，四周滞水圈梁尽量同时浇灌。

2)地面施工前，按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，方可进行下道工序施工。

3)管道口地漏等预留准确，严禁乱剔乱砸，管道口周围用细石砼振密实，周围留20㎜宽凹槽用防水胶结材料填嵌密实，砼达到一定强度，做蓄水试验合格，方可进行下道工序施工。

4)严格控制拆模时间，减少早期荷载的振动。

5)地面找平层及内墙底部300㎜范围内必须用防水砂浆一次抹成。

6)地漏安装前先找平拉线，据泛水坡度确定地漏合理高度，使地漏上口低于周围地面5㎜，使大便器排水管的上口高出地面2～9㎝。

十．统计技术应用（详见统计技术应用计划表）

1.严格按“两型五化”标准进行施工现场管理，并按施工平面布置图布置机械设备，周材以及成品、半成品的放置。并争创省级安全文明示范工地.

2.材料进厂后，分类堆放整齐，切实做好材料现场标识，废旧物及时处理，保证现场整齐、道路畅通。施工现场出入口及时清扫，保持场地的整洁、卫生。

3.进一步抓好现场文明施工管理，提高现场管理的科学化水平，在现场北侧靠金一路设置领料区，做好现场文明施工管理工作，并于现场入口设置施工标志牌、日历牌、施工现场平面布置图、形象进度图、宣传栏等。

4.施工现场用电线路设施符合安装及安全操作规程，并按临时用电用水方案进行布置管线，严禁私拉电线，保证施工现场的安全用电用水。

5.建立施工现场文明施工管理制度，并定期检查，对查出的问题及时整改。

6.加强施工现场的安全防护,采用定型化,工具化的防护棚等.

7.加强施工现场的保卫工作，非施工人员严禁擅自进入现场。

8.现场设置职工娱乐室、值班室、茶水亭，并设专人管理，娱乐室设备齐全，满足职工的娱乐需要。

10.施工中注意减少扰民，降低环境污染。

据本工程合同规定达安装条件的施工期为1年。

利用大模板提高砼表面平整和光滑度，达到砼要求DB 13（J）-8352-2020-T 绿色建筑评价标准.pdf，减少抹灰工序，直接刮腻子，节约水泥。使用钢筋水平窄间隙焊与竖向电渣压力焊，减少搭接达到节约钢材的目的。从各方面，降低工程成本，提高工程经济效益。

本工程竣工交验一次合格，分部合格率达100%，分项合格率达100%，并争创青岛杯。

本工程杜绝死亡和重伤，轻伤率控制在2‰内，经济损失率控制在万分之一。

伤亡事故控制目标：杜绝伤亡、避免重伤，一般事故控制在1%以内。

安全达标目标：遏制重大伤亡事故；减少一般事故。

波形钢腹板PC梁桥设计施工规程.pdf文明施工实现目标：“两型五化”。

安全管理体系：杜绝重伤、死亡事故，重大设备损坏和重大火灾事故。