施工组织设计下载简介
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某工程预制t梁施工方案_secret1）、混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°～25°，每层砼厚度控制在30cm左右，分3层浇筑完成。为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。
2）、混凝土振捣：考虑到梁体宽度及高度尺寸不大，混凝土振捣采用60型振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。为确保梁体锚垫板后混凝土密实度，应对此部位加强振捣，梁端锚垫板后因钢筋数量多、间距密，振捣时可采用30型振捣棒配合振捣，振捣时严格按照施工工艺要求进行振捣，做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止振捣。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。振捣时注意避开波纹管，各种预埋件保持位置正确。混凝土浇注完，在初凝后，对T梁翼板上表面进行拉毛处理。
混凝土浇筑过程中，为确保工程质量，加强过程控制T／CECS G：E41-04-2019 国家公路网重点桥梁和隧道监测评价规程(完整正版、清晰无水印).pdf，项目部技术员、质检员、试验员及专业监理工程师严格进行旁站监督检查，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时进行指导，检查内容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、浇筑顺序、振捣方法等。混凝土抗压强度自检资料按照规定留取，每片T梁至少留取2组混凝土试块作标养，同时制取2组作同条件养护，控制张拉时间。
混凝土终凝后开始用麻袋片覆盖并洒水养护，养护期不少于7天。养护期间要保持混凝土表面湿润，天气干燥温度较高时，适当增加洒水次数。
根据目前天气气温情况和实际工作经验，一般梁体浇筑完15h后，砼强度大于2.5Mpa时（同时参照同条件养护试块的抗压强度结果），即可拆除端、侧模板，拆模时遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，拆模时不能野蛮施工，避免混凝土表面及棱角受损。拆下的模板进行仔细清理，刷油摆放整齐以备循环使用而不影响混凝土外观质量。
在混凝土养护及拆模过程中，项目部技术员要严格按照技术交底内容进行监督检查，及时纠正施工中出现的问题。
1）、根据张拉控制应力及锚具形式选择合格配套的YCW150千斤顶和与之相配高压油泵及油压表。千斤顶和高压油泵、压力表在使用前和使用中按规范要求进行标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
千斤顶校验在专业监理工程师同意下进行，校验设备选择在经过国家认定的检测机构进行校准。
1）、钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。由于采用两端张拉工艺施工，每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净长，L1为工作锚长度，L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取100mm。
2）、将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，根据设计计算长度，用砂轮切割机切割钢绞线以保证切口平整、线头不散。将下好的钢绞线放在工作台上，根据每束钢绞线数量，每隔2~3m用绑扎丝将4或5股钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。
穿束前钢绞线一端焊上U形钢筋。电焊前应在钢绞线焊端套上波纹管，防止焊渣掉在钢绞线上。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根Φ6钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入准确位置。
3）、钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用人工进行。
4）、钢铰线、锚具等施工应注意以下问题：
（1）、钢绞线选用具有国家认证的合格产品，并符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求。每批（不大于60t）钢绞线都要有出厂合格证，并分批进行外观检测，力学性能试验，合格经监理认可方能验收。
（2）、穿束采用人工穿孔，避免损伤波纹管。
（3）、与波纹管相矛盾的普通钢筋可适当调整位置。
（4）、每束钢束的最高处安设排气孔。
采用VOM锚具体系，两端对称张拉，张拉顺序依据设计图进行。
张拉前先对构件外观尺寸进行检验，当T梁几何尺寸及外观质量满足质量标准时对梁体进行支撑加固，避免在张拉过程中梁体倾覆，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的100%（参照同条件养护试块的抗压强度结果）时，方可进行预应力张拉施工。
穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。
钢绞线采用整束穿入，穿入孔道前钢绞线排列理顺，沿长度方向每隔2～3m左右用绑扎丝捆扎一道。
0→初应力10%σcon（持荷2min）→20%σcon→σcon（持荷2min）→锚固。由于采用VOM锚具。张拉采用张拉力和伸长值双制指标，以张拉力为主，伸长值校核。按标定的千斤顶主动活塞面积计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内控）时，暂停张拉，查出原因后，重新张拉。
张拉设备选用两台YCW150千斤顶，此千斤顶最大张拉力达到1500KN，张拉行程达到200mm。根据设计图纸，单片中主梁每束钢铰线控制张拉应力为1320.6Mpa，每束张拉应力分别为734.25KN;单片边主梁张拉控制应力为1564.8Mpa，每束张拉力为879.04KN，选定的千斤顶能够满足张拉要求。选用与千斤顶相配套的油泵和压力表，压力表精度不低于1.5级。在张拉作业之前，对千斤顶、油压表及油泵配套，请有资格的计量检定单位进行标定。
设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
张拉工作是T梁甚至整座桥梁工程的重点，我们予以高度重视，派桥梁工程师专门负责，保证张拉质量。
张拉某装工作锚,然后用钢管将夹片轻轻打入锚环,使夹片均匀,尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。
具体张拉：两端千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力蹦紧，再继续充油，千斤顶张拉至10%σcon，持荷2min，使钢绞线受力均匀后,测量顶端的原始空隙或画线做上标记。然后继续供油加压，当压力表读数达到20%σcon时，用钢尺测钢绞线伸长量，然后继续供油加压，当压力表读数达到σcon时，持荷2min，用钢尺测钢绞线伸长量，然后回油减压。由于钢绞线的回缩，工作锚的夹片被带入锚板内自行夹紧，完成锚固。
每次实测完伸长量后，与理论伸长量对比，如果实测伸长量与理论伸长量相差超过6%，就停止张拉，查明原因后在进行张拉。
理论伸长量△L=PPL/APEP
式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N)；
L——预应力筋的长度(mm)；
AP——预应力筋的截面面积(mm2)；
EP——预应力筋的弹性模量(N／mm2)；
P——预应力筋张拉端的张拉力(N)；
x——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；
μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.2～0.5。
实测伸长量为△L=△L1+△L2
式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
△L2——初应力σ0时推算的伸长值，采用相邻级的伸长值（如10%σcon→20%σcon张拉力时的实测伸长值）；
（详见“后张法预制16mT梁张拉伸长量计算书”）
每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，在张拉各阶段测量的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。
1）、张拉过程，对每根钢束伸长值要仔细量测。将张拉力与伸长值比较，校核。实际伸长量和理论伸长量误差不超过6%。
2）、两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应一致。
3）、要严格按照张拉计算书及张拉程序施加预应力，避免应力过大或过小造成质量缺陷。
1）、切割锚外钢绞线。张拉完成后，对露出锚具外部的钢绞线用砂轮锯切割，切割后的余留长度为3～5cm。
2）、封锚。锚具外部的钢绞线间隙采用水泥净浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时注意预留压浆排气孔。
3）、清洗管道。压浆前用压力水冲洗孔道，清除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但需保持孔道湿润，从而使水泥浆与孔壁的结合良好。
1）、配合比及水泥浆的主要技术指标
根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定。采用P.O42.5水泥制备净浆，根据规范要求，强度不低于40Mpa，稠度14S～18S，水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不大于2%，可掺入水泥用量0.1‰铝粉做膨胀剂，但其自由膨胀应小于10%，收缩率不大于2%。
先下水再下水泥，拌和时间不小于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。此时桶内灰浆仍要低速搅拌并保持足够灰浆保证每个孔道能够以次连续完成。水泥浆自调制到压入管道时间间隔不得超过40min。
1）、当外界气温高于35℃时孔道压浆应在夜间或一天中气温较低时进行。
2）、孔道压浆顺序为先下后上，曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
3）、压浆设备管路不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力0.1～0.2MPa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
4）、为防止钢绞线锈蚀，应尽早进行压浆，在张拉完成后24h内进行。压浆分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次，间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水而又没有初凝为度，一般宜为30～45min。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
5）、压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证压入孔内的的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，最大压力为0.5～0.7Mpa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且排气孔排出的水泥浆稠度与压入的稠度相同时为止。每个孔道压浆至最大压力后，关闭出浆口，保持在不少于0.5MPa的稳压期，稳压期不少于2分钟。
6）、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，以检验其是否密实。压浆时，按照规定每台班留取不少于3组的立方体试件作为自检资料，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm有底试模制取，标养28d，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定依据，同时在压浆完毕后及时认真填写施工记录。
1）、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，进行浇注封端混凝土。
2）、浇注封锚混凝土时锚下垫板必须与预应力钢束垂直，封锚钢筋点焊于锚垫板上。
3）、固定好封锚模板，严格控制浇筑封端混凝土后的梁体长度，以免跑模而影响梁长，浇注时必须使锚具处混凝土密实。浇注完成后，静置1～2h，带模浇水养护，脱模后在常温下养护时间不少于7天。
预应力张拉和压浆是整个T梁预制中的重点工序，为保证工程质量，在预应力施工及压浆施工过程中，项目部安排专职质检员进行监督检查，关键工序尤其是张拉和孔道压浆过程中，要报请专业工程师进行现场监督，确保工程成品质量。
张拉部分预应力或压浆48h后移梁存放，单片T梁自重在23t左右，移梁采用2台25t吊车起吊，拖车运输至存梁场存放。
存梁支座按照T梁支承线长度设置，制作方法与T梁底模相同，在存梁支座上通长铺设15cm×15cm方木。
存梁时要注意固定和支顶好梁体，保证梁体平稳，以防止发生梁体倾覆，保证T梁安全稳定存放。
每片梁要进行编号，做好原始施工纪录，存梁期不超过60天。
六、质量保证体系及措施
（一）质量目标：分项工程合格率100%，优良率≥95%。
（二）质量保证体系：参见附件：图三《质量保证体系图》
（三）钢筋安装实测项目
表三钢筋安装检查项目一览表
尺量：每构件检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋（mm）
尺量：每构件检查5～10个间距
尺量：按骨架总数30%抽查
尺量：每骨架抽查30%
尺量：每构件沿模板周边检查8处
（四）.T梁预制检查项目
表四T梁预制检查一览表
顶板厚、底板厚、腹板或梁肋
2m直尺：每侧面每10米梁长测1处
横系梁及预埋件位置（mm）
（五）.模板安装检查项目
表四模板安装检查一览表
5处/20m（或一套）
6处/20m（或一套）
1）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
2）广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员。
3）实行逐级技术交底制度。
4）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经过施工人员自检、互检合格后，报请项目部质检工程师检查，经过质检工程检验合格后，最后报请监理工程师进行验收，检验合格后方进行下道工序的施工。未经现场监理工程师检查验收不得进行下道工序。
5）各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。
6）建立内部工程监管制度，按规范要求配置专职质检工程师和质检员，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量保证体系。
7）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；
8）严格奖罚制度建立质量岗位责任制，各分项工程的各道工序，定人、定岗、定责、奖优罚劣。
1）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关
试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。
2）严格控制钢筋、钢绞线和波纹管的加工质量，钢筋加工前应取样复试，原材及焊接试件经试验监理工程师共同检验合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。
3）浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模。
4）每次砼浇筑均按规定留置试块，每片T至少留取2组混凝土自检试块；孔道压浆每台班留取不少于3组自检试块。
5）测量、试验全过程配合施工，及时反映所得数据以指导施工。
6)质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。
7）、注意端横梁要与T梁一起预制，T梁采用一次浇注成型。
8）、在施工中发生下列任何情况时，进行重新校验千斤顶，确保张拉力准确。一是使用超过2个月或200次。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时。四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
9）、钢绞线切割时采用砂轮锯，不得采用电弧切割。
10）、钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1根。
11）、张拉过程中千斤顶升降压、油压表读数、划线、测伸长值等工作有专人操作、专人记录。
12）、施工时注意负弯矩区齿板、扁波纹管、通气孔等各种预埋件位置、数量正确，浇筑混凝土前，逐一检查，确保不漏项、位置准确。
13）实行逐级技术交底制度，在施工过程中，项目部主管T梁预制施工的技术员谷新辉同志全过程参与交底、检查、验收等质量工作，尤其是在场地碾压、台座制作、钢筋加工及安装、模板安拆、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆、封端等关键工序施工中，进行全程监督检查，确保施工质量。同时在各关键隐蔽验收部位报请专业监理工程师验收签证，严禁不合格产品进入下道工序，对不合格产品要予以返工处理，处理整改完毕验收合格后再进入下道工序。
七、安全保证体系及措施
杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在3‰以下。
（二）、安全保证体系及管理组织机构
详见图四《安全保证体系图》
（三）、安全生产管理制度
1、安全生产责任制：认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，建立各级安全生产责任制，逐级负责。
2、持证上岗制度：管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗。
3、明确安全生产目标：在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。
4、安全奖惩制度：根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
5、安全检查制度：建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，消除不安全因素。
（四）、安全生产组织措施
定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安全监察部每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。
非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。
（五）、安全生产技术措施
1）、施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具。
2）、夜间施工时，现场照明要完备。
3）、在施工现场醒目位置摆设安全标示牌，非施工人员未经许可不得
进入施工现场。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律遵守现场的各项规章制度。张拉现场设置明显的标志，张拉时与该工作无关的人员严禁入内。
4）、实行三级配电两级保证制度，总配电箱下设分配电柜，再进入
开关箱及用电设备，并且配电柜设漏电保护器。
5）、保证每台用电设备有专门配电柜，确保一机一闸一漏保。
6）、电器装置要安装牢固，不得有歪斜松动。现场配电接线必须由
电工进行。电工需持证上岗，在作业时须穿戴必要的绝缘保护用品。
7）、机械所用电缆均采取安全措施，避免碾压，防止人员触电。
8）、电器设备要采取防雨、防水措施。现场照明必须按规定布线和
装设灯具，并符合安全规程。移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、清除事故隐患。
9）、使用各种设备，要严格执行操作程序，严禁违章作业。现场所
用机具设备要布局合理，安装牢固、周正，符合规范要求。
10）定期对使用设备维修保养，保证设备不带病运转，完好率达到规定标准。
11）、张拉时除操作人员外力筋1.5米范围内及其正面不允许站人，严防断筋伤人事故。
12）、张拉或退楔时，千斤顶后面划出严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
13）、油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。在有压力情况时，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
14）、专人负责指挥作业，在测量伸长及检查夹具时，停止开动千斤顶或卷扬机。
15）、张拉时，连接器、夹具有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
16）、千斤顶支架与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
17）、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。
18）、孔道压浆时，施工人员要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
2、施工现场及临时工程安全保证措施
1）、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
2）、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
3）、施工便道与其它机动车道的平交道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。
4）、施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
5）、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，饮用水要经过净化，达到现行卫生部的标准。
6）、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。
本标段所处地区为旅游风景区，为防止和减少工程施工对环境的不良影响，施工中我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规，对环保、水保工作做全面规划，综合治理，从组织管理、植被保护及水、大气、弃碴处理等方面加以控制。工程完工后，进行环境恢复。
布置临时工程时尽量选用荒地，禁止破坏临时用地以外的植被。对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化。生活驻地进行绿化，种植花草树木，与周围环境协调一致。
（一）环保施工组织保证措施
1．建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。
详见图五《环境、文明施工保护体系图》
2．加强对施工人员进行环保知识教育，提高全员环保、水保意识，自觉遵守各项规章制度。在施工区和生活区设置污水处理系统，生产及生活污水经过处理后排放。施工影响区域内的饮用水源、河流、沟渠等水源点，设保护措施，防止施工时造成污染。
（二）环保施工技术保证措施
1.各种材料、机具堆放有序，设立标牌；容易造成环境污染的材料入库存放。
2.施工、生活用水必须经过当地有关部门同意后，方可使用，不提随意取用，破坏水资源。
3.机械废液用容器收集，不随意乱倒，防止对环境造成污染。
4.所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合环保部门废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用
5.与环保部门联系，制定切实可行的施工环保方案，接受环保部门的指导监督，做好环保工作。
6.严格控制施工噪声，按有关施工噪声的规定进行操作。
7.严格控制车辆的扬尘和撒落，按车辆密封和道路洒水的有关规定进行。
8.严格控制施工和生活污水的排放，按要求进行初步处理后在指定位置进行排放。
10.严禁占用红线外土地，严禁损坏红线外树木、植被。
11.对施工人员进行严格的环保要求教育，树立高度的环保意识，确保环保目标的实现。
2、各施工队成立以队长为组长的文明施工小组，负责各施工区域内现场的文明施工管理工作。
认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定，加强安全生产、文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识。加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。每道工序作业完毕后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料净场地清”。
1、开工前现场总体平面布置，做到科学、合理，满足现场施工要求。
2、主要规章制度及各种图表、标志牌张挂上墙，标注规范、醒目。
3、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；卫生符合标准。
4、施工现场的临时设施，严格按施工组织设计规划的平面位置修建。
5、施工操作地点和周围保持清洁整齐SY／T 5431-201标准下载，做到活完脚下清、工完场地清。
6、对施工便道定期进行维护养护。
7、现场使用的机械设备，按平面布置规划定点存放，遵守操作安全规程，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
8、清洗机械的污水设有污水净化池，净化达标后排放，严禁随地流淌。
9、砼、砂浆机械等范围设污水净化池，净化达标后排放。
11、生活房屋做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。
12、职工食堂干净、卫生，食堂工作人员到当地防疫部门进行健康检查合格后上岗，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。
13、对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。
14、处理好与当地人民群众的关系全国监理工程师职业资格考试大纲.pdf，积极参与当地精神文明建设。