施工组织设计下载简介

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⑶施工作业人员要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。

⑷所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。

⑸六级以上大风，禁止进行高空作业。

⑹雨雪天气作业时，必须采取可靠的防滑措施、防寒、防冻措施，及时清除水、雪、冰、霜。

⑺防护设施搭、拆时，设置警戒区，并派专人监护。拆除应自上而下顺序进行安装工程施工方案，严禁上下同时拆除。

⑻立体交叉作业时，不得在同一竖直方向上同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。必要时设置安全防护层。

5.3施工用电安全技术措施

临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

⑴电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。

在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与架空线路垂直距离必须符合规范要求，任何情况下不小于6米。

低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。

电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。

电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。

⑶各种用电设备的安全措施

使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。

移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。

各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。

维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。

必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。

现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关、熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。

⑸变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，采用增加接地深度、增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

⑹施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

5.4机械设备及车辆安全措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

⑴对影响施工的既有道路进行封闭或临时改移，做好交通疏导，并设置明显的安全交通警示、指向标志，封闭措施得力，配备专职人员指挥，最大程度的减少对当地居民交通的影响。

⑵施工机动车辆及机械在道路上行驶，要遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部门《道路交通管理条例》，自觉维护交通秩序，保证运输畅通。

⑶所有机动车辆要始终处于完好状态，文明驾驶，礼让三先。

⑷所用机具设备、材料存放不得侵入正在使用的道路路面，且不能影响交通。个别路段需占用路面，要事先与交通管理部门取得联系，征得同意后方可占用，占用路面地点前后按规定设置警告牌及夜间警示灯；必要时修建汇车便道。

⑸大型机械运输、行驶，要事先对既有公路的路面宽度通过荷载进行调查，需加宽道路时，先要征得地方主管部门同意后方可进行，车辆通过或施工结束后恢复原样。

⑹施工利用的既有道路和改移的既有道路在工程完工后恢复原有的等级和通行要求。

5.5起重吊装安全措施

⑴根据工程结构特点以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择使用起重机。

⑵参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥等均属特种作业人员，应经专业培训、考核合格后持证上岗。

各种机械操作人员和车辆驾驶员，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。工作结束后将所有控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。

⑶起重吊装作业前由现场技术员进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

⑷吊车进入现场后应经检查验收，组装后应按规定进行试运转，包括静载、动载试验。起重机除应按规定装设变幅指示器、力矩限制器、超高限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置，还应装设偏斜调整和显示装置，各类装置应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。

⑸吊车作业支立位置的场地应平稳坚固可靠，必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机稳定性的要求。

⑹操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。每班作业前，起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查，各机构进行空载运转，发现不正常时，应予排除。操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，须鸣笛示警。

⑺作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法和安全措施。指挥信号应明确、规范。如遇有妨碍司机视线时，必须使用对讲机。经现场人员签认关键卡控表后开始作业。

技术员是否对吊件重量向司机、指挥员交底

指挥员向所有参与起重作业人员交代清楚指挥信号

⑻驾驶室或操作室严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

⑼机械设备在施工现场停放时，须选择安全的停放地点，夜间安排专人看管。

⑽严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。当需进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌。

⑾使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

⑿吊装时，起重机应定位准确，起重能力满足作业半径、吊重等安全要求。

⒀6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装露天作业。

⒁起重吊装作业时，重物下方不得有人停留和通过。

⒂吊车的吊钩严禁补焊，有下列情形之一者，立即更换：危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。

⒃汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，且每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，减载使用。

5.6预应力工程中的安全措施

⑴要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。

⑵张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网。

⑶张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。

⑷张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。

⑸应配置对讲机，保证张拉时通讯畅通。

⑹长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。

⑺张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。

⑻张拉后的预应力筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。

6.1原材料质量保证措施

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

6.2工程质量保证措施

(1)混凝土搅拌质量控制

采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。

夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。

运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。

泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。

浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护，当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用养生布对混凝土进行后期养护。

混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

模板加工和知名厂家合作研制，满足工厂化施工要求，模板要高精度制造、高标准验收。桥墩模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

定位筋严格按照设计坐标进行放样，保证波纹管孔道的位置准确。

采用钢绞线先穿法施工，预先设置橡胶管保护套，防止浇筑混凝土时，波纹管漏浆，影响预应力施工。

7.1混凝土冬季施工保证措施

混凝土拌和站内设置暖棚，水泥等粉料使用时，提前从库内搬运到暖棚内预热6h以上，方可使用。

混凝土拌和用水加热温度不宜高于80℃；视需要对骨料进行加热，可根据每天用量集中在室内通过暖气加热。

加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序先放骨料，再加水，拌和后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌和均匀为止。

缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，并应减少混凝土装卸次数。

混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。

混凝土浇筑前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。

混凝土浇筑前需将外模及底模利用蓬布包裹严密。混凝土浇筑完成后，在梁体中线位置设置支撑架管，搭设养护暖棚。暖棚内部设置蒸汽炉，进行蒸汽养护。暖棚棚顶设置成2%人字坡，防止降雪等压坏暖棚。

7.2钢筋工程冬季施工保证措施

为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。

钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。

7.3机械设备冬季施工保证措施

所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。

施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。

水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。

7.4针对冬季施工采取的措施

根据总体施工安排和施工组织设计要求，落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。应提前组织相关机具设备进场，备足混凝土圬工等所需外加剂和保温材料进场。

提前进行冬季施工砂浆、混凝土配合比设计；按规定进行热工计算，确保冬季施工程项目质量。完成搅拌棚、暖棚搭设，供热锅炉、管道的安装调试工作。

作好冬季防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

8.1建立应急处理机制

副组长、总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。

副组长（项目副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。

分部各部门负责人职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。

医疗救护小组：经理部医疗救护小组有医疗救护经验的医生3～5人，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。

应急处理程序见应急处理程序图。

8.2.1人员培训、应急材料和设备的储备

在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。

熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。

根据工程的施工特点应储备：小型起重设备、小型牵引设备、抽水机、排污泵、卷扬机、φ200～φ300焊接钢管、水泥、方木、编织袋器具等。

8.2.2应急处理方案

为确保工程遇到突发性灾害时应对措施及时有效，保证施工安全，需要成立专门的应急救援机构，处理突发事故和人员救援工作。

突发性灾害应急救援组织机构见突发性灾害应急救援组织机构框图。

突发性灾害应急救援组织机构框图

（5）疏散引导组：事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。

8.3高空作业专项应急预案

为了贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑法》和《消防法》等法律、法规和标准，保证施工中高空作业安全工作落到实处，结合本工程实际情况，特制定本预案。

3、重大危险源的确定与分布及危险性分析

高空作业重大危险源主要分布在墩身、槽型梁施工等作业项目中，安全隐患贯穿于施工的全过程。主要存在高处坠落、物体打击、起重伤害等严重事故潜在危险。

副组长：薛新江、薛斌、周雍波

组员：项目一分部各部门负责人及各工段经理

5、应急小组职责和分工

②指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，同时协同现场保护好事故现场。

③负责协调指挥调动应急救援力量，包括应急物资资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。

④协助和接受上级有关部门对事故的调查处理。

⑤协助政府有关部门分析事故原因和性质。

⑥吸取事故教训，制定并落实相应预防措施，防止类似事故重复发生。

⑦协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。

(2)应急救援小组人员分工

①组长全面负责组织和指挥应急救援工作。

②常务副组长、副组长负责应急救援的具体指挥工作。

③应急小组成员负责救援具体工作的落实。

(3)报警和通讯一般就包括以下内容：

(1)在救援小组未到来之前，事故发现人员根据事故类型（轻伤、重伤），迅速采取适当的方法抢救伤员到安全地带，并及时送往地方医院救治，同时保护好现场。

(3)救援小组根据事故情况，及时与外援力量及相关方进行联络，请求支援救助。

8、应急救援组织的培训及学习

(1)应急救援小组的培训及学习由安质部负责组织，根据专业分工不同，不定期进行培训学习，以提高指挥水平和应急救援能力。

(2)工段负责人组织对本单位职工进行经常性的现场急救知识教育，包括：高空作业存在的危险隐患、防护用具的使用、各种信号的含义、紧急情况下应采取应急措施及配合事故抢救工作的注意事项等。

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2.1具体施工方案 2

2.1.1支架工程 3

2.1.1.1基础施工 3

2.1.1.2钢管立柱 3

2.1.1.3分配梁 4

2.1.1.4贝雷架施工 5

2.2.2支架预压 7

2.2.2.1预压方法概述 7

2.2.2.2预压前应检查以下项目 7

2.2.2.3预压材料及荷载计算 7

2.2.2.4加载步骤流程 8

2.2.2.5加载方案及加载程序 8

2.2.2.6测点布置： 9

2.2.2.7卸载方案及注意事项 9

2.2.2.8观测步骤 9

2.2.2.9数据计算、分析、整理 10

2.2.2.10预压试验报告的整理 10

2.2.3支座安装 10

2.2.4模板工程 11

2.2.4.1模板安装 11

2.2.4.2模板预拱度的调整 12

2.2.4.3内模及其支架安装 12

2.2.5钢筋及预应力筋工程 12

2.2.5.1钢筋加工和安装 12

2.2.5.2预应力筋的加工和安装 13

2.2.6混凝土工程 15

2.2.6.1混凝土浇筑 15

2.2.7混凝土养护 16

2.2.9预应力筋张拉及孔道压浆 17

2.2.10封锚 19

4.1施工总平面布置示意图、横道图、网络图 21

5.1高空作业安全措施 23

5.2施工用电安全技术措施 25

5.3机械设备及车辆安全措施 27

5.4起重吊装安全措施 28

5.5预应力工程中的安全措施 30

6、质量保证措施 30

6.1原材料质量保证措施 30

6.2工程质量保证措施 31

7、冬季施工措施 33

7.1混凝土冬季施工保证措施 33

JJF(晋) 25-2018 垂直燃料试验装置检测规范.pdf7.2钢筋工程冬季施工保证措施 34

7.3机械设备冬季施工保证措施 34

7.4针对冬季施工采取的措施 34

8.1建立应急处理机制 35

8.2应急处理程序 36

【河北图集】12D9：室外电缆工程8.2.1人员培训、应急材料和设备的储备 37

8.2.2应急处理方案 37

8.3高空作业专项应急预案 38