施工组织设计下载简介

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3.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。

3.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB／T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。

镇海军小学建设工程综合楼基坑施工方案3.2.1制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整的埸地上制作。

3.2.2钢材下料、切割：

材的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要求。

钢材切割采用手工气割方法。

3）对切割边应进行平直磨边处理。

3.2.3拼装、焊接：

1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方可正式施焊。

2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

3.2.4对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括：主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

3.2.5钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。

3.2.6待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

3.2.7钢平台制作验收：

钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：

钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；

钢平台骨架质量检验记录；

平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；

平台面板材料质量、铺设质量。

4.1.1钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

4.1.2在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。

4.1.3在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。

4.1.4对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。

4.2.1钢平台安装顺序：

挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定　→钢平台验收。

4.2.2挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。

4.2.3起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。

4.2.4吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

4.2.5安装钢丝绳：

1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件上。

2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。

3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

（1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应。

（2）U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。

（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

钢丝绳头端部距第一个卡子应不少于150mm

4.2.6调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。

钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。

4.2.7钢平台安装验收：

钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：

钢平台及附墙件制作质量检查合格记录；

钢丝绳规格及产品质量合格证；

钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；

附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；

钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；

钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；

钢平台水平度（应外口略高）；

钢平台在结构搁置部位的固定。

5.1钢平台转层施工程序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。

5.2钢平台转层注意事项：

5.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。

5.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

5.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第4～9条。

6.1钢平台拆除顺序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。

6.2钢平台拆除注意事项：

5.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

5.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。

5.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。

7.1钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时鉴定，符合报废条件的应坚决预以更新，钢件焊缝脱焊应及时修复。

7.2操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。

7.3　钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。

1、钢平台平台尺寸：悬挑长度4.5m，宽度2.0m。

2、主要材料：主梁采用[16b号槽钢，次梁采用[10号槽钢，平台面板采用50厚木板。

恒载：主次梁：槽钢自重。

面板：以400N/m2计。

平台栏杆：以150N/m计。

活载：施工荷载：以1.50kN/m2计。

次梁选择［10槽钢槽钢，长度2.0m，间距1.25m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2,　自重Q＝100.0N/m，惯性距Ix=198.3cm4,　转动惯量Wx=39.7cm3,回转半径ix=3.94cm

截面尺寸b=48mm,　h=100mm,　t=5.3mm

　　(1)脚手板的自重标准值：

　　　Q1=0.40×1.25=0.5kN/m

(2)次梁槽钢自重荷载Q2=0.1kN/m

(3)施工荷载：Q3=1.5×1.25＝1.875kN/m

q=1.2×(Q1+Q2)＋1.4×Q3=3.345kN/m

次梁按受均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

M=ql2/8＝3.345×2.02/8＝1.673kN.m

σ＝M/γxWx≤[f]

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗弯强度设计值，[f]=215.00N/mm2；

经过计算得到强度
=M/1.05WX)=1.673×106/1.05×39700＝40.13N/mm2；

　　　次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求。

其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

b=570×t×b×235/(L×h×235.0)=570×5.3×48×235/2000×100×235＝0.725

　　
b'＝1.07－0.282/
b≤1.0

　　
b'＝1.07－0.282/0.725＝0.68

经过计算得到强度σ=M/
b·W=1.673×106/（0.68×39700）＝61.97N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求。

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择［16b槽钢，其截面特性为

面积A=25.15cm2,　自重Q＝197.5N/m，惯性距Ix=934.5cm4,转动惯量Wx=116.8cm3,　回转半径ix=6.10cm

截面尺寸b=65mm,h=160mm,t=8.5mm

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢与挡脚手板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m

(2)槽钢自重荷载Q2=0.1975kN/m

(3)次梁传来集中荷载简化成均布线荷载：

Q3=（q×L/2）/a=（3.345×2/2）/1.25＝2.68kN/m

式中：q――为次梁的均布荷载(kN/m)

　　　L――为次梁计算跨度（m）

　　　a――为次梁间距（m）

主梁荷载：q＝1.2×（Q1＋Q2）＋Q3＝3.10kN/m

　　　　Mmax=qL2/8×［1－（a/L）2］

式中：a=1.5m，　L＝4.5m，［1－（a/L）2］＝0.889

Mmax=3.10×4.52/8×0.889＝8.827kN.m

最大弯矩Mmax=8.827kN.m

其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；

=M/1.05WX＝＝8.827×106/（1.05×116800）＝71.97N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到
b=570×t×b×235/(L×h×235.0)

=570×8.5×65×235/（4500×160×235）＝0.437

经过计算得到强度σ=M/
b·W=8.827×106/（0.437×116800）＝172.94N/mm2；

选用不小于［14a为主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求。

1、钢丝绳的拉力计算:

（1）主钢丝绳吊环处竖向反力R：

　　　　　R＝qL/2×（1＋L1/L）2=3.10×4.5/2×（1＋0.125）2=8.828kN

式中：q――主梁上的计算均布荷载

　　　L――主梁主钢丝绳吊环至外墙边的长度。

　　　L1――主梁吊环外悬挑段长度

（2）钢丝绳的拉力Rl计算:

按钢丝绳与钢梁呈45度角计算：

Rl=R/cos45=R/0.707＝8.828/0.707＝12.487kN

2、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

式中：[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取K=10.0。

　　　　选用6×37Ф19.5钢丝绳，其允许破断拉力为197.5，
取0.82

　　　　（0.82×197.5）/12.487＝12.969＞10

　　　选用6×37Ф17.5钢丝绳满足要求!

五、钢丝绳吊环的强度计算:

主钢丝绳处吊环强度计算公式为：

其中：吊环Ф14圆钢截面：A=154mm2

　　　N=R1=12.487kN

　　　[f]=125N/mm2,

=N/A＝12487/154＝81.08N/mm2

选用Ф14以上的圆钢作吊环，强度计算
<[f]=125N/mm2,满足要求。

2、吊环与钢平台主梁的连接焊缝强度计算：

　　　　吊环受到的最大力：N＝12.487KN

取焊缝厚度hf=5mm有效焊缝厚度为hl=0.7hf=3.5mm

焊缝抗剪设计强度取：ffw=125N/mm2

焊缝长度为：Lw=N/hlffw=12487÷(3.5×125)=25.2mm

倒U形吊环，每肢焊缝长度100mm，且双面焊，满足要求。

六、附墙螺杆拉环计算：

圆钢Ф20螺杆：截面积A＝314mm2

抗拉剪承载力NV＝A·fV=314×125=39250N＞12487N

附墙螺杆拉环的抗剪承载能力大于受到的钢丝绳拉力，满足要求。

七、操作平台安全要求:

1、钢平台设计满布均布荷载值为12KN，但钢平台最大使用重量不得超过10KN。

2、钢平台安装时，先装主钢丝绳，后装辅钢丝绳，平台外口应略高于内口；

3、主钢丝绳与水平钢梁的夹角不得小于45度；

4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

5、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

次梁选用[10槽钢制作共设4间距为1.5m。

P1=m2×9.8×
=600×9.8×1.4=8.232kN

型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算。

1）计算均荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩

计算主梁最不利荷载处：

算得b点受力后RA、RB支座反力

由②算得b点受力a、c、d点的弯矩

同上求出c点受力a、b、d弯矩，在计算a点弯矩时用①

同上求出a点受力时RA、RB支座反力

同上求出d点受力时RA、RB支座反力

主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力

由④得b、c点在受
力时的弯矩

通过弯矩图可以看出b、c点所受弯矩最大

2）计算集中荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩

设集中荷载作用在最不利点b、c

；
；
；钢材抗弯、抗剪强度设计值

支座RA处剪应力验算：

型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行梁的稳定性验算。

钢丝绳的拉力和强度验算

水平钢梁的垂直支坐反力RB(合)和拉钢绳的轴力T按照下面计算

—钢丝绳的允许拉力（kN）

—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×11.792/0.820=115.046kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.0mm。

工程主体结构采用C30等级的砼，压环锚入砼的长度按构造要求30D实施，L=30*16=480mm。压环埋入板、梁中。为确保悬挑钢梁不位移，必须将压环与钢梁采取措施焊接在一起。

钢丝拉绳的拉力作为拉环的计算拉力
,拟选择Ф20一级光圆钢筋作拉环.

可以选φ20mm一级光圆钢筋。

14号槽钢后部锚固钢筋设计

①锚固钢筋的承载力验算

锚固选用2ф16圆钢预埋在平板上，吊环承受的拉力为：

则采取角焊缝，焊缝高度6mm，焊缝长度为60mm，满足要求。

吊环焊缝验算按斜角交焊缝计算

在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下

当力垂直于焊缝长度方向时

当力平行于焊缝方向时

DB22／T 5052-2021 加热电缆地面辐射供暖技术标准.pdf在其他力或各种力综合作用下
和
共同作用下

各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：

当
时，
。当
时，
;
为两焊角夹角。

把钢丝绳分解为两个力竖向一个力
，水平一个力为

采用双面焊缝，焊脚
，焊缝实际长度为140mm,
，
;

TB 10127-2020 铁路桥梁钢管混凝土结构设计规范.pdf经验算焊缝符合受力要求。