标准规范下载简介
TB 10127-2020 铁路桥梁钢管混凝土结构设计规范.pdf6.4应力与稳定计算 6.4.1钢管混凝土构件作为钢管和混凝土两种材料单元，构件满 足平截面假定，钢管应力、混凝土应力应分阶段采用叠加法计算， 防隐藏图层 请用积分下载 正常下载 本图隐藏
7节点连接设计7.1一般规定7.1. 11钢管混凝土架体系节点连接形式包括板管连接和管管连接（图7.1.1）。(a)板管连接(b)管管连接图 7. 1. 1节点连接形式7.1. 2节点连接焊缝的强度不应小于连接杆件强度7.1.33承受动荷载的节点除应按本章规定计算外，尚应符合本规范第8章的有关规定。7.2板管节点连接7.2.11板管节点连接的节点板应沿纵向焊接在圆管上，根据节点板布置可分T形与X形（图7.2.1）；腹杆与节点板的连接及节点板的强度计算应符合《铁路桥梁钢结构设计规范》TB10091的有关规定。7. 2. 2板管节点连接的节点强度应符合下列规定：1T形节点应符合下列规定：· 16·
1）当节点板受压时GB∕T 26217-2019标准下载，节点轴向荷载作用下的截面强度应按 下列公式计算
N..=8. 5(u+0. 55β,0.)f.
2）当节点板受拉时，节点轴向荷载作用下的截面强度应按 下列公式计算：
KN,≤N. N.. =0. 91yo.2N.
(7.2.2—11)
(7.2. 212]
式中N。,NM节点处计算轴向压力（MN）、轴向拉力（MN） 及弯矩(MN·m）; Nac，Na，M.—节点处截面轴向抗压强度（MN）、轴向抗拉强 度（MN）及抗弯强度（MN·m）。 7.2.3板管节点连接的冲剪强度应按式(7.2.3)计算
7.3.1根据桁架类型，可采用不同的节点类型，即X、T、Y、N、K 形(图7.3.1)。 7.3.2本节各项计算公式，其适用范围应符合表7.3.2的规定 ·18·
防盗隐藏图层请角积分下载()NK形节本图隆藏β=d,/dge/do'y≤2.50. 55 ≤或≤28(J, =370 MP=)0.2≤β≤1.030°≤0≤90°≥ +t2e/dg≤≤20≤25(f, =420 MPa)（X形节点）0. 25≤21(f, =500 MPa)注：1dg、lo为弦杆（主管)直径、壁厚。2d;、；为腹杆(支管)直径、壁厚。3g为N、K形节点两腹杆的间隙值。4为腹杆与弦杆的夹角，K形节点两腹杆与弦杆的夹角分别为§，和62。5e为腹杆、弦杆的形心交点偏心距。6对于X、T、Y形节点，β=d,/ds；对于N、K形节点,β=（d,+d2)/(2do）。· 19 .
式中N一 受压支管的计算轴力（MN）； Nu 受压支管的轴向强度（MN）； K——强度安全系数，按本规范第4.0.11条采用； f主管钢材的屈服强度（MPa)； P. 参数，当节点两侧或一侧主管受拉时，取$。=1，其 余情况按式（7.3.3一3）计算； 节点两侧主管压应力的较小绝对值（MPa）。 2）受拉支管在节点处的截面强度应按下列公式计算
式中N一 受拉支管的计算轴力（MN）； N.受拉支管的轴向强度（MN）。 2平面T、Y形节点应符合下列规定： 1）受压支管在节点处的截面强度应按下列公式计算，
平面X形节点应符合下列规定： 1）受压支管在节点处的截面强度应按下列公式计算
KN,≤N. Na =0.92() " .
（7.3.34) (7.3.3—5)
式中N。受压支管的计算轴力（MN)； Nu—受压支管的轴向强度（MN)； 参数，当β≤0.7时，a=0.069+0.93β；当β>0.7 : 20 :
式中N受拉支管的计算轴力（MN）； N.—受拉支管的轴向强度（MN）； 6.一受拉支管与主管夹角。
8.1.1焊接构件及连接均应进行疲劳检算，当构件应力均为压应 力时，可不进行疲劳检算，
8.1.2焊接构件及连接的疲劳检算应符合下列
1疲劳应力为拉一拉或以拉为主的拉一压时，即p= max 1.其疲劳检算应符合下式规定
YseYY,max≤LOo
式中 应力比修正系数，按《铁路桥梁钢结构设计规范》 TB10091采用
表8.1.2构件或管管对接基本形式及疲劳容许应力幅疫劳容许应构件或连接加工质量及其他要求力幅[。]检算类别形式简图(MPa)及板部位厚系数母材非焊接构件。构件边缘刨边处理，表面粗糙度R，不应大于25μm[α] =160非连接精密切割表面粗糕度%; 1. 0部位母材万盗隐藏图层下载首构设计规范》中规定纵向对接早绒载打磨光滑的双面不形对接焊缝，质量要求同[。] = 112类别2的（1）、（2），管横向对接焊缝正截件偏心不大于2mm面对接双面环形对接焊缝，焊缝接[α。] =90质量要求同类别2的头位置（1）、（2），管件偏心不大于2mm· 23 ·
续表8.1.2疲劳容许应构件或连接力幅[。]检算类别加工质量及其他要求形式简图(MPa)及板部位厚系数现场焊接的双面环形对接焊缝，质量要求同[0o] = 805类别2的（1)、（2)，管=()020件偏心不大于2mm（25）横向对接焊缝正截有垫板的单面环形对[0。] =71面对接接焊缝，质量要求同类6焊缝接别2的（1）、（2），管件头位置偏心不大于2mm无垫板的单面环形对[00] =567接焊缝，管件偏心不大于2 mm打磨光滑双面焊接的[。] =1128管状与圆锥形截面间的环形对接焊缝双面焊接的管状与圆[00] =909锥形截面间的环形对接焊缝正截现场双面焊接的管状[0] = 80面对接10与圆锥形截面间的环形% = ((兴)0.20焊缝接对接焊缝（25）头位置有垫板的单面焊接的[α] =7111管状与圆锥形截面间的环形对接焊缝%= (六)02（25）无垫板的单面焊接的[00] =5612管状与圆锥形截面间的环形对接焊缝附属构管件外壁附属构件的[0o] =6313焊接。焊趾不应有咬件与管件=()025之间的焊肉、裂纹，应成形良好接位置· 24 ·
续表8.1.2疲劳容许应构件或连接力幅[]加工质量及其他要求检算类别形式简图(MPa)及板部位厚系数用完全熔透焊缝焊接的加劲肋连接。焊缝端部至管件表面应匀顺过[0 ] =90渡；刘起、熄驱处进行摩竖向加劲励与防盗隐藏图管件连接请用积分载件与隔板订工焊、CO气体保母材图隐藏角焊缝连接部位护焊施焊；焊趾处个允[。] =7]母材许有交肉=(云)8.2板管连接8.2.1板管连接应进行疲劳检算，当疲劳应力均为压应力时，可不进行疲劳检算。· 25.
疲劳应力为拉一拉或以拉为主的拉一压时，即p= Cma 1.其疲劳检算应符合下列公式规定
表8.2.2板管连接基本形式及疲劳容许应力幅
Yase,Omax≤pLOo (8.3.2—3) TB10091采用
表8.3.2管管连接基本形式及疲劳容许应力幅
9构造要求D管管对楼防盗隐藏图层请用积分下载正常下载本图隐藏91.2板连接时定位后再进行对接+++图9.1.2—1外接肋板连接形式· 29 ·
图9.1.2—2内法兰盘连接形式1弦管；2一对接管;3一内衬管;4一法兰盘;5一肋板9.2板管连接9.2.1腹杆与弦杆夹角不宜小于40°。9.2.2板管节点上不应采用插入式焊缝连接腹杆的构造形式。9.2.3节点板与弦杆应采用坡口全熔透焊缝焊接。9.2.4节点板末端应采用过渡圆弧构造，过渡圆弧半径不应小于600mm，节点板放大系数不应小于1.7。9.2.55节点板构造尚应符合《铁路桥梁钢结构设计规范》TB10091的有关规定。9.3管管连接9.3.1管管连接的节点焊缝宜避开焊缝交叉（图9.3.1）.相贯焊缝与弦杆环焊缝、纵焊缝的间距不应小于80mm。图9.3.1管管连接焊缝的间距要求· 30·
9.3.2管管连接的节点构造应符合下列规定：1弦杆的直径和壁厚应大于腹杆的直径和壁厚。2弦杆和腹杆以及两腹杆间的夹角不应小于30°3腹杆同弦杆的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平顺过渡，宜采用全熔透焊缝。94柱脚防盗隐藏图层请用租下载正常下载本图隐藏（a）设置环向筋构造(b)设置栓钉构造图9.4.1—2· 31 ·
(c)设置开孔板连接件构造图9.4.1—2埋人式柱脚1一基础顶面；2一底板；3—锚筋；4一贴焊钢筋；5一栓钉；6一肋板;7一肋板开孔;8一管壁开孔;9一底板开孔;10一穿孔钢筋9.4.2承压式柱脚构造应符合下列规定：1柱脚板的厚度不宜小于钢管壁厚的1.5倍，且不应小于20 mm2柱脚板的外伸宽度不宜小于钢管壁厚的10倍，且不应小于200mm。3加肋板的厚度不应小于钢管壁厚，肋高不宜小于柱脚板外伸宽度的2倍，肋距不应大于柱脚板外伸宽度的4倍。9.4.3锚栓应采用双螺母拧紧或其他防止松动的措施，锚栓埋入深度不应小于其直径的25倍，锚栓底部应有弯钩或锚板，锚板厚度宜大于1.3倍锚栓直径9.4. 4埋人式柱脚的埋人深度不宜小于1倍管径，且不应小于1m，并应根据受力需要设置环向筋、栓钉或开孔板连接件等锚固措施。· 32 ·
10施工要求1O1一般规定网管滤凝土结构制作前，应根据施工图设计义件和施防盗隐藏图层请用积分载10I。5钢管视激土结私的合本规获处，尚应符合现质量分文件规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行。10.2.3所有焊缝均应进行外观检查，经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验。焊缝质量除应符合设计文件要求以外，尚应符合《铁路桥梁钢结构设计规范》TB10091的规定。10.2.4焊缝超声波探伤内部质量分级应符合表10.2.4一1的规定，探伤范围和检验等级应符合表10.2.4一2的规定，探伤方法和探伤结果分级应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级· 33·
和评定》GB/T11345的规
10.2.5表10.2.4一2中的1级对接焊缝，还应按接头数量的 10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端 各250mm~300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探 250mm~300mm。工厂焊缝的内部质量应达到表10.2.5中的 I级，工地焊缝的内部质量应达到表10.2.5中的Ⅱ级，探伤方法 和探伤结果应符合《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽 玛射线的胶片技术》GB/T3323.1的规定，
表10.2.5对接焊缝射线探伤内部质量要求
续表10.2.5质量要求焊缝板厚T评定区质量裂纹、单个条形(mm)(mm)气孔允等级未熔合、许点数缺陷长度条形缺陷总长未焊透(mm)在任意直线10 ~ 1510 ×106上，相邻两缺陷最小可闻距个超过6L不允许为4,最大的任何一组缺防盗隐藏图理请用积分下载10.26钢管构件应根施工详图进行放样。10.2.8上常载10.2.8的规定。我10.2.8太咚隐藏钢管糖医度4/D≤±1.5/1000,（钢管端部）且不大于1.5钢管椭圆度△/D≤±2/1000,(中间部位)且不大于2TD4·35·
续表10.2.8序号项目图例允许偏差（mm）直径/D≤ ±2/1 000,4且不大于241DH4D管端面垂直度/D≤±2/1000且不大于36端部局部不平整度/≤ ±0.5弯曲矢高f /L≤1/1 500,且不大于310.2.9钢管构件制作完毕后应清除钢管内的杂物，并应采取措施保持管内清洁、防止表面锈蚀，钢管内表面应保持干净，不应有油渍等污物。10.2.10钢管构件在吊装时应控制吊装荷载作用下的变形，吊点的设置应根据钢管构件本身的承载力和稳定经验算后确定，必要时采取临时加固措施。10.3钢管桁架组装10.3.1钢管结构应在工厂内进行试拼装，钢管接头错边量应小于0.1倍壁厚，且不应大于2mm。10.3.2钢管结构工厂节段组装后的尺寸允许偏差应符合表10.3.2的规定。· 36·
钢管桁架组装外形尺寸允设
序号 项 目 图 例 允许偏差（mm） 2 1 桁架宽度 ±3 防盗隐藏图具 请用积分下载 常卜载 段最大 风曲偏拳 木 图隐急藏 对角线偏差 桁架节段轴线 ±3 竖向偏差 桁架节段轴线 横向偏差 ±3 桁架节段轴线 弧长偏差 ± 10
于0.1倍壁厚，且不应大于2mm.合龙段不应大于3mm
L0.4管内混凝士灌润
10.4.1钢管内混凝土的灌注方式宜采用泵送顶升法。大跨度桥 梁宜采取真空辅助措施。 10.4.2钢管内混凝土的灌注应在最初灌入的混凝土初凝时间内 完成，在分仓或分段范围内混凝土应连续一次灌注。 10.4.3钢管内混凝土的质量检查应采用以超声波检测为主、人 工敲击为辅的检测方法，条件具备时也可采用光纤监测技术。 10.4.4拱肋顶部钢管内混凝土脱粘空隙h大于钢管直径D的 0.8%或大于5mm时，应在钢管上钻孔压浆补强，压注浆液强度应 高于钢管内混凝土强度，压浆补强后将钻孔塞焊补平
附录A钢管混凝土结构计算参数表A.0.1钢管混凝土压杆稳定系数$宜按表A0.1—1和表A.0.1—2采用。方隐藏威阁868538418318690. 833408628498640. 841450.050. 76139
表A.0.1—22钢管混凝土压杆稳定系数（Q420q、Q500g）Q420qQ500qC40C45C50C55C60C40C45C50C55C60100. 05100. 1010K50508380.820504500.8288120. 7996073571975073]7140.70010740793.7540. 7360. 723M0.200.817627490. 7990. 74641
续表A.0.1—2Q345qQ370qC40C45C50C55C60C40C45C50C55C600.1001. 2781. 1501. 0300. 9320. 8631. 3701. 2331. 1041. 0000. 9250.1251. 2871. 1661. 078.5423811. 1561501,54539929/15.38801380°619125.875/2219/83818820300A.0.3宜按衣A.0.3表 A.0.31钢管混凝土抗压强度系数C。（Q345q、Q370q）Q345qQ370qC40C45C50C55C60C40C45C50C55C600. 0501. 7271. 6651. 6161.5801. 839.7691. 7031. 6501. 6120. 0751182. 0201. 9281. 853.8001882. 0841.9851. 9051. 848•43.
续表A.0.3—3Q345qQ370qC40C45C55C60C40C4550C55C600.1506431.6091.5781.5531.5351.667.63159857.1. 5510.1751.6971. 6631.6398167681.661782A0.4本图隐藏和表A0345qQ370qC40C45C50C55C60C40C50C600.0500.9550. 9110. 8670. 8270. 8240. 0751.0821. 0340. 992.9600.9891. 2071. 1591. 115.082.2852381. 1121. 2571791. 21045
表A.0.4—2钢管混凝土截面抗弯塑性发展系数.（04
A.0.5钢管混凝土压弯强度系数90、n、c宜按表A.0.5—1~ 表A.0.5一6采用
续表A.0.5—1Q345qQ370qC40C45C50C55C60C40C45C50C55C600.150.0851.0961. 1091. 122. 1341. 0791.0891. 101. 1131. 1241. 0911. 102. 112066. 1030.050323440.0750. 2740. 2890.100222482592070.249121940.2030.213.2310.189197.2160.2240.206?47
4.0.54钢管混凝土压弯强度系数nm（Q420g.0500g）
表A.0.5—5钢管混凝土压弯强度系数c(0345q.037)
式中f一中性轴与钢管受拉边缘的距离（m）； x—受拉圆弧半角(rad)； A—钢管内受拉部分混凝土的面积（m²）。 受拉圆弧半角通过下式求解：
3当h (B.0.2—6) (B.0.2—7) (B.0.2—8) (B.0.2—9) B.0.2—10) B.0.2—11) (B. 0.213) (B. 0. 214) 当h B.0.3铁路桥梁常用实腹式亚铃型钢管混凝土构件的纯弯强度 可按表 B.0.3—1 ~表 B.0.3—9 采用。 注：管内混凝土为C50 表B.0.34D1000哑铃型截面钢管混凝土构件纯弯强度M.（腹板厚16mm） 续表B.0.3—4钢管净距钢管壁厚不同钢材的纯弯强度（MN·m）h(m)T(mm)Q345qQ370qQ420qQ500q44119. 01126. 92142. 69167. 8240110. 40117.70132. 23155. 3536101. 69108. 38121. 67142. 771. 23292. 8698.95111. 00130.082883.9089. 4.0100. 22117. 27防盗隐藏10485请用积34.38157.84122. 1[43.98.30.99.15203.00188.27173. 4132120.26134.99158. 4114.3. 28128. 02L.45.48188.02.20.1.12.4.01/.5. 55155.301'/4. 71205. 2836134. 52143. 46161.27189. 301. 832123.40131, 52147. 72173. 1728112. 17119. 48134. 04156. 9024100. 84107. 33120. 23140. 48注：管内混凝土为C50。· 57 · 注：管内混凝土为C50 注：管内混凝士为C50 2015浙J72：铝饰钢框彩钢复合门.pdf注：管内混凝土为C50 附录C疲劳计算的应力集中系数 C.0.1钢管母材、纵向对接焊缝位置、用熔透焊缝焊接的竖向加 劲肋的焊缝端部分别对应表8.1.2的类别1、2、14。应力集中系数 防盗隐藏图厚 请用积分载 正常下载 本图隐藏 VD1+() (C. 0. 4—2) 3.0 1g() *[1()] (C. 0. 4—3) 式中 T,t钢管壁厚(mm)A Ox : /DI 1+(F) 1. 0 3.0 B=1. 5 . 1g(P) [1g(P)] (C. 0. 6—1)α =1 + 1.56t Vr(C.0.6—2)A,式中A.——不计圆管本身的加劲隔板面积；一圆管半径；圆管壁厚。带加幼环的锥形过渡段连接处（图C.0.7)对应表8.1。防盗隐藏图层请用积分下载正常不载本图隐藏A,β(C. 0. 7—1).tan .A,β(C. 0.7—2)• 67 · 执行本规范条文时JGT514-2017 建筑用金属单元门，对于要求严格程度的用词说明如下，以便 在执行中区别对待。 防盗隐藏图层 请用积分下载 正常载 本图隐藏