施工组织设计下载简介

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中国核工武杭钢构有限公司高层钢结构施工组织设计

首先用2”级电子经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（±2mm），然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向上架设经纬仪，对螺栓实时检测校正。砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。

首先用3S水准仪将标高引测到螺栓所在柱子钢筋侧面上，并用红油漆画出三角来表示螺栓标高，此基准点用于后续标高测量基准。

钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两面二台经纬仪并后视同方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。

T／CEA 041.5-2020 电梯线束技术要求 第5部分：随行电缆线束技术要求.pdf六、钢柱柱顶偏移数据检测

钢柱校正完毕后，测量人员作钢尺测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。

第九章焊接方法与技术措施

武汉城管局调度中心钢构工程采用框架结构体系，框架采用方钢管柱（建议）与工字型钢梁组成的竖向受力体系。按结构特点，施工分别按每12M和9M节柱（即三层）划分安装阶段，焊接任务主要是柱－柱、柱－梁、梁－次梁及楼面板连接。在每层钢框架安装完成后需土建配合浇灌当前层柱内砼，待柱内混凝土固结后，安装上一层钢柱与钢梁，以此类推，逐层推进。钢结构主要连接节点如下：

一、各楼层梁－柱、梁－梁连接节点

根据本工程结构特点，确定以下总体焊接顺序，：总体焊接顺序依安装顺序为为基础，在进行每个区域焊接过程中，注意按照标准跨间要求形成焊接区域，由此向四周方向扩散焊接。焊接的基本原则：

1.1单节柱焊接应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固以利施工。

1.2柱梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。

1.3柱柱节点焊接时，柱的对称两面由两名焊工同时施焊。

3.4梁的翼缘焊接，先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减小角变形。

3．5焊缝焊好后要有保温措施，焊后温度冷却到自然温度。

2.2.1安装焊接准备工作

2.2.1.1针对矩形钢柱－柱、柱－梁、梁－梁节点焊接应进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊接位置为柱柱横焊、柱梁和梁梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱柱、柱梁、梁梁为CO2气保焊，T型接头为手工电弧焊。钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。焊后用超声波检测合格后取样进行力学试验，要求试验接头抗拉强度与冲击韧性达到母材标准值。接头冷弯180度，（侧弯弯芯d=38mm）。说明所采用的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求，并以此为依据制定本工程焊接工艺参数。以上试验均应按本工程规定采用的技术标准进行。

2.2.1.2采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。

2.2.2手工电弧焊及CO2气保焊材和设备

2.2.2.1焊条应放在高温烘烤箱内烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱内加热至380℃后保温1.5h，再在高温箱内降至100℃后保存，使用时从高温箱内取出应立即放入100~110℃保温桶中，并在4h以内用完，焊条烘干次数不得超过两次。

2.2.2.2焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染、拆弯、紊乱部分应去除。

2.2.2.3二氧化碳气体浓度不低于99.9%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内压力低于1MPa时应停止使用，焊接前应先检查气体压力表的指示，然后检测气体流量计并调节气体流量，（20~80L/min）。

2.2.2.4焊机电压应正常，地线接触可靠，电缆与焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气和堵塞。

三、安装焊接程序一般规定

钢结构安装与焊接，其中主要是焊接作业。

二、冬期钢结构安装措施

1、所有参加吊装人员在入场进行冬季施工的安装、安全、防火教育。

2、各种作业人员应严格遵守本岗的操作规程。

3、风力大于5级、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序，如焊接、铺瓦、上高强螺栓，接下结构。

三、冬期钢结构焊接作业措施

1、焊接柱与柱焊接遇大风天气施工，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用编织布绕操作平台四周封闭高1.8m，按安全施工的要求搭设。），并将平台面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下落伤人，并防止保护气体被吹散和防止降温过快。

2、二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。

3、所有的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。

气温降至0°C左右时，根据材质要求对焊接部位周围10㎝范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50㎜。36以上的板按照钢结构焊接规程要求进行预热，焊后用石棉布覆盖进行保温。

5、冬期焊接程序及一般规定：

（3）装焊垫板及引弧板其表面清洁，要求与表面坡口相同，热板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

（4）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热并测量至符合要求。

（5）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

四、冬期压型钢板安装及栓钉焊措施

1、压型钢板铺设前应先除去板面上的水露。

2、在风力5级以上、下雨、浓雾天气，不得进行铺板及栓钉焊的工作。

3、瓷环如受潮，使用前应在烘箱中加热干燥，表面不得有油污，水等杂质。

4、栓钉使用前应保持清洁干燥，表面不得有水、没法等杂质，不得生锈。

五、冬期防火涂料施工措施

浆型涂料最低可在0°C进行喷涂施工，对固化后的粘接强度和耐火性能影响不大。

冬季温度低，涂层固化慢，可在涂料配方中适当增加固化剂，使涂层固化速度加快。

万一涂层受冻，出现表层疏松现象，待气温回升以后，可在表面喷涂胶粘剂，使其达到所需强度。

使用榔头时严禁戴手套，在上、下爬梯时手中不得持有任何物体。

电、气焊工更换施焊地点应断电、关气，氧气表，乙炔表应套上防风保温布套。

冬季保温用品要在安全地点码放好，四周设消防器材，各种可燃保温材料不准堆放在电闸管，电焊机变压器四周，防止电热自燃。

高空作业，必须做到防滑、防坠落，作业人员必须系安全带，对特殊危险性大的施工必须采取安全有效的措施和安全交底。五级以上大风严禁高空作业。

第十一章质量保证体系及措施

质量目标：质量等级“优良”，实施过程精品

第二节工程质量保证体系

班组自检→责任师自检→专职质检员检查→项目质检总监检查→现场监理验收

第三节质量控制主要依据、环节及重点

钢结构设计图纸和施工说明书。

《圆柱头栓钉》（GB10433）

地脚螺栓预埋就位检查；

钢构件进场技术资料检查；

第三方超声波探伤检查钢构件焊接；

柱脚灌浆前的垂直度检查；

柱脚灌浆后的垂直度检查；

高强螺栓施工扭矩检查；

钢结构安装焊接后的测量检查；

现场焊接超声波质量检查；

构件安装前对构件的质量检查；

压型钢板栓钉焊接质量控制；

第四节工程质量合格证措施

一、构件加工的质量控制

专职驻厂工程师负责监理制造厂的管理；从原料的进场质量检查，钢构件的加工过程控制，以及构件出厂质量检查。

驻厂监理需要控制的工序：

原材料→号料→切割→下料→组装→焊接→加工矫正→总装焊接→加工矫正→矫正外型尺寸检验（预装）→除锈→涂装→编号→包装

二、安装的质量合格证措施

严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

1、构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。

2、安装时对就位偏差、垂直度标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。

3、安装就位保证，焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。

4、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。

5、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。

1、高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。

2、高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划，确保本工程高强螺栓的正确使用。

3、高强螺栓初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。

4、高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。

5、高强螺栓扭矩扳手班前必须标定、设置专用扳手标定平台。

6、出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。

1、对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。

2、钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。

3、钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。

4、结构焊接需要跟踪测量。

六、焊接过程及质量控制

1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应条、符合要求，坡口内和两侧锈斑，油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

2、预热:焊前对坡口及共两侧各100㎜范围的母材进行加热去污处理。

3、装焊热板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

4、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

5、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6、遇雨天时应停焊，板厚厚于36㎜时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6ｍ/s时则应停焊。

7、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。

9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

10、低氢型焊条应接规范规定在高温烘干、并恒温存放1小时后待用。

11、焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。

12、二氧化碳气体控制含水量（通过气瓶倒置24小时放水，可在气体供应站进行），避免焊缝内含H量较大，瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。

1、板材存放按照方案执行注意须有一定的角度使水气能够顺利排除。

3、压型钢板安装时注意搭接部位完全吻合，与钢梁连接部位保证间隙符合规定要求。压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。

4、压型钢板的切割使用专用工具。

5、栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

第五节钢结构安装工程质量程序控制

一、钢结构安装工程质程序控制

二、结构焊接工程质量程序控制

三、现场施工技术资料

施工技术资料的编制严格执行国家及成都市有关质量标准，编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机，确保资料完整齐全有效，统一编订成册。

严格执行国家及北京市有关工程质量检验标准、工程检验的试验方法。

试验包括高强螺栓扭矩试验、高强螺栓连接面抗滑移系数试验、钢材化学物理性能试验等。

第十二章安全计划与管理

强化安全生产管理通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改、杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。

第二节安全重点、难点预控

工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施工中的人为因素的工程事故，特制定详尽的《施工安全管理手册》，以及形成完善的施工安全管理体系。施工中出现的火灾和用电伤亡事故也是我们应注意的事项。特此，我们制定安全的用电和防火措施，并在我们的以往的工程中取得了良好的效果，通过以上的措施大大的增加了我公司的安全生产方面的系数。

树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体人员认识到安全生产的要求性。

1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须系好安全带，严禁酒后操作。

2、加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

3、使用电气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。

电焊机一次线不得大于5米，二次线不得大于30米，电焊机有接地保护。焊机拆装有专业电工完成。

4、禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。

5、登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等。）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。

6、严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。

7、做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

8、开展定期或不定期现场安全检查，并根据施工特点和气候开展专项检查，确保安全施工。

二、施工现场安全防护总体部署

为保证钢结构安装，吊装备作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制订以下安全措施：

1、建筑物内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网。建筑物周围高安全绳作为立面防护。

2、为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。

3、吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。

4、吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晣可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。

5、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊到工作面。

6、大风天气，禁止吊装作业，构件不得悬空过度。

三、钢结构安装安全措施

柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱挂架，与爬梯、防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。

安全绳要牢固绑在柱子和桁架上，钢栓与桁架连接处采用Φ10㎜钢丝绳作为安全绳，次梁导用Φ10㎜白棕绳作为安全绳。

为保证操作人员在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，壁免发生坠落事故。

4、安全挂钩与工具防坠链

将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，谈得上工具坠落伤人事故。

5、次梁安装采用铝合金挂蓝，由操作人员在作业前挂念在主梁上。

四、钢结构倒运安全措施

1、倒运人员必须持有与本人工程相符的操作证。

2、倒到先后，吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。

3、参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。

4、起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量是否在吊车允许负载之内。是否和吊索具匹配。严禁超负载载作业。

5、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。

6、起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在地里，或与其他构件，是面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。

7、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。

8、起吊构件时，无关人员应离开作业区。

9、起吊时，吊车司机要鸣笛示警。

10、构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。

11、构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

12、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。

13、平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外，司机必须在装卸车时，离开驾驶室。

第四节安全管理组织体系

1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施；

2、建立并执行安全生产技术交底制度；

3、建立并执行班前安全生产讲话制度；

4、建立并招待安全生产检查制度；

5、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度；

1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

2、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得有大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧立设两道护身拦杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。

3、结构内1.5米*1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米*1.5米以下的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，早间支柱水平安全网。

4、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

5、通过强化塔机作业的指挥、管理t和协调，本工程群塔机在施工中，要保证安全、合理使用，提高效率、发挥最大交通，满足生产进度的要求。

为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度、建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。

3、建立安全检测制度。

4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立安全检查制度。

6、建立安全用电责任制度。

7、建立安全教育和培训制度。

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，适中故障进行可靠地分配保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。

3、在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

4、加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。

5、合理配置防雷装置。

1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2、建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传提高各类用电人员电气防火自觉性。

4、建立电气防火检查制度、发现问题，及时处理。

第六节临时用电系统的使用、管理与维护

一、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

二、施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。

三、应保持配电线路及配电箱和开关电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

四、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

五、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

六、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有松动，动力设备没有缺相运行的声音等。

1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，支持预防为主，消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育。

2、施工现场设专人负责防火工作，不同现场准备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业、设备、材料堆放不得战胜或堵塞消防通道。

3、根据施工现场情况，在基坑四周设置几个消火栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。

4、施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。

5、严格执行现场用火制度，电、气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作前，消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。

6、在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖，严禁用明火检查漏气情况。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕后，切断电源，并检查明确操作区域内无隐患，方可离人。

7、施工中消防器材管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时地请示上级，经批准后方可更改。

8、仓库、现场配备足够的消防器材，不准吸烟，不准任意拉接电源线，不准无关人员入库。存放消防器材非火警不得动用。

9、现场施工人员严格招待现场消防制度及上级有关规定制度。

1、严格遵守有关消防安全方面的法令，法规配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防高州，消除事故隐患。

2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器夏季混凝土施工方案，并有专人负责，定期检查。保证随时可用，并做明显标识。

3、建立各种安全生产规章制度，安全教育制度；安全工作资料管理制度；安全技术交底制度。

4、设专职安全负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则、贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。

5、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一羊狠狼贪义务消防队，定期组织防火防火工作检查，建立防火工作档案。

6、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养、采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

7、施工材料的存放、应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

8、结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

9、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时T／CBCA 004-2020 轻质抹灰用β型半水石膏.pdf，要有具体防火要求。