施工组织设计下载简介

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4.1.8施工钢筋保护层厚度设计标准：

混凝土结构环境类别：基础、地下与土壤接触墙体、地下室顶板覆土部分及其他外露构件为二类b，其余为一类。

本工程具体的钢筋保护层厚度：基础底板上20、下40，基础梁上20，下左右40，地下结构外墙外侧40、内侧25，地下结构室内剪力墙15，地下结构框架梁25（其中迎土面50），地下结构顶板15（其中迎土面50），地下消防水池墙体15，主体结构梁25、剪力墙15、顶板（楼梯板）15。

GB／T 3480.3-2021 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第3部分：轮齿弯曲强度计算.pdf4.1.9基础底板下层钢筋铺设顺序

①酒店B区先铺与字母轴线平行方向的基础底板钢筋及附加钢筋，酒店A、C区先铺与数字轴线平行方向的基础底板钢筋及附加钢筋；

②然后铺另一方向的基础梁钢筋和基础底板钢筋、附加钢筋，基础梁主筋可代替底板内同方向主筋，第一根基础底板钢筋距基础梁角筋为1/2板筋间距；

③最后铺设另一方向的基础梁底筋。

4.1.10基础底板上层钢筋铺设顺序与下层钢筋铺设顺序相反

4.2.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋；剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

4.2.2由材料负责人组织有关人员对钢筋原材供应商、机械连接接头供应商等进行考察，项目经理确定后进行报审。

4.2.3劳务队负责准备保护钢筋的塑料布、垫块、火烧丝。

4.2.4项目部材料部门负责准备搭设绑扎钢筋的脚手架子管、卡子、脚手板。：

4.2.5其他附料：火烧丝：20#—22#，塑料垫块：15mm、25mm、30mm，大理石垫块15mm、25mm、50mm。

4.3.1机具：调直机4台、切断机4台、弯曲机4台、电焊机2台、无齿锯4台，套丝机4台。

4.3.2工具：钢筋钩、钢筋扳子、钢筋大剪、撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、墨斗、塑料保护帽、扣件、钢管、脚手板、钢筋专用车、索具、钢丝绳、钢卷尺等。

4.4.1钢筋加工棚：钢筋棚按施工平面布置图搭设，机具安装牢固。分配电箱、开关箱保证一机一闸、一箱一漏，防漏电接地开关必须严格按施工规范及安全规范安装。

4.4.2施工现场夜间照明设备根据现场实际情况安装到位，马道的搭设及钢筋的运输路线应进行合理安排。

4.4.3钢筋存放地面必须进行硬化，并在钢筋下垫木方，避免钢筋与地面积水等物质接触，造成对钢筋的腐蚀。

4.4.4钢筋后台制作半成品必须经检验合格后，才能运输至现场进行安装绑扎。

4.5.1成型完的钢筋应按规格部位分类码放，并设标识。

4.5.2绑扎墙体钢筋之前，待顶板砼强度达到1.2N/mm2后，先清理砼表面松动的石子及杂物，并保证墙体表面标高一致。

4.5.3绑扎墙、柱钢筋前，根部砼应平整并凿毛，露出石子，清理干净。

4.5.4顶板模板验收完毕并清理干净后，可进行顶板钢筋的绑扎。对于墙、柱钢筋跑位问题的解决，应在绑扎顶板钢筋之前进行。

5.1底板钢筋绑扎流程图

底板下铁、基础梁、暗柱钢筋定位弹线→绑电梯井、积水坑钢筋→绑扎底板下铁、基础梁→铺设马凳→标底板上铁钢筋位置线→绑扎底板上铁→插墙、柱钢筋→修整验收

5.2地下室外墙、剪力墙（地下、地上）钢筋绑扎流程图

5.3顶板钢筋绑扎流程图

弹顶板下铁钢筋位置线→绑扎顶板下铁钢筋→铺设水电管→铺设马凳→拉线绑扎负弯矩钢筋及分布筋→设置垫块→修整验收

5.4框架柱钢筋绑扎流程图

修整预留筋→柱根部凿毛→柱主筋套丝→连接柱角4根主筋→套箍筋→连接剩余柱筋→画箍筋分档标志→绑扎箍筋→设置支撑→修整验收

5.5框架梁钢筋绑扎流程图

按主次梁箍筋间距计算箍筋数量→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底筋→穿主次梁腰筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

5.6剥肋滚压直螺纹机械连接

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

6.施工方法和技术要求

6.1.1.2Ⅰ级钢筋末端作180o弯钩时，其弯弧内直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直长度不小于3d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90o或135o弯钩时，弯曲直径D不小于4d。钢筋作不大于90o弯钩时，弯曲D直径不小于5d。

6.1.2拉筋、马凳的制作

6.1.2.1拉筋应作成S型，误差不大于1mm,弯钩平直长度不小于5d，弯心直径为4d（且不小于受力钢筋的直径）。

基础底板马凳可采用下图所示三角形马凳进行制作，马凳采用钢筋加工下脚料，直径≥20，长度为1800mm～2000mm；现场布设：东西方向成排放置，间距1200mm。做法如图：

顶板马凳必须焊接，不可直接制作“U”型马凳。顶板马凳可制作成倒“T”型马凳，马凳采用钢筋加工下脚料，直径不小于14mm，长度为1800mm～2000mm，间距为1000mm。具体做法如图：

6.1.4特殊部位模板与钢筋保护层控制筋的制作

在施工缝及墙体模板需要加设顶筋的部位，以控制钢筋保护层及模板位置准确，宜加设控制筋，控制筋也应在专用模具上制作。具体作法如图:

6.1.5箍筋的制作

箍筋的末端做135o弯钩，弯钩平直长度不小于10d，弯钩长度不得超长1cm。复合箍筋应采用两箍相套形式，不可采用形状相同两箍相扣形式。具体作法如图:

6.1.6框架柱、暗柱的定位套箍

根据图纸中纵向主筋的截面尺寸，用Φ12的钢筋焊成定位套箍，并在四角或四周根据需要加不封闭钢管（管径根据钢筋直径确定），以保证主筋的位置。定位套箍可用在框架柱、暗柱生根及柱上口位置处使用，上口定位套箍可重复使用。做法如图:

6.1.7钢筋的后台加工必须要有交底，并办理好后台预检工作。

6.2.1塑料卡、塑料垫块进场时应检查质量，施工时塑料卡及塑料垫块的布置应按以下要求摆放：

6.2.2底板钢筋保护层用大理石垫块，大理石垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。

6.2.3柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。

6.2.4梁钢筋保护层采用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道。

6.2.5墙钢筋保护层采用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。

6.2.6板钢筋保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花型摆放。

6.3.1底板钢筋下铁弹线应根据长、短跨方向分别弹线，距底板边缘不足一间距时，应在相临两间距线内进行调节。

6.3.2底板下层钢筋绑扎：

①酒店B区先铺与字母轴线平行方向的基础底板钢筋及附加钢筋，酒店A、C区先铺与数字轴线平行方向的基础底板钢筋及附加钢筋；

②然后铺另一方向的基础梁钢筋和基础底板钢筋、附加钢筋，基础梁主筋可代替底板内同方向主筋，第一根基础底板钢筋距基础梁角筋为1/2板筋间距；

③最后铺设另一方向的基础梁底筋。

6.3.3基础底板上层钢筋铺设顺序与下层钢筋铺设顺序相反。

6.3.4钢筋接头的位置必须符合规范及设计要求，其位置应避开最大应力部位，上铁应避免在跨中，下铁避免在支座。同一接头范围内（1/3跨度范围）接头数量不大于50%。

6.3.5基础梁需随底板钢筋的铺设顺序进行铺设绑扎，箍筋弯钩方向应朝下，并相互错开。箍筋高度尺寸的确定，除考虑保护层外，还应考虑纵横梁之间的位置关系，在纵横梁截面相同的情况下，先铺设的基础梁在计算箍筋高度时，必须减去后铺基础梁上皮钢筋的直径，确保后铺梁不超高。

6.4地下室外墙、剪力墙（地下、地上）的钢筋绑扎

6.4.1地下室外墙及剪力墙钢筋均采用搭接的连接方式（≥Φ18采用机械连接），搭接范围内必须绑扎3个扣。

6.4.2墙体钢筋生根时，必须严格按照位置线进行插筋，不足一个间距时，应在临近的钢筋间距间平均分配。

6.4.4剪力墙约束边缘构件，应按要求在约束边缘构件的Lc范围内加密墙体竖向钢筋，并绑扎外套箍筋，设内拉筋。

楼板钢筋应按照先铺短跨后铺长跨的原则，板上铁应拉线绑扎，下铁应弹线绑扎。板下铁钢筋接头应设在支座处，上铁接头应在板跨中1/3范围内布置，板筋锚固需压满墙，锚固不够的板下铁可向上弯起。

短向跨度≥4m的板上皮未配置受力钢筋部位应配置抗温度收缩构造钢筋网，并与周边受力钢筋搭接1.2La，屋面板上皮未配置受力钢筋部位也应配置抗温度收缩构造钢筋网，见下表：

6.6框架柱及暗柱钢筋绑扎

柱在生根处必须加定位套箍，以保证主筋的位置准确，箍筋必须垂直于主筋，并与主筋绑牢（采用套扣）。柱绑扎完毕后，在合模之前应设置斜撑。

梁上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋上层净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋间距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

6.8剥肋滚压直螺纹机械连接

6.8.1钢筋的连接方式

所有钢筋优先采用机械连接接头，小于ф18的钢筋采用搭接方式，梁搭接接头时，还应满足1.3倍搭接长度，纵筋搭接范围内箍筋间距为100mm；板接头位置：下铁在支座中心且伸入支座≥5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边1/4Lo以外，不得在支座搭接（基础底板除外）。大于或等于ф18的钢筋采用机械连接，连接方式为直螺纹。所有连接方式必须符合有关规范规定。

6.8.2钢筋端面平头：采用钢砂轮切割机平头（严禁气割或切断机下料），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

6.8.3使用钢筋剥肋滚压直螺纹套丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

6.8.4对加工的丝头进行质量检验。

6.8.5带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

6.8.6钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运至待连接处。

6.8.7接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。连接好的单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，对于直径不同的钢筋直螺纹接头拧紧力矩应符合下表规定（力矩扳手的精度为±5%）。

6.8.8作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，利于施工人员对其进行返工。

6.8.9施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，如发现有破损的接头必须更换新的接头。

7.质量标准及质量保证措施

7.1.1钢筋原材质量要求

7.1.1.1热扎光圆的钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

7.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样组数必须≥总试验组数的30%。

热扎钢筋进场时，应按检验批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；也可由同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批，但各炉含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验合格报告单结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填：HRB335等)技术条件：δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.3。

7.1.1.3外观检验

钢筋进场由材料员负责检验外观，合格后方可接收。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。

7.1.1.4力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋必须做退场处理或经同意后降级使用，但不能使用在主体结构构件中。

7.1.2钢筋后台制作质量要求

7.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

7.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

7.1.2.3钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全的净尺寸

7.1.3现场钢筋绑扎安装质量要求

7.1.3.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

7.1.3.3钢筋工程安装允许偏差项目

钢筋工程安装工程允许偏差项目控制标准

7.1.4直螺纹机械连接接头质量要求

7.1.4.1工程中应用直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

7.1.4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

a各种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

c每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

7.1.4.3现场检验

现场检验应进行接头外观质量检查、拧紧力矩检验和单向拉伸试验。

a、直螺纹机械连接接头进场后，由材料员对其外观质量进行检查，接头表面无裂纹，螺牙饱满，验收合格后才能接收。

b、施工过程中钢筋连接后，应对钢筋接头用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

c、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

7.2.1钢筋工程检验

7.2.1.1、对钢筋原材进行进场检查，钢筋表面必须清洁，带由颗粒状或片状。其产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应齐全，并检验进场钢筋与出厂钢筋为同一批钢筋。

7.2.1.2、所有钢筋加工设备必须按期进行维护，计量器具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

7.2.1.3、钢筋翻样应严格按照国家有关规范、标准以及施工图集，并结合本工程施工特点进行，确保做到合理准确。如由施工队翻样，工长必须进行核对，确保无误后方可下料。

7.2.1.4、做好工种之间的配合工作，并在技术交底中明确，交接检查记录应客观的反映现场的实际情况，由工长填写并签字认可。

7.2.2底板钢筋绑扎

7.2.2.1积水坑钢筋应根据现场实际尺寸确定，确保尺寸准确。

7.2.2.2底板钢筋采用满扣绑扎，不得漏扣，火烧丝不能过长，绑扎完毕后应将火烧丝按入底板中。

7.2.2.3参与钢筋施工的工人必须经过专业培训，严禁非专业工参与施工。

钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训，合格后方可进行钢筋机械连接施工操作，并设专业技术人员进行现场指导、把关。

7.2.2.4为了保证基础梁的整体稳定，对于基础梁的内部及侧面应加设支撑筋。

7.2.2.5基础钢筋保护层误差控制在10mm以内。底板钢筋间距控制在10mm，网眼尺寸控制在20mm以内。

7.2.3地下室外墙、剪力墙（地下、地上）钢筋绑扎

7.2.3.1插铁时要严格按照规格、数量、位置进行，必须保证间距、排距准确，使误差在施工规范标准允许范围内。

7.2.3.2在搭接长度范围内必须保证绑扎3道水平筋。

7.2.3.4受力钢筋保护层误差控制在3mm以内，水平筋最小保护层为10mm，受力钢筋间距误差控制在10mm以内，排距误差控制在5mm以内，水平筋控制在20mm以内，网眼尺寸控制在20mm以内。

7.2.3.5墙体钢筋搭接示意：

7.2.4暗柱及框架柱绑扎安装

7.2.4.1为保证柱主筋位置准确，在施工中不发生位移，必须在柱生根处及柱上口加设定位套箍。

7.2.4.2箍筋间距误差控制在20mm以内。

7.2.4.3在柱中设置模板定位筋时，应在所需位置上层设箍筋，并在此箍筋上焊接顶筋。

7.2.4.4柱钢筋封顶处构造示意：

7.2.4.5柱钢筋采用直螺纹机械连接的方式。钢筋下料宜采用无齿锯，采用切断机时，应将钢筋切断后的钢筋用砂轮锯打磨，切口应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或蹄型，不得削减钢筋直径。加工钢筋螺纹时，要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液直接套丝。已检查合格后的丝头必须加套保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

本工程凡使用机械接头的部位，钢筋接头的位置应相互错开，同一截面钢筋接头不大于50%。接头宜避开梁、柱端头的箍筋加密区，当无法避开时，接头必须采用等强Ⅰ级接头，且接头百分率不超过50%。

7.2.5顶板绑扎安装

7.2.5.1绑扎下铁之前应在模板上弹线，绑扎负弯矩钢筋时应拉线以使钢筋绑扎后位置准确。

7.2.5.2顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内，间距控制在10mm，网眼尺寸控制在20mm以内。

7.2.5.3在浇注砼时，必须派专人进行看护钢筋并及时进行修整，以免钢筋在施工过程中发生位移。

8.环保及安全文明施工

8.1钢筋施工中的废料必须集中堆放。火烧丝不得乱丢。绑完钢筋后应将施工面清理干净。

8.2塔吊吊运钢筋时要有信号员统一指挥，料杆下严禁站人。

8.3预留洞必须设有醒目标志，并加盖板。洞口超过50cm的，要增设护栏。

8.4绑扎墙体及框架柱时，脚手架要由专业架子工来搭设，不得攀爬墙体水平筋及框架柱箍筋。

8.5钢筋后台加工钢筋，应按规格、位置、类型分别码放，并设标识。箍筋在墙上还要悬挂样品箍。废旧钢筋头应及时收集整理，保持工完场清

8.6料场钢筋必须有规划分类马放，不得占用施工道路及其它工种的场地。

8.7夜间施工用电要通过电工来布置，不得擅自接设。

8.8外悬挂操作平台不得堆放成型钢筋，要有计划的进行钢筋吊运。

8.9各工种间要相互配合，做到合理交接施工，不得破坏其它工种已施工完毕的实物。

8.10加强对作业人员的环境意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

9.1在浇注砼时，应把预留筋的根部加套管或用塑料布包裹保护，以免被砼污染，并在顶板钢筋上铺设脚手板，严禁在板筋上直接走动。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

9.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋，发现问题应于技术部协商解决。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

9.3浇注砼时，应派专业人员进行看护（至少两人），跑位的钢筋应及时修复，保证钢筋位置准确。

9.4各种预留洞口如需割断钢筋，应按设计及规范要求进行处理。

9.5由于意外将绑扎完毕的钢筋破坏，应及时修复原样，不能修复的，必须将被破坏的钢筋拆除，重新绑扎。

9.6钢筋验收完毕后，应派专人看护，在下一工序施工前，避免钢筋被破坏。

10.1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

10.2钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

10.3采用机械进行调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，机械由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。

10.4断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。切断20cm以内的钢筋头时不准用力过猛，操作人站在安全区，注意避让，以防截头弹起伤人。

10.5钢筋焊接人员需配戴防护罩、护目镜、鞋盖、焊工专用手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。

10.6切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机前后方不准堆放易燃物品。

10.7钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10.8水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，落地就位支撑平稳后方可摘钩。起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

10.9高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

10.10在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。高于３米以上的高处绑扎钢筋时，还应系好安全带。

10.11绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手架操作平台，并设围护栏杆；不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

10.12在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时YD／T 3563-2019 互联网接入服务质量测试方法.pdf，应事先检查顶撑是否牢固。

10.13绑扎钢筋时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。

10.14搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他原有及临时电器设备，注意避让，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。

10.15高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10.16所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。

10.17雷雨时，必须停止露天高空作业T／CSF 002-2020 结构用集成材产品认证规则.pdf，以防雷击钢筋伤人。

10.18钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍攀爬上下。

10.19使用钢筋机械进行调直、切断、弯曲成型、电焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。