施工组织设计下载简介

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某日化污染扰民搬迁项目某公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程施工方案

⑹防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

⑺金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

⑼导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

⑽导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。

⑾套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊DB33／T 2314-2021标准下载，无夹渣咬肉等现象。

⑿管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。

⒁明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。

钢导管壁厚均匀，无裂缝，外表面镀锌层完整，管材表面有明显的产品标识，产品合格证、检测报告齐全。

钢导管及附件内外壁厚均匀，无毛刺、砂眼、变形现象。

套接管件中心的凹槽弧度均匀，位置正确，其长度不准小于管外径的2.5倍。

爪形锁紧螺母丝扣整齐、清晰。

钢导管直线管不应出现弧度，弯曲的应及时调直。

弯管器、套接扣压器、压力案。

3）KBG套接扣压式钢管施工方法及工艺流程。

弯管、箱、盒预制加工—测量定位—剔槽孔—爪型螺纹接头与箱、盒紧固—箱、盒定向稳定—管路敷设—断管、铣口、管路连接—管路固定

现浇混凝土楼板配管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎之前进行；混凝土墙板上配管，应在钢筋绑扎后进行，并随墙（砌体）配合施工立管。由于管壁较薄，容易损坏及砸扁，，为了保证管路不堵，对于套管接头部位应加密封胶，固定方法同焊接钢管。

弯管、箱、盒预制加工→测量定位—爪型螺纹接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口、管路连接→管路固定

作业条件：配合土建建筑结构安装好预埋件、预留洞工作，作业面上，土建应将喷浆、刷漆等工作施工完。钢结构压型钢板下的配管应在防火涂料喷涂前施工。

（3）吊顶内管路敷设：

弯管、箱、盒预制加工→测量定位→爪型螺纹接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口、管路连接→管路固定

作业条件：固定钢管用的吊杆应在土建吊龙骨前安装，内部装修施工时，配合土建作好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板上弹出实际位置。

在施工过程中，管路敷设同焊接钢管一样，必须沿最近线路敷设。套接扣压式钢管水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长不应超过管子内径的1/2；而焊接钢管水平或垂直安装的允许偏差为：管路在2米内时，偏差为3mm。套接钢导管在敷设时，增加接线盒的原则同焊接钢管一样。

在没有吊顶的顶板下的明敷设时，利用鞍形卡子及底座、胀栓将管固定在楼板下。为了整体效果及美观，顶板下一般需要进行喷涂处理成一色，这时电气配管应与其它专业紧密配合，赶在其喷涂前，将电线管布完。吊顶内及网架内明配管，尽量在其它专业，特别是通风专业施工完后进行，便于管路的成品保护。

网架内明配时，由于该种材为薄壁电线管，不准熔焊连接，所以一般都是采用U形抱箍及扁钢或角钢支架先与网架下悬杆固定，然后再利用鞍形卡将电线管与扁钢或角钢支架固定（也可以利用Ω形管卡直接将电线管与网架下悬固定。）。因属完全明露敷设，所以管路的敷设原则、管路的固定间距、支架的设置原则必须一致，以确保整体美观。

套接扣压式钢管应采用专用工具进行，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。管与套接管件连接严密，内、外壁应光滑，无毛刺，且必须符合以下规定：①直管连接时，两管口插入直管接头中心凹槽两侧②转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。套接式薄壁钢管与管连接处的扣压点深度不小于1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有毛刺。套接钢导管进入盒箱时，必须一孔对一管；管与盒箱连接时，应用爪形锁紧螺母紧固。扣压后，套接口应采用封堵措施。

上述施工均离不开以下KBG专用工具：

对于管与管的连接部位及管与盒的连接部位必须采用套接扣压器施行扣压，Φ25及以下钢导管扣压点不得少于2点；对于Φ32及以上钢导管扣压点不得少于3点，且扣压点宜对称，间距均匀。管路水平敷设时，扣压点应在管路的上下方；管路垂直敷设时，扣压点应在管路的左右侧。

⑵本建筑按三类防雷设计，在屋顶设避雷带，突出物面的金属构件均与避雷带焊接。防雷引下线采用柱内大于φ16的主筋，引下线与各独立基础主筋焊接为整体作接地极。接地极为联合接地极。接地电阻小于0.5欧姆。进入建筑物内的金属管道均作总等电位联接。

⑶建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。

⑷避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。

⑸低压开关室内的接地干线应由不少于2处与接地装置引出干线连接。

⑹人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.

⑺测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

⑻接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。

⑼镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。

⑽镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

⑾防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，在经过人行通道处埋设深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

⑿当设计无要求时，接地装置顶面埋深不应小于0.6米。圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5米。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；

圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。

圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

⒀接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见下表：

⒁防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。

⑴金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：

①金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。

②非镀锌电缆桥架间连接板的两段跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

⑵直线段缸纸电缆桥架长度不超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。

⑶电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表：

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

⑷当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于2米；

①桥架规格在100mm及以下时固定点间距为1500mm。

②在150mm以上时，由设计决定。

③桥架规格在100mm，及以下时，吊杆规格不小于φ6～φ8，以上者有设计决定。当桥架沿楼板及墙敷设时，在150mm及以上者，应采取双螺栓固定。

⑸桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。

⑹敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施

⑺支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

1、管内穿线（缆）工程

选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测

⑵穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

⑶施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。

⑷放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

⑸敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线30m；

⑹穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

⑺三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

⑻不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。

⑼当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；

⑴暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

⑵管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。，避免土建抹灰对箱内污染。

⑶PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

保护导体的截面积明细表

相导线的截面积S（平方毫米）

相应的保护导线的最小面积Sp

⑷基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：

⑸基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢硕部宜高出抹平地面10mm。

⑹单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

⑺电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

⑻低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。

⑼低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

①每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

②相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

③电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表要测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。

⑽柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。

⑾柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1000v交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

⑿照明配电箱（盘）安装应符合下列规定

①箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

②箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

③照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。

⑴灯具的固定应符合下列要求：

①灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

②软线吊灯，灯具重量在0.5千克及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5千克的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。

③灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

⑵当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm.

⑶固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。

⑷当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定

①一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料

b软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。

②当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

⑸引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表

⑹灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定

①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

②除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。

③连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

④灯头绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

⑺变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

⑻装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯炮不应紧贴灯罩；当灯炮与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。

⑼在重要场所的大型灯具玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。

⑽危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于2.4米时,使用额定电压36v及以下的照明灯具，或有专用的保护措施。

⑾应急照明灯具安装应符合下列规定：

①应急照明灯的电源除正常电源外，应有另一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由自带蓄电池供电。

②应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s）;安全照明≤0.5s.

③疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

④疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。

⑤应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。

⑥应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

⑦疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。

①电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行守为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

②在未关闭主开关时，直投柜要校相。

③将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

④在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

⑤在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

⑥送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存盘。

①电机试运行前，应做好检查。

②土建工程结束，现场清扫整理完毕。

③电机本体安装检查结束。

④冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

⑤电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。

⑥电刷与换向器或滑环的接触良好。

⑦盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

⑧电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。

⑨电机外壳油漆完整，接地良好。

照明、通风、消防装置齐全。

电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。

在冷态时，可连续启动二次；

在热态时，可连续启动一次。

启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。

⑷消防联动控制系统调试方案

①首先对控制线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

②对所需联动设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机试运是否正常。在此项工作末结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。

③所有联动设备现场模拟试验均无问题后，在从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。

⑸总线制联动控制系统的调试

①首先检查联动控制器至各楼层联动驱动器或联动控制模块的纵向电源线及通信线是否开路或短路，排除线路故障。

②检查各层联动驱动器、联动控制模块主板的编码值是否与设计的界限端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

③对每台联动驱动器或联动模块所带的联动设备按多线制系统的调试方法进行现场模拟试验。

④模拟试验通过后，再将各楼层联动控制模块内的输出接点保险丝加上。

⑤最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。

①单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。

检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、选通线是否正确，排除线路故障。

检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线有问题，需要分段测试确定具体部位并排除。

检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。

检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。

打开双卡座及功放电源开关T／CQCIO 002-2019 信息化项目软件开发费用测算规范V5.0.pdf，对各楼层背景音乐作强切试验。

c、防火卷帘门控制系统

检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与元设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

检查各楼层的卷联门的限位开关是否调试到位。

对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。

检查消防中心至各卷帘门控制器动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路装配化工字组合梁钢桥六车道3x30m通用图（JTGT 3911-05-2021）.pdf，排除线路故障。

从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。

d、自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统调试