施工组织设计下载简介

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2003年12月10日进一台2003年5月1日进二台

2002年12月1日

DB2101／T 0027-2021 大型游乐设施维护保养规范.pdf2003年5月1日退一台2003年7月10日退一台

2002年12月20日

2002年12月10日

2002年12月10日

2002年12月10日

11月26日进场40人；2月10日进场50人

11月26日进场45人；12月20日进场30人

12月10日进场10人；2月10日进场30人

12月1日进场10人；2月10日进场20人

2月10日进场2人；4月10日进场3人

12月10日进场2人；2月10日进场3人

十二、确保市样板、省优质结`构。创“中州杯”质量保证措施：

该项目实行项目经理负责制，以项目经理为首成立保证工程质量QC小组。加强质量意识，“质量第一，用户至上”，外树形象，内抓管理，提高职工素质，推行现场样板制，搞好放线定位及测量复核工作。做好隐蔽工程的检查工作，在施工过程中，必须严格按照施工图设计文件和现行施工技术规范和验收规范及有关规定的要求，精心施工，严格把关，确保样板工程、省优质结构和省“中州杯”的质量目标实现。

（一）确保工程质量的管理措施

1、实行标准化管理，严格按照施工图纸、规范、设计及变更组织施工。实行图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证找施和质量标准，关键部位要编制详细的施方案和详细的技术交底。

2、加强原材料、半成品的检验工作，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

3、认真做好施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。

4、混凝土砂浆配合比要提前委托，并加强搅拌计量管理，执行混凝土浇灌令和混凝土拆模申报制。

5、装饰工程应先做样板间，经监理验收合格后方可大面积施工，装饰工程要统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。

6、严格执行监理申报制，实行自检、互检、交接检、每道工序由班组自检合格后，专责质检员检验合格后，项目部报监理验收，合格后方可进入下道工序。

（二）确保工程质量的组织措施

2、坚持工程质量三级验收制，形成一个横向从土建、安装到各分部分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

3、实行目标管理，明确质量目标，确保市级样板优良工程和省“中州杯”，要分阶段制定分部分项质量目标，确保总目标的实现。

4、优化施工方案，积极主动采取先进的施工工艺，对施工中出现的技术问题，要制订详细的针对性措施。

5、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育，贯彻成品保护例，对即将完成或已完成的房间及楼层要及时封闭。

6、建立现场生产调度制度，每天召开各有关部门、专业施工队各班组长现场碰头会，及时处理当天施工中存在的问题，布置次日的生产活动。

7、与建设单位、监理单位建立联合办公制度互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种问题。

三〉确保优质结构工程质量保证措施

A、人工挖（扩）灌注桩：

1、人工挖（扩）桩。桩位定位是重要一环，放线定位后，项目经理、工长、质量员及有关技术人员必须认真复核桩位、标高、深度是否正确，无误时方可开挖。

2、为了保证桩身垂直度、深度，采用在地面设十字桩位控制网、基准点，安装提升设备时，使提升绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。每挖1米，吊大线锤作中心控制点，用尺杆找园周，以基准点测量深度，以保证桩位，孔孔深和截面尺寸正确。

3、当挖致设计和开扩底时，应及时检查地质是否与地质报告相符，如相符可以进行挖扩端底，否则，及时通知甲方、监理、设计和地质部门，确定处理意见后再施工。

4、钢筋笼制作应根据设计要求进行下料制作，成形时应先焊接加强箍筋，为了保证钢筋笼的整体刚度，可采用螺旋式箍筋在笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，当将钢筋笼入桩孔后，再卸掉该支撑梁。

5、钢筋笼沉放就位时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并认真检测确认钢筋笼顶端的高度。

6、灌注砼采用串筒法，每节串筒高度为1米，保证砼连续分层灌注，每层灌注高度不超过.1.5米。

1、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架的自重。新浇砼自重。钢筋自重。施工人员及施工设备荷载。振捣砼时产生的荷载。新浇砼对模板侧面的压力。倾倒砼时产生的荷载。

2、剪力墙模板支设，为了保证剪力墙截面宽度增设Ф10500钢筋支撑梅花放置，支撑时在每块钢模中放置－20×铁片t=钢模孔距＋剪力墙截面宽度，竖向钢管支架支设垂直平整度，并加斜支撑，水平支撑，必须保证截面尺寸，垂直平整度，模板的钢度，稳定性要求。

3、竖向模板和支撑的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基上必须坚实并有排水措施。

4、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。梁、板跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

5、在安装框架梁板模板时，安装上层模板时，应符合下列规定：1＞下层梁、板应具有承受上层荷载能力或加设支架撑。2＞承上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。3＞桁架支撑时，其支撑结构的承载能力和 刚变必须符合要求。

6、固在模板上的予埋件和予留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差点：予埋铁件中心线位置3mm，予埋管、予留孔中心线位置3mm予埋螺栓：中心线位置2mm，外露度﹢10mm，0；予留：中心线位置10mm，截面内部尺寸﹢10mm，0。

7、模板安装的允许偏差：轴线位置5mm底模上面标高±5mm，截面尺寸：基础±10mm，柱、梁﹢4﹣5mm，层高垂直≤5M时，6mm，＞5M时8mm，，相邻两板表面高低差2mm，表面平整5mm。

8、模板及其支架拆除时砼强度应符合下列规定：

侧模在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底模在砼强度符合下列规定后，方可拆除：板≦2m时50%；﹥2m≦8m时75%；梁≦8m时75%；悬臂构件≦2m时100%。

9、已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合强度等级的要求后，方可承受全部荷载，当施工荷载所产生的效应比使用的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

1、钢筋必须进行双控（即出厂合格证、机械性能试验报告），经复试符合要求后方可加工，在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的现象，尚应该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

2、钢筋的级别、种类直径应按设计要求采用，当要代换时，应征得设计单位的同意，并出钢筋代换手续。

3钢筋的加工、形状、尺寸必须符合设计、规范的要求，钢筋表面清洁，无损伤、油渍、污染和铁锈等，如有上述情况应在使用前清理干净，带有粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部曲折。

4、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

﹥I级钢筋末端作180°弯钩D≥2.5d时，平直部分长度≥3d；

﹥II级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d时，平直部分长度按设计要求确定。

5、箍筋的末端应和弯钩，弯钩形式应符合设计要求，其他弯钩应做成135°/135°，其弯钩的弯曲径﹥受力钢筋地径，且≮箍筋直么的2.5倍，平直部分≮10d。

6、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm。

7、钢筋焊接接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

8、受力钢筋采用焊接接头时，应相互错开L≥35d≮500mm，在该区段内，受拉筋不宜超过50%，受压区不限，双面焊5d，单面焊10d。

9、柱钢筋气压焊：偏心量e≯0.15d，轴线弯折度≯4度，镦粗直径dc≮1.4d，镦粗长度Lc≮1.2d，压焊面偏移dh≯0.2d。

钢筋端面应切平，切割时要考虑0.6—1d接头压缩量，断面应与钢筋的轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉，钢筋端部如有弯折或扭曲应矫正或切除，切割钢筋应用砂轮锯，不得使用切断机。

清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。压接端头清除的长度一般为50～100mm。

钢筋的压接接头应布置在数根钢筋折直线区段内，不得在弯曲内布置接头。有多根钢筋压接时，接头位置应按《砼结构工程施工及验收规范》的规定错开。

两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，钢筋之间的缝隙不得大于3mm。

采用搭接电弧焊，应采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单焊，搭接长度：单面焊10d双面焊5d。

搭接焊，钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于3d，焊缝厚度b不应小于0.7d。

电弧焊采用焊条：I级钢筋E4303，II级钢筋E5003。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢：

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分叉点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不偏移，双向钢筋必须全部扎牢：

梁柱的箍筋，应与受力筋垂直设置，弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

12、受力钢筋砼保护层厚度：梁、柱25mm，板和其它砼墙板为15mm、基础：有垫层35mm；无垫层70mm。

1、水泥进场必须有出厂合格证，进场后应及时按规定批量取样复验合格，方可使用。碎石其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砂采用河北邢台砂，使用前必须过筛。

2、砼拌制必须按配合比计量配料，每盘称量的偏差不得超过水泥±2%、粗、细骨料±3%，水±2%。

3、浇灌砼前，应对模板及其支架、钢筋、予埋件、予留孔洞、管等进行检查验收，符合要求后方可浇灌砼。

4、浇灌应连续进行，当必须间歇时，应在砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输，浇灌及间歇的全部时间为180min，否则应留施工缝。

5、施工缝的位置应在浇灌之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置：柱基础的顶面，梁的下面。与板连成整体的大截面梁。要板底面以下20～30mm处。单向板在平行于板的短边的任何位置。框架有梁板宜顺着次梁方向浇灌，施工缝隙应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

7、在施工缝隙处继续浇灌砼时，应符合下列规定；已浇灌的砼其抗压强度不应＜1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，应清除水泥膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲干净，且不得积水，在砼浇灌前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

8、砼浇筑完毕每12小时内对砼加以覆盖和浇水养护、养护时间不得少于7天，浇水次数应保持砼处于润湿状态。

9、在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

10、砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件留置：每工作班不少于1组，每拌制100M3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组，每一施工段、柱、有梁板、楼梯等各留一组，挖扩桩（直经超1米）一桩一组。

11、砼中掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用。

13、泵送砼时，应符合下列规定：砼的供应必须保证砼泵连续工作：输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气阻塞：泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内线留的砼：泵送时，受料内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。

14、冬期施工：首先应保证砼强度质量，同时还需满足泵送砼坍落度的要求。一般在－12℃以下，不宜采用泵送，在－12℃以上时，其具体要求如下：砂其加热温度控制在+20℃以上；水加热温度控制在40℃～60℃；砼掺抗冻早强减少复合外加剂；水泥用量控制在300～400㎏/m3，水灰比宜控制在0.45～0.55之间，坍落度14～16cm为宜；砼应做热工计算，出机温度在15℃以上，运输、泵送、浇捣完毕，入模温度不低于+5℃；砼养护表面采用覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖高效保瘟材料，如岩棉被等；泵机、砼搅拌机在保温棚内工作，输送管采用高效保温材料保温。

1）砖混部分：砖强度等级为MV10、M10混合砂浆，一～三层墙体沿高度每隔三皮砖均增设一层钢筋网片，配配筋为沿墙体长5фb4，分布筋为фb4100。

2）框架填充墙：加气砼砌其容量不大于7.0KN/m3 ，M5混合砂浆，填充墙与框架沿框架柱高每隔500mm配置2ф6拉筋，拉筋沿墙全长贯

通。墙长度大于5m时墙顶部与梁应有拉结措施，墙高度超过4m时应在墙高中部设置与柱连的通长钢筋砼水平墙梁。

3）砌体工程所用的机砖、砌块、水泥、钢筋等材料，必须有出厂合格证，产品质量报告，按规定取样复试合格后可使用。

4）砂浆用砂不得含有害杂物，含泥量不得超过5%，不得使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

5）砂浆配制必须严格执行配合比，计量准确，砂浆机械搅拌时间2～3min，砂浆随拌随用，必须在3h内使用完毕。

6）砂浆试块的留设，每一检验批量不超过250M3，砌体的各种类型及强度等级砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

7）机砖抽检数量：15万块为一验收批，砼加气块1万块为一验收批。

8）砖砌体允许偏差：轴线偏移10mm，垂直度5 mm，顶面标高±15mm，表面平整度5mm，门窗洞口高度±5mm，外墙上下窗口偏移20mm，水平灰缝平直度10mm。

9）砼加气块应提前2d浇水湿润，砌筑时间向砌筑面适量浇水。

10）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应站于砌块长度的1/3，水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝宽度20mm。

11）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一窗空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

12）填充墙允许偏差：轴线位移10mm，垂直度5mm，表面平整度8mm，门窗洞口高、宽5±mm，外墙上下窗口偏移20mm，砂浆饱满度≥80%。

根据施工进度计划，该工程冬季施工正是基础工程，为确保工程质量、提高经济效益，必须做好冬季施工前的各个环节，做好冬期施工的准备工作，合理安排生产，搞好工序搭接，减少冬期施工损失，工地设专职人员收听天气预报，防止寒流突然袭击。

当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃时，工地施工必须采取冬期施工措施。

1、地梁开挖后要注意覆盖防冻，并应及时打底夯、做垫层、地梁、回填土，为了确保地槽不受冻，应留300mm厚土待垫层施工时再挖。

2、冬季填土铺设厚度应比常温施工时减少20%～25%，予留沉降量比常温时适当增加。

3、回填土不得采用冻土，并应注意层层夯实，安排专人层层验收。B砌砖工程：

1、淋化好的石灰膏应防止受冻，因受冻而脱水风化后的灰膏不得使用。

2、砖在砌筑前应清除冰霜，机砖在正温条件下砌筑时应当浇水湿润，在负温条件下砌筑时不得浇水，要适当增大砂浆的稠度。

3、冬期施工砌筑工程主要采用热砂浆砌筑，砂浆搅拌时，搅拌棚湿度不得低于+5℃，拌合水的湿度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆随拌随用，储存时间不宜超过20分钟，砂浆铺砌时其温度不低于+5℃。当日最低气温等于或低于－5℃时，承重墙的砂浆强度等到级应较常温施时提高一级。

4、冬期施工必须采用抗冻砂浆，砂浆使用温度不得低于+5℃。

5、砌砖时砂浆的铺砌长度不宜超过500mm，应随铺随砌，为防止砂浆冻结，灰缝厚度要控制在8—10毫米以内。

6、冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥。

7、严禁使用已遭冻结的砂浆。

8、砌体在冬季施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。

1、混凝土冬期施工主要采用保温蓄热法施工，必要时可结合掺加早强剂或抗冻剂施工。

2、混凝土搅拌应在暖棚内进行，搅拌第一盘时应先用热水冲洗搅拌筒。混凝土要随搅随用停放时间不得过长。冬期配制混凝土应严格控制用水量，且不宜采用人工拌合的方法。

3、为提高砼的入模温度，可预先对拌好的原材料进行加热，加，热时水温不得超过80℃，骨料不得超过60℃，当骨料不加热时，水可热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，但水泥不得直接加热。

4、混凝土浇灌后要及时振捣抹平，及时予以增强蓄热效果。

5、在使用各种混凝土外加剂时，一定要根据其产品质量说明书的要求，并接合试验的取样试配结果确定其掺量，按规定使用。

1、钢筋成型应避免超弯出现，如出现超弯需要回弯时，应在正温条件下进行，并认真检查回弯处有无裂纹、起皱等不良现象。

2、钢筋的焊接在室内进行，如必须在室外焊接时，最低气温不宜低于—20℃，并应有防雪挡风措施。钢筋焊接接头，严禁接触冰雪。

冬期气候寒冷，物燥风大，冰冻路滑，衣着臃肿，行动不便，不安全因素很多，一定要提高警惕，认真发动群众，建立岗位责任制，将防火、防滑、防冻、防煤气中毒的四防工作落实到人，层层把关，严防各种事故发生。

1、防火：现场操作棚内和室内养护保温的火炉要有专人看管，火炉附近不得存放草杉、纸袋等易燃物品。并要求在火炉附近设置水缸、砂箱等消防用品。

2、防滑：要注意及时清扫道路及脚手架上的积雪、冰霜。必要时可铺草杉、炉渣等。

1）进行冬季施工前，应组织有关人员学习“河南省建筑机械使用安全技术规定”，并认真执行。

2）露天使用和存放的机械设备要采用防冻措施，润滑油料应符合冬期进行的要求，有冷却水系统的机械下班时应将水放净，以防冻坏机械。

1）加强对职工的煤气中毒安全教育，开始生火取暖后，应检查落

实通风措施，严防煤气中毒。

2）工地对亚硝酸钠应设专人保管，亚硝酸钠外观很象食盐，以免当食盐误食中毒。

十四、保证安全生产的技术措施

（1）在机械挖土的工作范围内，不允许闲人通行或进行其它工作，夜间施工时必须设足够的灯光照明。

（3）每天开挖前应检查基坑的边坡状况，做好坡或加设支撑，杂土堆放应距基坑边沿800mm以上。

（4）使用电动打夯机时，应有专人护线，操作人员应戴好绝缘手套，配电箱应放置在安全、防雨适宜的地点。

（1）为了保证孔壁不坍塌，施工中应根据土质情况，采用可靠的支撑围护孔壁稳固的施工方法。

（2）井口操用平台应成独立体系，并应稳固，防止在孔壁下沉时被拉垮。

（3）在孔口应设水平移动或活动安全盖板。防止土块，操作人员掉入孔内伤人。

（4）井内必须投置应急软爬梯：吊运土方用的绳索，滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

（5）挖桩用的电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各井用电必须分闸，严禁一闸多用，井上电缆必须架空2m以上，严禁拖地或埋压土中，井内电缆必须有防湿、防断等保护措施，照明必须采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（6）砌井圈高出地表面200—300mm，以防杂物滚入井内，井周围要设置安全防护栏杆。

（7）井内施工人员必须戴安全帽。井内有人时，井上必须有人监督防护，不得擅离岗位。

（8）挖井时要时刻注意是否还有有害气体，特别是超过10m深时，要采用必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。

（9）灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人。

（10）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后，在进行作业，对违章作业有权制止。

（1）砌筑前要检查基础两侧边坡，发现有崩裂现象及水浸化冻有塌方危险时，应对边坡采取加固措施。边坡上如有可能坠落的危险物，要清除后再操作。

（2）机砖及其它材料应在基坑边1m以外堆放，以免落入基槽发生安全事故。

（3）砌筑深基础时，应设置工作梯或坡道不得攀跳基槽，不得站在墙上操作，免踩空跌伤。

（二）主体结构工程施工

（1）凡患有高血压、心脏病、贫血病，癫痫病、四肢残缺以及其它不适于高处作业人员，不得从事高处作业。

（2）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋；材料堆放要平衡，工具放入袋内，上下传递物件，禁止抛掷。

（3）遇恶劣气侯影响施工安全时，禁止进行露天高处起重。

(5)对施工过程中的楼梯口、电梯进口、预留洞口、通道口必须有安全防护措施，防止坠落伤人。

（6）对施工过程中安装栏杆的阳台平台周边无外架防护的屋面周边，框架楼层周边，跑道两侧边、卸料台外侧边（五临边），必须有安全防护措施。

（7）要正确支设、使用权用安全网、并必须符合操作规程要求，在有坠落危险、又无其它安全防护设施的地方作业，必须系好符合安全要求的安全带。

（8）放大镜人员工必须戴好安全帽。

（9）高处作业要遵守建设部颁布标准《建筑施工高处作业安全技术规范》有关规定。

（1）本工程主体框架脚手架采用随主体搭设双排钢管脚手架，砌筑采用内简易脚手加工，外墙装饰时自上而下拆除。

（2）搭设扣件或钢管脚手架的钢管、扣件、架板等必须符合安全技术操作规程有关规定。

（3）外脚手架宽度一般为1.2m，立杆间距≯2m，垂直度偏差少于1/200，大横杆步距，砌筑1.2－1.4m，装饰1.6－1.8m，小横杆间距少于1.5m，相邻的立杆接头不得在同一步架内。

（4）外脚手架立杆应有座垫及扫地杆，外侧应有斜撑可剪刀撑，并在操作层设护身栏杆，当脚板或挂立网，架子与建筑物的拉接应牢固，拉接点水平距离≯7m，垂直距离≯4m。

（6）使用挑式脚手架，里处立杆及大小横杆要互相扣牢，操作层要设栏杆或挂网。

（7）满堂脚手架应满铺，空隙不得＞200mm，内脚手架应保证架体坚固、稳定，能满足操作要求。

（8）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非作业人员入内，应按顺序由上而下拆除，不准上下同时操作，严禁大片推倒等冒险作业。

（9）拆下的杆件，脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳往下吊，严禁向下抛掷，拆立杆时应先抱住后再拆扣件，拆大横杆，剪刀撑时先拆中间扣件，再拆两头扣件，然后由中间作业人员往下顺架杆。

（10）搭拆脚手架必须严格遵守安全操作规程，同时操作人员应符合高处作业人员的健康要求。

1、塔吊的基础应平整、坚实、地耐用力符合要求，周围不得不积水，塔身的安全锚固高度8－12mm，环形重复接地不得少于2组，防止雷击，遇有雷雨，严禁在底架附近走动。

2、塔吊的超高、变幅、记矩限制器，附着式拉撑，吊钩保险器等安全装置应齐全有效。

3、塔吊夜间工作除塔机本身照明外，施工现场必须配有充分的照明设备。

4、司机室严禁存放易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖应注意防水。非机组人员不得进入司机室内，不得在起重作业中调整或维修机械、电气部分。

5、塔吊作业应遵守《塔式起重机安全操作规程》有专人指挥，六级以上大风应停止起吊作业。

6、塔吊就经验收、试车合格后方准使用。操作人员应经培训合格后持证上岗。

7、起重吊装作业要有专人指挥，熟悉指挥信号，吊臂、吊物下不得有人停留或行走。

8、安装现场应设置临时围墙，禁止非工作人员入内，有雷雨大风天气，不得进行设处及起重作业。

1、安装、拆除模板时必须遵守安全操作规程有关规定，当高度在3m以上作业时，应遵守高处作业的有关安全规定，应搭设脚手架，并设护身栏杆，高处危险地方作业应戴好安全带，禁止上下方垂直面操作。

2、传递模板、配件、工具等应用运输工具或绳子、下面标出工作区，严禁人员过往，不得在脚手架上堆放大批模板。

3、支撑应相互拉牢，地面底座垫平，坚实无松动，支拆模板时注意操作安全，防止因用力过猛、撬滑，踏空而发生坠落事故。

4、操作人员不允许站在活动的模板及钢管上作业，拆楼板模板时，拆模人员要站在安全的地方拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

5、雨、霜、雪后应先清扫施工现场，脚下不滑时再进行操作，施工操作人员均要戴好安全帽。

1、吊运钢筋时必须将钢筋整理整齐，长短分开，吊运时不得摇摆。

2、绑扎悬臂构件钢筋时应先检查支撑是否牢固。脚手架上的钢筋堆放要分散、稳当、工具、箍筋或短钢筋不得随意乱放，以免滑落伤人。

3、绑扎立柱、墙板钢筋时，不得站在钢管上或钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下，严禁操作人员抬钢筋在墙上行走。

4、在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，需搭设脚手架和跑道，禁止站钢筋上或其它危险地方作业。

6、操作人员必须戴好安全帽，高处作业时，应遵守高处作业有关规定。

1、翻斗车倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、搅拌机运转时，严禁伸入筒内扒料，清料斗坑内杂物时，必须固定好料斗，防止料斗下落伤人。

3、砼浇筑前应先检查脚手架、工作台，跑道是否稳固、平整，如有隐患应及时排除：脚手架应设护身栏杆，防护严密。

4、采用井架垂直运输混凝土时，小车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢。

5、使用的电动振捣器时，必须穿胶鞋，戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电或拖挂在钢筋、钢管上。

6、现场混凝土浇筑人员必须戴好安全帽。

1、施工现场实行电工区域负责制，严禁无证非电工从事电器安装，与维修工作，新安装、维修的施工用电器线路与电气设备，必须经电气负责人或有关主管检查验收后，才准使用。

2、在施现场专用的中性点接地的电力线路中，必须采用三相五线制保护系统。

3、动力与照明分支线路及开关，插座应分开设置，配电箱、开关箱、应有门、锁及防雨设施，开关、插座应完好无损，禁止使用铝丝、钢丝代替保险丝。电气设备的金属外壳及构架（管）应采用保护接零或保护接地，但同一供电系统的用电设备不得采取一部分保护接零，另一部分保护接地。

4、工地所有电动机械（工具）及临时照明线路均应安装使用合格的漏电保护器，实行始级和末级两级保护。

5、使用手持电动工具及移动式电动机具和照明器具，其金属外壳应有合格的保护接零，操作人员应戴绝缘手套。潮湿地方作业人员应穿绝缘胶鞋。

6、施工现场架空线路，低压配电线路与电器设备安设应符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，建筑物（含脚手架具）与外电架空线路必须保持安全距离，如达不到最小安全距离时，必须采用增设屏障、遮栏、围栏或其它保护措施，并悬挂警告标志牌。

1、该项目实行项目经理负责制，成本独立核算DB12／T 1040-2021 建筑工程规划管理技术规范.pdf，节约归项目部。

2、围绕项目管理，建立经济承包责任制，按照“责、权、利”相接合和“包死基数、确保上交，超额分成、欠收自负”的原则。

3、项目实行“预算基数承包，保证上交利税和完成竣工面积，工资总额提取与成、质量、工期挂钩”的经济责任制。

4、加强材料管理，从降底消耗中降底成本。在材料管理上从清产核资，健全制度入手：在物质材料采购方面，要货比三家，优质优价：在保证生产的前提下，尽量减少周转材料在工地的储存量。在材料耗用上实行事前控制，限额领料，合理使用下角料，做到节约有奖。

5、加强质量管理，制定各级质量控制指标，建立工程质量责任制，定期、不定期召开质量分析会，掌握质量波动情况，及时采取措施：坚持自检、互检、交接检的三检制度，积极开展创优竞赛评比活动。对当天发现的不合格点，当日追踪到现场和个人，把不合格点消灭在萌芽状态。

6、加强班组建设，提高工程质量，节约原材料，降底成本损耗；抓班组、打基础、严管理，上水平，严格操作规范化，工序交接检验制度化，质量评比数字化，文明施工经常化，做到三清六好，即：三清：下工地活清、料具底数清，工完场地清。六好：施工准备好T／CECS10110-2020 排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材.pdf，设备管理好，工程质量好，安全生产好，完成进度好，生活管理好，注意成品保护，防止返工维修。加强安全教育，严格操作规程，保护安全设施，防止事故发生。

7、加强项目的“工期、质量、安全、成本”目标控制，使工程项目最终达到质量佳、投入少、工期短、成本底、安全生产、文明施工等综合经济效益和良好的社会信誉。