施工组织设计下载简介

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Lmax=13.7×106/37298=367m

所以，Lmax=367m>L=333m。

5.5.4混凝土输送泵泵送压力计算

XX项目基坑监测施工方案.docP=60÷20×0.1+67÷5×0.1+6×0.1+2.8=5.04Mpa

混凝土泵最大出口压力P泵=13.7Mpa>P=5.04Mpa

所以混凝土输送泵满足施工泵送要求。

5.5.5混凝土输送泵及泵管布设要求

(1)根据本工程的结构特点，在进行地上结构施工时，在每层楼板上电井间后浇板部位，作为混凝土输送泵泵管垂直向通道。每层在泵管周围搭设竖向井架，并将泵管与井架进行连接加固，用木楔将泵送管紧固，分担泵送管自重。

(2)水平泵管用架子管距地面1m搭设井架，进行固定。做法如图：

(3)布料机排料口的中心高度距地均为300mm。以便拆装管路部件。

(4)泵管在施工层不得直接支承在钢筋模板上，特别注意楼面水平管与垂直管间的弯管及楼面水平管与布料机间的连接弯管，必须固定牢固。否则，不但降低输送混凝土的能力，而且还会影响布料机的安全使用及安全施工。

泵管支设要求“一应、二宜、三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管变径处，泵管弯曲处，泵管接头处均采用双排架管垫胶皮进行加固稳定。

在泵管的变径，弯管处做钢支撑，对输送管做刚性固定加垫胶皮；其他临近管卡处做支墩，垫好木块，使泵送管不得在反作用力下任意晃动。

地下管和竖管使用高压管，水平输送管使用低压管输送管。多为3m管，配用少量2m管。弯管选用90度弯管，曲率半径为1m。

5.5.6泵送作业条件

(1)在混凝土浇注之前必须进行钢筋的隐检及模板的预检，混凝土工长在交接时，应仔细检查钢筋及模板的情况，确定符合规范及工艺要求时，才能进行混凝土施工，如发现问题，必须及时找相关工长及技术部门协商解决。

(2)混凝土泵的设置应根据其使用说明书及有关规定进行安装固定。浇注混凝土之前应检查混凝土泵的稳定性和输送管是否通畅及其接头是否牢固。

(3)混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。之后进行泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有杂物。

5.5.7砼泵送技术要求

输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正泵送。

在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。在泵送时应注意混凝土的配合比，随时进行检查。

正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，且要保持泵送连续性。

泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。

混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。洗管前先进行反吸以降低管的压力。预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的混凝土上。洗管时可从进料口塞入海绵球，压缩空气将存浆推出。

5.6商品混凝土的技术要求

5.6.1本工程采用商品混凝土，施工前项目总工程师与商品混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，约定所需混凝土所要求的各项技术事宜。包括混凝土和易性要求（主要指标坍落度），强度要求，配合比中各种材料最小用量，水泥、砂、石、水、混凝土外加剂、掺和料等原材料要求，混凝土初凝、终凝时间要求，混凝土碱含量及污染物含量等要求。

针对高强度等级、高抗渗等级以及大体积的特性，在配制混凝土时确定采用普通水泥，并用取代法掺加适量粉煤灰，以降低水泥水化热。

5.6.2混凝土进场检验及试块制作

混凝土进场后，收料员首先检查混凝土运输小票，确定混凝土是否超过初凝时间或运输时间已超过初凝时间的一半，如果超过立即退场不得使用。开始卸料时，收料员观察混凝土外观情况，并与前车进行比较，发现颜色差异或和易性差异时，立即报告。目测无异常后进行坍落度检测，合格后方可进行泵送。制作试块需按照试验计划中取样规定进行，取样在本车混凝土浇注1/4～3/4范围内进行。收料员进行外观检查及和易性检测时发现异常需立即上报混凝土工长，工长鉴定后，确认有质量问题报项目总工程师进行鉴定，由总工程师做出判断，决定是否使用。

5.6.3混凝土的运输及卸料要求

(1)搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

(2)根据技术合同中所要求的混凝土初凝时间，混凝土运输的延续时间不得超过其初凝时间的1/2。

(3)搅拌车在卸料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀避免出料的混凝土分层离析。

(4)卸料时，应配合泵送均匀进行，并应保持在集料斗内高度标志线以上。进料斗上，应安置网筛并设专人监视卸料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。

(5)暂停泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。

(6)泵送过程中料斗中要有足够的混凝土，严禁空泵。当泵送时泵管中出现较明显的震动，敲击时的声音暗闷，说明此处已堵塞，应及时清理。

(7)洗管前先进行反吸以降低管的压力。预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的混凝土上。洗管时可从进料口塞入海绵球，压缩空气将存浆推出。

5.6.4浇注要求及施工要点。

(1)从混凝土出厂至混凝土浇注完毕，混凝土的运输、浇注和间歇时间总和不大于混凝土的初凝时间。

(2)泵送混凝土时，应由远而近浇注。同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇注。

(3)连续浇注作业上下层混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

(4)在浇注竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土的自由下落高度不得超过2m，如超过应采用串筒。

(5)浇注水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，并垂直于板。

(6)混凝土浇注应分层浇注，每层不大于500mm，第一层为400mm。振捣采用插入式振捣棒，插入间距为400～500mm左右，插入深度每层不大于450mm。每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。操作时注意快插慢拔，以便将混凝土内部气泡带出表面。

(7)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，但必须在初凝及终凝之前进行一遍。

5.7.1底板混凝土浇筑(1)本工程基础为筏板基础，基础底板混凝土采用斜铺浇筑法，同一坡度，循序推进依次浇筑，坡度取1：6。(2)浇筑方向：基础底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑的方式，共两台混凝土输送泵车。浇筑时由西往东方向浇筑,先浇筑集水坑、电梯井底板及大面积底板,待底板混凝土不翻浆且初凝之前再浇筑电梯井、集水坑处侧壁混凝土。

(3)浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，与底板接触面充分振捣密实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿底部包裹石子向前推进，底部及侧帮要注意振实。(4)由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作应从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒的插入深度为500mm。插棒间距为振捣棒作用半径的1.5倍（本工程为35cm），用标尺杆进行控制。振捣时做到“快插慢拔”，振捣到砼表面全部泛浆，不再下沉为止。(5)砼浇筑后一小时左右，用长刮杠刮平，除去表面浮浆和泌水，然后用木抹子抹压一遍，再用平板式振捣器振捣一遍，初凝前用木抹子压一遍。及时覆盖塑料薄膜。(6)浇筑混凝土前在竖向预留钢筋上抄测楼板混凝土标高控制点。控制点高度为500，用红色油漆点画在钢筋上。同一跨度（轴线）均在四周抄测不少于四个控制点。在浇筑时按照控制点的高度拉通线，施工人员用钢卷尺测量混凝土表面标高。(7)底板混凝土在终凝后，立即用钢刷将墙体及柱预留钢筋表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗（冬施时禁止用水），墙体根部凿除混凝土软弱层，后用气泵吹干净。

5.7.2底板以上结构施工采用柱、墙、梁、板一次性整体浇筑完成的施工方法。针对本工程各中结构部件混凝土标号不同，施工中一定要特别注意，要按结构施工顺序先浇筑高标号混凝土，然后浇筑低标号混凝土，严禁出现混淆使用不同标号混凝土现象发生。施工中先浇筑墙、柱部位混凝土，完成后再紧接着浇筑顶板、梁混凝土。

5.7.2.1墙体浇筑方法（1）在浇筑本层混凝土前，先铺30mm～50mm厚1：1水泥砂浆（抗渗混凝土），普通混凝土铺与混凝土相同成分的减石子混凝土，振实以防止烂根和漏浆，然后及时浇筑混凝土。

（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度为500mm，第一层浇筑厚度为400mm，用标尺杆进行控制。（3）浇筑混凝土连续进行，混凝土下料点分散布置，门洞口部位以两侧同时下料、振捣，高差不能太大，以防止门洞模板移动。

（4）混凝土墙体浇筑完毕后，紧接着进行框架柱混凝土施工。

5.7.2.2顶板、梁浇筑方法（1）梁板的浇筑方法应采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或斜铺浇筑，当达到顶板底位置时，再与顶板一起浇筑。（2）顶板应沿次梁方向进行浇筑。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，用振捣器振捣密实。振捣的同时，应随时用铁尺根据标高控制线来控制板面标高。（3）混凝土浇筑后，应用大杠刮平，后用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

（4）表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。最后一遍抹压后人工用扫帚顺同一方向扫毛。

（5）顶板混凝土在终凝以后，立即用钢刷将钢筋表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗，墙、柱根部位凿除混凝土软弱层，然后用气泵吹干净。

5.7.2.3楼梯浇筑方法

楼梯随每层顶板施工时一并进行。与板接茬处先剔出5cm作业面，混凝土浇注从下向上进行，控制好浇筑、压面时间。楼梯施工缝留设位置为楼梯平台板上1/3处。

5.7.3混凝土的养护（1）冬期养护：冬季养护方法:以覆盖保温(塑料薄膜、阻燃草帘子)为主。（2）常温养护：平常气温高于+5℃自然条件养护方法:用薄膜布（不透水、气）将混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，并浇水，保持薄膜布内有凝结水。保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。混凝土浇筑后12小时内应开始浇水对砼进行养护，浇水的遍数以保证砼面保持湿润为准。普通砼养护时间不少于7d，其中有抗渗要求（≥1.2Mpa）和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。

6.季节性施工要求（详细施工方法见季节性施工方案）6.1冬季施工：本工程部分结构砼施工处于冬施期间。6.1.1材料要求：项目部要派专人到搅拌站检验原材质量情况（1）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量不应小于300kg/m3，水比不应大于0.6。有抗渗要求的混凝土，水灰比不得大于0.55。

（2）拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

（1）冬施方案应编制完毕，并对冬施方案及钢筋、模板、混凝土等各分项工程进行了针对冬期施工的技术交底

（2）混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料已到位。混凝土输送泵泵管已进行保温。

（3）技术部门对测温人员、掺外剂人员已完成统一培训工作，并进行了书面技术和安全交底。

（4）浇筑混凝土前，施工负责人员应与测温人员联系，按测孔布置图在钢模或木模上预留测孔。

（5）清除了模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（1）掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa。

（3）混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。

（4）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。墙体混凝土强度达1N/mm2后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

6.1.4冬施测温管理

（1）测温项目与次数见表

混凝土冬期施工测温项目和次数

每昼夜不少4次，此外还需测最高、最低气温

每一工作班次不少于4次

混凝土出罐、浇筑、入模温度

每一工作班次不少于4次

（2）混凝土在强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测一次，延续测温不少于48h。

技术员提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。

当采用蓄热法养护时，侧温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，当采用加热养护时，在离热源不同的位置分别设置：大体积结构的表面100mm及内部各不同深度分别设置。

现浇混凝土梁、板的测孔，应垂直留置，孔深1/3～1/2梁高，间隔3m，且每跨至少设2个。圈梁测孔深1/2梁高，每流水断设2～3个。现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置，测孔深1/2板厚。

测温人员应熟悉测孔布置情况。

浇筑混凝土后立即用钢筋棍按测孔位置及深度要求插入混凝土，混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测孔位置的小旗。按测孔编号顺序测温，并现场纪录，测温时先拔出测孔上的小旗，将温度计放入测孔内3～5min。读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精柱上端记录温度。测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。当发现施工部位温度变化异常时，应及时向技术员反映情况，采取措施。

6.1.5冬施试块管理

（1）混凝土试块除按常温条件下规定要求留置外，增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

（2）另外拆竖向模时，1.2Mpa同条件养护试块被4Mpa代替，放在结构最冷部位，同条件养护按新规范还要留置600℃·D的结构同条件试块。代表部位，数量由监理与施工单位商定。

本工程结构施工正处于雨施期间。

6.2.1通过与商品砼公司签定技术合同要求，随时测定雨后砂石含水率，及时调整配合比，并作好记录。

6.2.2项目部在大面积砼浇筑（如顶板）时应事先查询天气情况，以作好雨施准备，遇雨时合理留置施工缝，砼浇筑完毕后，进行覆盖，避免被雨水冲刷。拆模后的砼表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。

7．施工试验、质量检验要求及质量验收检验批的划分

7.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；

(3)当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件（拆模时检验混凝土强度）的留置组数应根据实际需要确定。

7.1.2地下结构有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同的混凝土，连续浇筑混凝土每500m³应留置一组试块，且每项工程不得少于两组，留置组数可根据实际需要确定。

7.1.3600D°C•d同条件养护试件的留置：600D°C•d同条件养护试件的取样不同于标准养护试块。该同条件养护试块要对应结构构件或结构部位，无工作台班及混凝土浇筑数量要求。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组600D°C•d同条件养护试件。同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。按现行«混凝土结构工程施工质量验收规范»附录D的规定，结构实体检验同条件试块应在达到等效龄期时进行试验。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600D°C•d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

7.2现浇混凝土结构分项工程施工质量检验

（1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表确定。

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

构件主要受力部位有疏松

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、非边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

7.2.2外观质量检验

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

主控项目:现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

一般项目:现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表的规定。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

7.3质量检验批的划分

每次浇筑的砼均要对砼的原材、砼的施工过程、浇筑后的结构外观进行质量验收，分别做为一个检验批进行质量验收并做记录。

7.4混凝土结构同条件养护试件强度检验

7.4.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定。

（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。

（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

8.1现场施工质量保证措施

本工程质量目标为鄂尔多斯市样板工程，因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目保证质量验收国家标准的基础上，要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量，所以必须做到以下几点：

8.1.1专业工长要根据施工方案及规范要求，向施工作业队进行交底，应详细的说明施工方法及质量要求。

8.1.2开盘前要先取得配合比，请搅拌站提供与配合比相同品种的减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。严禁向罐车内加水。减水剂的添加需经搅拌站技术人员许可并确定加量。

8.1.3做好标高控制工作，应在钢筋上做标高控制线。竖向结构浇筑时，要用低压灯探入模板中，以检查混凝土振捣情况。

8.1.4建立有关人员的岗位责任制，明确工作职责，落实到人。

8.1.5混凝土泵送前要进行混凝土泵及输送管内壁润滑，采用方法为泵送与混凝土同配比的减石子水泥砂浆。

8.1.6在基础底板、顶板砼浇筑、振捣过程中会游离出许多泌水和浮浆，要设专人用污水泵随时将积水抽出。

8.1.7现场配备彩条布，逢下雨时用彩条布将浇筑部位进行遮盖。砼浇筑时调一台泵车在现场备用。准备砼料斗，在泵管突然不通或车辆过多时可用吊斗卸料。

8.1.8开始泵送混凝土时输送泵要慢速、匀速，并随时处于可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可进行正常运转。

8.1.9泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。

8.1.10在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑。

8.1.11当输送管被堵塞时，应采取下列方法解决：

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗，重新搅拌后再进行泵送。如不能疏通，则需查明堵塞部位，在管外击松混凝土后重复进行反泵和正泵。当上述方法无效时，应拆除堵塞部位输送管，进行疏通，再次泵送前，应排除管内空气，拧紧接头。

8.2技术质量保证措施

8.2.1依据与搅拌站签定的商品混凝土技术合同，现场相关管理人员应对商品混凝土进行如下监控：

（1）各种技术资料应及时收集并上报相关部门；商品混凝土取样必须按规定严格执行。

（2）严格控制商品混凝土坍落度与初凝时间。每一罐车进场在浇筑之前，必须有专人测定混凝土坍落度，记录应真实完整；罐车进场后，搅拌站必须提供混凝土运输小票，上边必须记录混凝土的强度等级、使用部位、出场及运输时间，专业工长应依据小票上的时间，参照混凝土的初凝时间，来计算混凝土允许浇筑时间与间歇时间，并做好记录，工长应把小票整理收集，以供备查。

8.2.2砼现浇结构的各阶段的检验批质量验收，必须符合国家现行规程、规范的要求

9.1在浇筑混凝土时，不准任意踩踏钢筋；混凝土振捣时，不准紧挨模板振捣，应根据实物尺寸确定振捣点。

9.2浇筑剪力墙混凝土时，如需站在外脚手架上进行作业时，必须要有保护措施，如搭设脚手板及系上安全带等。

9.3施工用照明及机械设备必须由电工接设，作业队不准私自接设。

9.4施工中的洞口要设临时维护GB／T 51226-2017 多高层木结构建筑技术标准(完整正版高清).pdf，危险地段要设警告标志。

9.5施工中掉落的混凝土要及时清理；楼层中拆下的模板或脚手管等应进时运走，不准在楼层中堆放材料。

10.1保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。不准用重物冲击模扳，不准在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，供施工人员走动，堆放材料。保护模扳的牢固和严密。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。

10.2在浇筑前，对模扳接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，外墙面如有漏浆现象派专人负责及时擦拭干净。

10.2顶板混凝土在强度达到1.2Mpa时方可上人。

10.3剪力墙拆模后，应立即对剪力墙阳角（1.5m以下部分）进行保护。

10.4严禁将脚手管及模板等重物下扔冲击顶板混凝土DB13／T 2950-2019标准下载，要有组织的吊运或人工递运。