施工组织设计下载简介

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世纪星城居住区一期工程3#楼施工组织设计

5．6．1、剪力墙采用分层下料，不可一次性浇同一部位。

5．6．2、墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）,外墙抗渗混凝土与内墙及梁非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。

5．6．3、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理JCT732-2009 机械化水泥立窑热工计算.pdf，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

5．6．5、内墙砼浇筑至顶板底面往上30mm处，有梁部位留设梁窝，待墙模拆除后，剔除25mm软弱砼层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板800高处设置水平施工缝，在施工缝处设置250×2mm通长的钢板止水带，外墙竖向施工缝也250×2mm通长的钢板止水带；其余墙体水平施工缝部位设置BW止水条。（BW止水条做法见下图）

5．6．6、地下室外墙为抗渗砼，内墙为普通砼。故在内外墙交接处设5目钢板网以防止不同砼混合。

5．6．7、、墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。

5．6．8、插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

5．6．9、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5．6．10、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。

5．6．11、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。

5．6．12、振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。

5．6．13、洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣砼。

5．6．14、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。

5．6．15、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

5．6．16、为防止混凝土出现早期收缩裂缝，在混凝土达到初凝前进行二次振捣。

5．6．17、墙体砼一次性浇筑方量为50m3左右，墙长放灰长度90m，每层500mm，墙厚取300mm，每一层混凝土量为13.5m3，每小时供应速度为15m3，则一个循环周期需要时间为13.5÷15×2=1.8h，移动布料机需用时间约0.5h，分5层完成，浇筑一段墙体需要总时间为1.8×2.5+0.5×2＝5.5小时，砼初凝时间为6小时，故浇筑时间满足初凝要求。

5．7．1、梁、板同时浇筑，浇筑由一头开始，用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

5．7．2、浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均待振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和埋件。

5．7．3、梁柱节点钢筋较密时，浇捣此处时用小径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5．7．4、浇捣板砼时需铺厚略高于板的设计高度，用平板震动器垂直浇捣方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺着浇捣方向依次振捣，浇筑时用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木槎抹平，施工缝处有预埋件及插筋处用木槎子抹平，浇筑混凝土时不允许用震动棒振捣。

5．7．5、为防止混凝土出现早期收缩裂缝，在混凝土达到终凝前进行二次压光。

5．8、楼梯混凝土的浇捣

5．8．1、梯段混凝土至上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木槎子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝留设在楼梯的平台板位置上，过楼梯梁300mm处，施工缝应垂直于模板。

5．9、构造柱、圈梁砼浇筑

5．9．1、构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。

5．9．2、圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。

5．10、后浇带砼浇筑

5．10．1、本工程后浇带为防止温升和收缩变形而设置，因此在该结构施工完毕后2个月即可浇筑后浇带。

5．10．2、后浇带砼采用比原砼高一级的膨胀混凝土砼浇筑。

5．10．5、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5．10．6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

5．11．1、基础、地梁、外墙为抗渗砼，应指派专人养护，养护时间不少于14天。

5．11．2、剪力墙、顶板砼终凝后，应立即浇水养护14天，便采取覆盖措施。

5．11．3、养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。

5．11．4、一般砼养护时间不少于7天。

5．11．5、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。

5．12．1、混凝土试件制作要求

砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：

①强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。

②抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。

③结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。

④砼条件试块：基础梁、柱、墙等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。梁、顶板等承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。

5．12．2、试块留置组数

试块留置组数按照《施工试验方案》要求留置。

5．12．3、混凝土试件养护要求

①同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。

②试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。

6．1．1、商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

6．1．2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。

6．2、砼施工允许偏差

H/1000；且≤30

H/1000；且≤30

H/1000；且≤30

H/1000、且≤30

预埋管、预留孔中心线位移

6．3、砼观感质量控制表

蜂窝：砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度

按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处

梁或柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2

尺量外露石子面积及深度

孔洞：深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷

凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度

逐处检查无缝隙、加渣层

凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度

注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行

7．1．2、质量保证体系

7．1．4、质量保证措施

7.1.4.1、组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。

7.1.4.2、质量管理程序与质量预控

2）、过程质量执行程序

不合格不合格不合格不合格

3）、施工质量预控以及工艺控制流程

混凝土工程质量程序控制表

7.1.4.3、主要质量保证措施

1）、采购物资质量保证

（1）、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

（2）、物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

（3）、实行动态管理：物资分公司、公司项目管理部等主管部门和项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（4）、加强计量检测：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

（1）、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

（2）、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

（3）、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过500mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

（4）、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

（5）、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。

（6）、墙、柱混凝土浇筑完毕，应按标高找平。

（7）、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

（8）、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

（9）、墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。

（10）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了砼浇筑速度，保证了砼的质量。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。

7．2、安全防护防护措施

7．2．1、安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

7．2．2、安全组织保证体系

以执行经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。

7．2．3、安全管理制度

7.2.3.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

7.2.3.2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；

7.2.3.3、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

7.2.3.4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

7.2.3.5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

7.2.3.6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

7.2.3.7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；

7.2.3.8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

7.2.3.9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

7．2．4、主要安全措施

7.2.4.1、塔吊使用主要安全措施

1）、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

2）、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

3）、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

4）、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

5）、起重臂下严禁站人。

6）、机械设备防护罩不得随意折卸。

7.2.4.2、砼泵送设备的主要安全措施

1）、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3）、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4）、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5）、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7）、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7.2.4.3、移动用电设备使用安全措施

1）、移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。

2）、电源线应架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。

3）、操作手应经过培顺，并佩戴好绝缘防护用品。

4）、振捣器应搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。

7.4.4.4、墙、柱、梁砼浇筑安全要求

1）、在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2）、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

7.4.4.5、洞口安全防护措施

1）、150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）

3）、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

5）、洞口必须设置照明装置和安全标志。

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处北京市东直门交通枢纽，文明施工尤为重要。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照北京市有关规定，把该工程建成北京市文明样板工程。

7．3．1、文明施工管理系统图

7．3．2、文明施工保证措施

7.3.2.1、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

7.3.2.2、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。

7.3.2.3、砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净，现场不允许有积水。

7.3.2.4、做到工完场清，剩余材料应回收。

7.3.2.5、泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放，及时清除运走。

7.3.2.6、现场内经常打扫，建立卫生区负责人值班制，保持现场干净整洁。

7.3.2.7、场内禁止大小便，严禁吸烟。

7．4．1、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

7．4．2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

7．4．3、根据平面布置图，施工全现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

7．4．4、本工程砼内所掺的外加剂应不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

7．4．5、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（(55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。

7．4．6、混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。

7．4．7、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

7．4．8、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：

7．5．2、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。

7．5．3、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

7．5．4、砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。

7．5．5、在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。

7．5．6、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到75%，当板跨度超过8m时，需等砼强度达到100%方可拆模。

7．5．7、模板拆除后，采用木方角或塑料护角条，对阳角部位进行保护。

7．6、材料节约管理措施

7．6．2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

7．6．4、施工完毕后，剩余混凝土及时收集整理，严禁随意乱扔。

7．6．5、对落地灰等应及时回收利用，实行奖罚制度；对违规者予以重罚。

8、施工试验及技术资料管理

材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。

在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。

8．3．1、预检、隐检记录：自检合格后填写预检、隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。

8．3．2、质量检验批评定

自检交接检合格后填写检验批报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量评定，质量总监进行核定合格后存档。

资料员应负责收集整理砼资料

8．4．1、砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：

砼运输单，运输单内容填写齐全、真实，并及时分析整理，检查是否存在问题；

混凝土氯化物和碱总量计算书；

（以上为必须提供资料）

掺合料试验报告及出厂合格证。

广东省公安厅20233工程人工挖孔桩专项施工方案混凝土坍落度测试记录；

原材料有害物含量检测报告；

外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告），试验项目必须齐全。

（以上资料必须保证可追溯性）

8．4．2、施工现场提供资料

现场混凝土坍落度测试记录；

现场混凝土抗压强度报告；

DG／TJ08-2022-2020 油浸式电力变压器火灾报警与灭火系统技术标准.pdf现场混凝土试块强度统计、评定记录；