施工组织设计下载简介
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北京某工程钢网架施工方案(高空散装)经对设计图纸仔细研究，并反复比较几种安装方案后，从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，结合业主的意愿，采用满堂脚手架高空散装法进行安装。
5.2.1网架安装采用高空散装方法：
安装顺序：a、结合现场情况在网架范围内搭设满堂红脚手架。b、在脚手架平台上按设计图纸拼装网架，且边施工边检查控制施工质量。c、按以上顺序继续安装网架，直至结束。网架安装起步时支座轴线上应与预埋件轴线重合，防止位置出现偏移。
涂装工紧随着钢网架和钢梁架安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，防火涂料及防腐涂料在现场采用人工涂刷，应不漏涂，每道厚度应满足设计要求。施工的最佳气温应为5－30℃，湿度不高于85％。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。
防火涂料施工首先应注意安全，高空作业时施工人员均应佩带安全装备（安全带、安全绳等）。涂刷要按区域进行DZ∕T 0064.91-2021 地下水质分析方法 第91部分：二氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烷等24种挥发性卤代烃类化合物的测定 吹扫捕集气相色谱-质谱法.pdf，逐区施工，施工时加强自检互检，防止漏涂，保证施工质量，发现问题及时整改。
工程使用防火涂料应有公安消防部门认证，符合消防要求方可使用。涂料有检验合格报告和产品合格证等质保文件。无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度应不大于0.5mm。颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接茬平整。涂料与施工质量还应满足《钢结构防火涂料通用技术条件》、《钢结构工程施工验收规范》等其它相关规定。
5.3.屋面系统的安装
5.3.1屋面系统施工顺序：屋面檩条→屋面板→脊瓦→天沟→落水管。
据屋面板安装的施工程序：屋面板边板安装——屋面板中间板的安装—收边泛水安装。
5.3.2屋面体系的安装分为钢檩条安装、屋面板的安装，天沟的安装等。主框架及檩条安装完毕，结构验收合格后，组织屋面体系的安装。
根据安装顺序摆放好，采用垂直提升的办法，将彩板运至刚架上，放好。安装第一块板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持与檩条平面的平行。
依照上面顺序依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进行检查，检查其平行度，以及板与板的扣合是否严密。一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭干净，然后才能进行第二块板的安装。第一块安装是关键，一定要调整好，保证屋面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后以后安装均以次按此程序进行。
5.3.3施工注意事项：
所有檁条应预先在地面完成油漆工程（如需要）。油漆涂层应均匀、光亮。要求无流堕、无脱漏。提升檁条时，所用绳索应完好，要求无破损，拴系檁条之方法应得当，绳扣应用马足扣或缩紧扣，确保提升安全。
面板与檁条在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证材料表面不破损。板材安装应按图纸要求进行，板边与檁条或大梁应确保垂直，确保板材搭接尺寸，板材各对接或悬外之边口应确保同一直线度。板材提升可采用吊车或人力提升。用人力提升时应在网架上做专用提升设备，严禁猛拉猛扯。
自攻丝固定应按图纸设计要求进行，确保铆固尺寸，确保同一直线和相对同一位置。钻孔时严禁钻漏现象的发生，以确保屋面板的完整。切裁板或檁条时，所切裁边口应平直，并涂刷防锈漆和对色的面漆。屋面安装过程中应保证压型钢板表面不受损坏，面板因施工打孔等产生的铁销应及时清理，以免锈蚀影响屋面板的外观质量。
构件加工完成后，按照加工图和（GB50205－95）有关规定对成品进行验收。验收前，验收人员应出具图纸和有关技术文件。构件验收在成品矫正合格后进行。构件验收标准为钢结构施工质量验收规范（GB50205－95）及加工图。
构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。构件涂装应按编制作业设计和工艺卡进行，并做好施工记录和检验记录。涂装前对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
本工程除锈采用机械除锈。除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除干净。构件除锈完成后，应于24小时内涂好第一道防锈底漆。各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。
涂装环境温度应控制在5℃－35℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业。涂装后4小时内严防雨淋。
涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈。待前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，并做好施工记录。当漆膜有损伤时，并清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。构件制造完工后，应按图纸进行编号，对大型或重要构件应标注重量、重心、吊装位置和定位标记。按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。
因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输至工地。运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；螺栓球各部件均用铁筐入置；屋面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。
在网架安装过程中，货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场条件进行分类清点排放。
支座按其安装位置就近摆放。杆件、螺栓球按同一编号放置在一起，并做好标记。设专人负责看管、发放货物。以免丢失。板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。料堆上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。
7.1生产制作的质量保证措施
严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验。
对设计质量进一点进行控制。具体要求技术部做到设计、审核、批准各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度求。工艺科对本工程工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。
专业施工对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。
对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。严格按规定要求进行检查、试验。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理、标识明确。
为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。
现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。
生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
7.3技术资料保证措施
及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告，必须在收取材料的同时，由材料供应商提供材料材质证明文件，凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。
凡需试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验合格并由试验方出具试验报告后，材料才能使用与工程。
隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，合格达到规定的要求后，各方及时签字认可。项目经理部设置专职的技术资料管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整理技术资料，确保资料的完整。
网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。
交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏差允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，且不应大于15mm。
施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值，不应超过相应设计值的1.15，实测的挠度曲线应存档。网架的挠度设在下弦中央一点，。
现场有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中安装队员进行安全教育。特殊工种要有市级以上审批专业证书。
进入现场后，必须穿、戴好安全帽、安全带，时刻检查GB／T 37537-2019标准下载，注意下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。
未经批准，不得随意拆除脚手架、扣件、撤除连系结点和安全网脚手板，不得高空坠物，操作人员应配戴工具袋以便放小型工具。
高空作业人员必须进行体格检查，凡高血压、心脏病、颠痫病者不得进行高空作业。严禁在工作前和工作时间饮酒，不允许在易燃物附近吸烟生火，不得随便使用电炉和乱接乱拉照明电路。
所有临时配电箱必须装置在安全地点牢固可靠，开头插座应完整无缺，防止雨水溅落，金属箱体必须有可靠接地，施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏，要及时更换。
临时电线路应使用橡皮软电缆，严禁非电工人员接错电源。所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷动作，并有可靠的接地装置。氧气和乙炔不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10米以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必须有回火装置，必须立放，与氧气瓶的距离应有5米以上。
上下交叉作业，应有专人监视并做好垂直面上的安全防护，五级大风不得高空作业。做好工人入场的安全教育，及时做好安全交底，坚持开好班前安全会，研究当天安全工作要点，以引起重视。
电焊施工必须开动火证，旁边有人员看护DB36T 1153-2019公路水运工程混凝土用机制砂生产与应用技术规程.pdf，并有灭火设备，严格按照安全规范操作施工。施工现场各临边洞口，若因施工作业场地要求而拆除防护的，操作完成后，立即恢复。
各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可知的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。严禁带电接地。严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。