施工组织设计下载简介

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①面漆材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面漆涂料的性质相容。

②面漆调直需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适、面漆使用前要充分搅拌、保持色泽均匀、其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不是刷纹。

③面漆的涂装过程中应不断搅合GBT 3876-2017标准下载，涂刷方法、方向与底漆涂装相同。

①所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑，颜色一致、无针孔、气泡流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

②外观检查：涂层膜应表面应光滑，颜色一致、无针孔、气泡流挂、剥落、粉话和破损等缺陷。对防腐层进行外观、厚度、漏点粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干活固化后进行。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

①钢结构涂装后加以临时维护隔离、禁止踩踏、损伤涂层。

②钢结构涂装后在4小时之内遇有大风或下雨时需加以覆盖、防止沾染尘土和水汽、影响涂层和甫、附着力。

③涂装后构件需运输时要注意防止磕碰、禁止在地面拖拉、损坏涂层。 

①所有的施工人员必须在进入现场施工前进行安全培训，结合本工程的施工特点进行预先示范和解说，让每个工作人员都了解到安全防护和预防事故的发生采取的保护措施。

②喷砂设备和电动工具必须有漏电保护装置，使用前应先试基检查，操作者要带好防护措施。各种机具必须按说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具、必须去人开机非特证人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。

③喷砂除锈时，喷嘴接头牢固、不准对人，喷嘴堵塞时应停机消除压力后方可进行清理或更换。

④油漆存放处应杜绝火源，并放置足够的消防器材，操作者应熟悉灭火器材的位置及使用方法。喷漆时必须戴好防护口罩，连续操作2小时应休息一下进行通风换气。

⑤防腐材料须专人看管，现场严禁吸烟，应避免金属摩擦或明火引起事故。

1.钢箱梁、桥面板、踏步板内部及上表面防腐

喷砂除锈，露出金属本色，质量等级达到Sa3级

符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。

在运输和安装过程中，损伤的漆膜要修补，按涂装工艺要求进行

2.钢构件外表面防腐涂装设计

喷砂除锈，露出金属本色，质量等级达到Sa3级

符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。

在运输和安装过程中，损伤的漆膜要修补，按涂装工艺要求进行

3.栏杆表面防腐涂装设计

喷砂除锈，露出金属本色，质量等级达到Sa3级

符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。

在运输和安装过程中，损伤的漆膜要修补，按涂装工艺要求进行

钢箱梁成品节段在场内制作完成后，可利用大型平板运输车运输到吊装位置，构件的发运次序应满足工地安装的需要，以保证工地安装顺利进行。

构件装车运输和存放时，采用木制垫块将构件垫平垫实，防止构件发生变形。吊装时，吊点处采用橡皮保护；堆放时，层间采用木质楔块隔离，且地面与地面保持一定距离，以防涂层杯污染损伤。

5.3.1安装施工方法简述

根据施工组织设计总体要求，吊装作业为5个工作日。由于现场施工条件、交通管制要求及其中能力的限制，现场箱梁的安装基本思路是：根据运输能力和工厂加工能力，钢箱梁进行分段分块加工制作（工厂加工划分为2个单元体），完成涂装后，直接运至安装现场，在安装现场分段的位置上，搭设承重条形支架，分块箱梁直接用汽车起重机吊至承重支架上，利用支架，直接在高空完成箱梁的整体拼装及焊接；

①箱梁分段平面、质量控制；

②平面尺寸长度＜25米、宽度＜3.6米

1、箱梁分段横向段口示意图：

1）经计算，我部共分两阶段箱梁进行吊准：1#梁38.67吨，2#梁31.33吨。

2）吊机采用45吨汽车吊两台，支腿处箱梁吊装中心线5m，吊车臂倾角65度，最大爬杆高度为18m，可满足我人行天桥钢箱梁吊装作业，吊装时专人指挥作业。

3）吊装从1#梁开始安装，再安装2#梁。

4）距1#墩1.5米设计一个支撑架，离箱梁合拢口设计一个支撑架，采用3米×3米型钢组成，高度4.5米。

⑴支架采用格构式钢柱、支撑横梁、支承胎架组成的支撑体系，其中，格构式钢柱由Φ300×10的圆管制作，截面轴线3000㎜×3000㎜，该支撑体系已通过荷载力学计算，经试拼实践证明，完全满足现场施工要求。断面形式如图：

4、为防止桥面焊接、涂装等施工，对行车道车辆造成危险，所以临时搭设防护通道，临时防护通道长度为8m，宽度为13.5m，采用钢管支架配合角钢、槽连接形成，上面铺设木板，端头设置拦杆，用安全网围护，立面图如下图所示，保证原路道正常通车和净空要求，等施工完后拆除恢复正常通车。

⒈安装流水全焊连续箱梁结构由2跨组合而成，根据自然跨径划分为三个施工流水段，采用依次施工的方法（先24.25米跨后18.75米跨的顺序）进行；

⑵根据箱梁分段平面布置编号顺序，由东向西、依次进行安装（1#/2#）；

⒈吊装顺序吊机就位→分段箱梁就位→式吊→检查→高空就位→复核标高→临时固定箱梁→复核检查→吊机落钩→下一箱梁分段准备。

⒉安装焊接顺序边腹板对接焊→边缘腹板焊缝无损检测→底板对接焊（同时中间向两头）→底板焊缝无损检测→顶板对接焊（同时中间向两头）→顶板与底板角焊→加劲肋与顶底板角焊→焊缝无损检测→割除临时施工铁件和封闭临时洞口→焊缝补漆→除顶板外进行最终涂层（面漆）。

⒈吊装前，进一步检查桥墩及支架的轴线和支承标高；

⒉吊装前，进一步检查吊装机具、索具的完好性；

⒊吊装前，进一步检查其他各项准备工作，并对参与施工的操作人员进行施工技术及安全交底，确保上岗人员都能对各自工作做到心中有数；

⒋吊装指挥和吊车司机明确统一指挥信号；

⒌现场安全专职管理人员已上岗就位（不少于2人），预定的安全预控措施已全部实施完毕；

⒍所有参与施工的操作人员（上高空人员每组不得少于3人）已全部就位。

⒈检查双根四点吊绑扎位置和质量，箱梁两端各绑扎缆风绳两根，由四个操作人员控制，每个支架顶部各安排二个引构作业人员，检查无误后方可起吊；

⒉首先起吊30公分，并停留10分钟，检查吊机和钢丝绳绑扎情况，箱梁平衡和变形情况，无异常后方可继续上升；

⒊钢箱梁底部超过安装标高后，停止吊钩上升，稍稍停顿，待箱梁稳定后，缓慢回转；

⒋回转至安装位置后，暂停回转并停顿片刻，待箱梁稳定后，缓缓下降，这时必须稳住箱梁并对准安装控制线，做到一次性准确落位；

⒌钢箱梁落位后，对箱梁的轴线及标高进行复核，无误后方可落钩，如需调整，在吊机不落钩的前提下用二台千斤顶进行调整到位；

⒈起吊机回转半径严格控制在≤10米时方可准备起吊；

⒉起吊后箱梁在高空的平衡，由四根缆风绳控制；

⒊起吊速度应严格控制，第一段箱梁经精确调整就位后，吊机落钩并进行第二段箱梁的吊装，就位后不准落钩，由箱梁安装人员进行二个箱梁的临时对接定位，箱梁临时对接定位结束后，经现场技术人员检查、认可后方可落构

⒈水平方向调整利用支架采用手拉葫芦进行调整；

⒉垂直方向调整利用千斤顶进行调整；

⒈确保防风措施到位后的前提下，优先采用半自动气体保护焊；

⒉不能满足上述条件的，一律采用手工焊条；

⒊对接焊采用陶瓷衬垫封底，单面焊双面成型的焊接方法；

⒋角焊缝采用单坡单面熔焊的焊接方法；

⒌焊条采用结构钢焊条E5015、直流；

⒍焊接等级对接焊缝为一级，角焊缝为二级；

5.3.8安全防护措施

除严格按操作规程及相关安全规程执行外，根据本工程安装特点，尚需注意以下事项，确保全过程的安全生产。

⒈吊装环境；吊装区域范围内用安全绳围栏，严禁外人进入；

⒉所以高空作业人员，必须系安全带，戴安全帽，穿软底工作鞋；

⒊每日班组施工前都必须进行安全技术交底，并作好交底记录。

⒋起吊时操作人员应与起吊构件保持一定的安全距离，起吊构件下方禁止站滞留人；

⒌起吊作业时，严禁借用起吊构件搭乘人员进行上下高空；

⒍现场所有作业人员，必须一切听从吊装指挥人员的指令；

⒎高空箱梁临边安装固定护栏，高1200㎜.

⒏焊接通风在箱梁内部施焊时，要保证通风良好，确保一个良好作业环境。

5.3.9工艺质量要求

跨度L（m）±（5+0.15L）

腹板中心距（㎜）±3㎜

盖板宽度b（㎜）±4㎜

横断面对角线差（㎜）±4㎜

钢卷尺测两端点面对角线差

弯曲（㎜）3+0.1L

拉线，钢尺：每构件测一次

拉线，钢尺：每构件测一次

腹板平面度（㎜）H/250，且≤8

扭曲（㎜）1/1000，且每段≤10

钢尺:以两端隔板处为准

外观鉴定：1.梁线形应平顺，无明显折变；

3.钢梁预埋件应定位准确，连接焊缝表面平滑；

两孔相连横梁中心相对偏差

连续梁或40米以上单片梁

①钢梁必须按拼装图和架梁顺序进行内试拼装，试拼数量应符合设计要求，采用在胎架上整体预置的焊接连续钢箱梁。质量应达到设计要求和本规范的拼装要求后方可出厂和安装。

②工地施工人员应参加试装和验收。当符合要求填发产品合格证，方能运到工地安装。

③钢梁在发运装车时，应采取可靠措施防止勾结案运输途中变形，碰撞或损坏漆面。严禁在共丢安装具有变形构件的钢梁。

④所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求。焊缝不得有裂纹，未溶合、架渣、未填满弧坑、和焊瘤等缺陷，并且返修不得超过二次。

⑤钢梁安装前必须对桥台、墩顶面高程、中线及各跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。

本桥护栏设计采用铁制护栏，扶手为采用防腐木材。主桥竖向栏杆柱结构尺寸为纵向×横向×高度=120mm×130mm×1100mm的B2钢板焊接而成，钢板尺寸为5mm；桥纵向栏杆底梁结构尺寸为宽×高×纵向长度=70mm×50mm×2000mm；竖向栏杆柱之间用Ф30mm，壁厚2mm，长度1100的钢管沿桥跨方向每150mm（栏柱附近为115mm）加密布置；梯道梁竖向栏杆长度为850mm，其余护栏构造同主桥。

1、栏杆柱、栏杆底梁、竖向钢管、木制栏杆扶手及附属钢板构件临时下料准备，材料进场时必须出具出厂合格证，并请监理工程师到场检验认可，下料前应对部分变形的材料进行校正，下料后材料编号分类放置。

2、钢箱梁拼装到位，用全站仪放出护拦安装中心线，然后根据放样中心线量栏杆柱的位置，沿桥跨方向每2米一道。

3、将栏杆柱准确与钢箱梁桥面板进行焊接，焊缝不饱满的要立即补缝，对安装时有弯曲或偏位的杆件应即时调整，焊缝打磨后应光亮平滑。施工完后将栏杆柱表面污清理干净。

4、栏杆底梁与栏杆柱的连结，采用焊接方式，同时要控制好栏杆柱的位置和标高。

5、竖向钢管的布置，先在栏杆底梁上定位出每根竖向钢管的位置。两栏杆柱之间用Ф30mm，壁厚2mm，长度1100的钢管沿桥跨方向每150mm（栏柱附近为115mm）加密布置，焊接时要反复对钢管竖直度进行校核，避免发生偏斜。

6、待竖向钢管顶通长钢板焊接完毕，安装木制栏杆扶手，安装时注意变形缝两侧的扶手要平齐顺直，并确保木制栏杆扶手安装稳定、牢固。

7、栏杆防腐及面漆涂装，具体涂装颜色由业主指定，涂装厚度满足规范要求。

桥面铺装包括主梁上铺装、梯道踏步板铺装以及推车坡道铺装。

桥面铺装材料如下表所示：

20mm厚细石混凝土+20mm厚花岗岩

7.1.1主梁铺装、梯道踏步板铺装：

在安装安梯道梁后，测量完成整座桥主梁顶标高复测后，进行20mm厚细石混凝土铺装混凝土浇注。

①施工前先将基面浮灰、油污、杂物等彻底清除干净，不得有积水。

②进行高程测设，纵向、横向每2m布设控制点，保证铺设层厚及高程。

③浇注注意事项：要严格控制细石混凝土集料级配，细石料径不宜过大，且和易性较好；由于考虑2CM细石混凝土不宜进行人工振捣，为保证混凝土密实，采用简易刮杠，顶面设置两台小功率附着式振捣器来完成砼振捣作业。

等完成混凝土浇注后，事先对砼表面进行拉毛处理，铺设20mm厚花岗岩，为保证花岗岩和砼有效粘结，用水泥砂浆铺底和嵌缝。

7.1.2推坡车道铺装：

C30铺装混凝土施工：

1）预先将推坡车道钢板顶清理干净，清除钢板表面的杂物和油污。

3）进行覆盖、洒水养生，周期不少于7天。

40mm厚彩色刻槽混凝土施工：

1）C30铺装混凝土浇注完后，表面进行拉毛处理，清除杂物。

2）在推坡车道两侧安装4CM的角钢跑道，用水准仪每隔一定距离控制出彩色刻槽混凝土顶面标高和坡度。

3）浇注40mm厚彩色刻槽混凝土，浇注过程中，用振动棒平面振捣，浇注次序由低到高依次推进，控制混凝土坍落度不宜过大。

4）进行混凝土覆盖、洒水养生。

建立材料供应保证体系，实施材料源头产地和现场双向质量控制，严格杜绝劣质材料进场。

材料计划要提前提出，并按施工计划安排采购，确保到位及时。

8.3机械设备的保障措施

投入能保证施工进度如期实现的足够的施工机械设备，实行专业化、机械化施工。

加强机械设备的管理工作，做好机械配件的维修等后勤保障工作，充分发挥机械设备利用率，以确保整个工程连续不断地施工。加强施工现场和工作面的调整调度工作。

8.4雨季施工保证措施

（1）掌握天气预报和气候趋势及动态，制定应急措施，以利安排施工，作好预防和准备工作。

（2）机械设备等材料的存放要选择在高处，配备防雨布。有计划地使材料出库，做到工完料清。对主要的工程和运输便道作好排水工作。

（3）尽量避免在下雨时进行砼施工，如实在无法避免时，要采取遮盖措施。

（4）砼在刚浇注完时要覆盖好，不能让雨水冲刷

（5）备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。

（6）施工用电严格管理，严禁在雷雨天气进行钢筋焊接和混凝土灌注作业。

（7）雨季汛期成立防汛组织和备足防洪抢险物资和设备。

（8）做好雨季施工记录，注明所采取措施。

（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。

（3）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（4）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（5）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

（6）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

（7）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

（8）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

（9）天热时严禁下河洗澡，以防溺水。

8.6环境保护及现场文明施工保证措施

现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

宁杭QL3标施工组织设计严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。

加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音。

进出施工现场的所有车辆不得鸣笛，出现场时不污染道路和环境。

做好现场施工平面布置的管理。施工现场各种材料及设施布置得当，做到整齐美观，保证场区道路通畅

建立现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖惩措施。文明施工管理小组定期进行检查，奖优罚劣。

DB41／T 1843-2019标准下载要做到工完、料尽、场地清。