施工组织设计下载简介

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某改造项目暖通专题施工方案_secret

图6焊接坡口形式示意图

b.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mmGB／T 39482.3-2020 涂漆和未涂漆金属试样的电化学阻抗谱（EIS） 第3部分：从模拟电解池获得数据的处理和分析.pdf，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

e.冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用不锈漆金属软管，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

本工程中冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管均机械套丝时，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于0.005。冷凝水管的软管与末端空气处理设备连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。“U”水封高度应根据机组余压进行确定。

冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。

2.3.5阀门及法兰安装

①螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

②水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

③阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

④阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

⑤阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

⑥阀门的安装高度和位置应便于检修，如设计无明确规定的。可以将安装高度统一，一般为1.2m或1.8m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

⑦调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

⑧阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

⑨法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

⑩法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

2.3.6管道的试压及冲洗

空调供回水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

A.管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

B.安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

C.系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

D.系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

E.当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.05mpa为合格，再将压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

本工程空调水供回水管压力待定，凝结水做灌水密闭试验。

F.管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查末端空气处理设备的通水情况。如空调供回水管管网中有水，则拧开末端空气处理设备上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如空调供回水管管网中无水，则由水源引水注入末端空气处理设备的集水盘中，检查管路排水情况。末端空气处理设备的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的末端空气处理设备冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

本工程空调供回水管道系统的冲洗步骤如下：

A.先将空调水系统中各设备（包括末端空气处理设备）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。

B.管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

C.确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

D.冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

管道试压冲洗详见专题方案。

本工程空调供回水管道保温采用橡塑材料进行保温，厚度为25mm。

①在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。

②管道保温前核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用现场发泡或做阀管件保温盒。

③管壳安装时，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝应尽量减少间隙。

④所有的阀门(包括电动阀、过滤器等)保温采用可拆卸的保温做法，外包镀锌铁皮。

2.4施工主要难点及解决办法

（1）施工面积大，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。这就需要对设计图纸消化吸收，及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调。

（2）风管工程量大，这就需要专业技术人员吃透图纸，另外风管从加工厂到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以免影响施工工期。同时在室内安装与相关专业交叉作业（如电气、火灾报警、部分区域的吊顶、给排水），各专业主管线都集中在内，这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在施工过程中发生冲突。

（3）末端空气处理设备及通风机单台重量较大，且数量众多，吊装及安装比较复杂。必须采取有效保护措施，防止设备坠落。

2.5本工程设一样板工程，每种规格或做法先做一种样品，得到业主、监理等相关单位的认可后再进行批量施工。

2.5、技术复核项目及方法

（1）完善项目部的三检制度，并切实做到。

（2）利用水准仪复核设备基础的标高、轴线。

（3）对空调水管道.通风管道的标高.坡度进行复核。

（4）对设备的水平度.垂直度进行复核。

2.6工程防护内容及方法

（1）项目部成立“工程防护小组”对材料、设备、成品、半成品等做好防护工作。

（2）处于施工期间的半成品和材料的防护由相应的施工班组负责，施工现场和已完工程的防护由项目部负责。

（3）设立专用仓库保存贵重的仪器仪表，对于风管要采取防潮防污染措施。

详见人力资源配备一览表(动态图)

2.施工机械设备配备计划

详见机械设备配备一览表

3.监视和测量装置配备计划

详见监视资源配备一览表

四.进度计划及工期保证措施

(1)安装工程要做好“三个配合协调”，即前期配合土建、中期安装各专业协调施工、后期与装饰工程及工艺设备配合好施工，确保本专业工程施工进度目标的实现。

(2)项目部由项目经理牵头，项目副经理主抓，成立有各专业施工员、物资供应科、经营财务科、质量安全科、各队队长参加的工程调度小组,统一协调和土建、装饰单位以及安装各专业之间的交叉施工，加强和业主的联系，确保工期。

(3)本工程单层施工面大，项目部按总进度计划，分阶段、分施工区、分专业进行控制，采用大流水的施工方法，安排好施工，加大劳动力、机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，提高工程进度。

(4)采用劳动竞赛等形式，充分调动职工的积极性，营造大干气氛。

(5)做好各项施工前的准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，积极磋商各专业之间的图纸问题，预先安排好计划，为顺利施工做好准备。

(6)建立生产例会制度，在总体进度安排下，控制季度、月、周作业计划，对于存在的问题及时分析处理，确保周计划的实现来确保月计划的完成，确保月计划的实现来确保季度、年计划的完成，以期确保总进度计划。

(7)提前落实材料、半成品及成品的计划、检查、运输等工作，组织好机具、配件的外委加工，不得因材料、半成品、成品供应不及时或质量不合格而影响施工进度。

(8)积极和土建施工单位配合，做好预留、预埋工作，各工序互相间创造条件，确保工序按计划进行。

(9)采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快工程进度。

五.质量.安全的要求、保证体系及环境影响

本工程机电安装专业大部份的作业是在楼内进行，在楼内的防护措施由项目部统一制定，并具体实施。

(1)严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强项目法施工的标准化管理。

(3)施工队长要经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决、及时上报。对现场存在的安全隐患认真分析并采取有效的防范措施。

(4)参加本工程建设的工人要认真学习、严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度；要维护一切安全生产设施和防护用具，做到正确使用，不得私自拆改；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不得违章作业，服从安全人员的指挥、管理；要发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助、互相监督；进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。进入施工现场要牢记“三不伤害”，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

(5)发生因工伤亡，未遂事故及时组织抢救，保护现场，并立即上报。

(6)夏季气候炎热，高温持续时间较长，因此，夏季施工要合理调整作息时间，避开中午高温时间，严格控制加班加点，适当缩短高处作业人员的作业时间，保证工人有充足的休息和睡眠。夏季作业要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。高温、高处作业的工人要经常做健康检查，发现有作业禁忌症者应及时调离高温和高处作业岗位。夏季作业着装要整齐，严禁打赤膊，严禁穿镂空凉、拖鞋进入施工现场。

(7)冬季施工要做好防风、防火、防滑、防冻工作。冬季施工要穿防滑鞋，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块，积雪要及时清除。雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风工作。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须有可靠的接地接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器。

(8)夜间、黑暗环境中作业要有充足的照明，加班作业要在人体疲劳承受范围内并做好保护监督工作。

(9)立体交叉作业时必须采取有效的防护措施，并设专人监护。

(10)机电设备必须定期检查，保证工况良好，不得带病运转。

(11)机电设备、器具必须有完整的接零、接地保护，机电设备搬运、移动、维修时必须切断电源。

(12)机电设备、器具必须由熟悉设备、器具操作规程的专人操作，不得交给不懂操作规程的他人使用。特殊工种必须持证上岗，并严格遵守作业规范。

(13)现场临时用电必须将动力用电和照明用电分开（即“两级供电”）；临时用电必须在总配电箱按相应的用电负荷设一级漏电保护开关，在各用电点的分箱必须按相应的用电负荷设二级漏电保护开关，末端的用电设备必须有完整的接零、接地保护（即“三级保护”）。

(14)现场临时电必须由专业电工负责，其它人员不得私拉乱接。有关用电问题均由负责临时用电的专业电工安排解决。

(15)施工现场注意防火。有火灾危险的材料仓库、作业现场必须配备一定数量的干粉灭火器，灭火器必须在有效的使用检查期限内。

(16)电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守本工种的安全防火规定。

(17)禁止在本工程现场使用液化石油气“钢瓶”和乙炔发生器作业。

(18)设备吊装注意事项

a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

b.施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

c.设备从地面向楼层上或向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。

d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

e.每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

f.遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

g.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

h.在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

2.质量要求及保证措施

(1)所有进场施工人员都必须在充分理解图纸设计意图的前提下开展施工作业，坚决不允许自以为是，盲目作业。

(2)所有进场施工人员都必须经过项目部专职质量安全员的质量安全教育，强化质量责任意识，严格执行工程质量要求；认真学习操作规程，特别要在实践中对照质量标准，严格自我要求。

(3)施工机具配置必须充分满足各阶段、各分项施工的需要。

(4)对现场施工设备及机具进行定期检查、维修，消除客观质量隐患。设备、机具在每次使用前都必须做性能试验，不符合使用要求不得使用。不因设备、机具故障引发不合格质量问题。

(5)做好施工质量的全过程控制，抓好施工过程中的工序管理。每一道工序都要严格把关，做到自检、互检、交接检，特别要注重隐蔽工程的检查验收。施工过程中边操作，边检查，及时发现问题，及时纠正，并由专职质量安全员按《建设工程质量检验评定统一标准》核定质量等级，严格质量把关，坚决做到上道工序达不到设计和规范要求下道工序不许施工，道道把关、层层落实，把工程质量问题消灭在施工过程中。

(6)实行分部、分项“样板开路”，所有工序，所有子分部、分项工程都必须先做样板，并总结经验教训，在得到监理单位和业主认可后方可批量施工，全面推进。

(7)严格执行“合理省工省料，不留任何隐患”的原则，任何人都不得一味追求降低成本而忽视工程质量。

(8)强化“从头抓、从严管，周密安排、精心施工”的理念，严格质量管理和保证责任，严格落实质量责任到个人，主动接受政府质量行政主管部门的监督检查。

3.安全保证措施及环境要求

本工程为北京市重点工程，为保证本工程的进展安全、顺利，特制定以下安全保证措施。

(1)、现场要采取简易防尘措施，在夏季施工时地面洒水防尘。加工场使用彩条布或其它材料进行围护。风管加工区必须铺垫一层橡胶板等软质垫层，以防镀锌风管与砼地面摩擦破坏镀锌层。

(3)、油漆作业在厂房内进行时，则必须对作业区进行铺垫，以防止油漆污染砼地坪表面，油漆工在进行油漆作业时必须严格遵守操作规程，防止油漆跑、冒、滴、漏等现象的发生。

(4)、现场废水要集中排放到指定地点。

(5)、现场的半成品及原材料应严格分类堆放。设置必要的防水、防潮措施，在半成品及原材料堆放区设置排水明沟。

在收集、整理、填写资料时，做到资料与施工工序同步，确保资料的真实性，严禁弄虚作假。在每个质量检验批完成后，由项目部组织会同施工队伍、技术员、质量员对本道工序进行自检，自检合格后向监理处进行工序报验。并经常邀请质量监督站、公司质量监督部门对本工程进行指导。

质量控制资料。譬如设备进场验收记录、隐蔽工程验收记录、以及冲（吹）洗记录等，在材料进场后，实验或检查完成后及时报送监理处进行审批，合格后进入下道工序。

子分部工程、分项工程、分项工程检验批质量验收记录。具体分类见后页。

（表080100）工程系统调试验收记录表

（表080107）　通风机安装检验批质量验收记录表

（表080200）　工程系统调试验收记录表

（表080207）　通风机安装检验批质量验收记录表

（表080300）　工程系统调试试验记录表

（表080306）　通风机安装检验批质量验收记录表

（表080400）　工程系统调试验收记录表

（表080405）风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表

（表080407）通风机安装检验批质量验收记录表

（表080600）　工程系统调试验收记录表

（表080601）　空调制冷系统安装检验批质量验收记录表

（表080700）　工程系统调试验收记录表

（表080701）　空调水系统安装检验批质量验收记录表（金属管道）

砌石施工方案（表080703）　空调水系统安装检验批质量验收记录表（设备）

对于系统较少（平方数量或台数）可以按同规格或同区域进行划分

风机与空气处理设备安装

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JGJ354-2014《体育建筑电气设计规范》.pdf管道与设备的防腐与绝热

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