DB41／T 1843-2019 标准规范下载简介
DB41／T 1843-2019 奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件技术条件DB41/T 184320
奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件
奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件 技术条件
HG／T 2100-2020 液环式氯气泵用机械密封.pdf奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件 技术条件
河南省市场监督管理局 发布
DB41/T18432019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口。 本标准起草单位：西峡县众德汽车部件有限公司、郑州大学、西峡县内燃机进排气管有限责任公司 本标准主要起草人：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩成府、代浩、刘娜、赵新武、李英园。
DB41/T18432019
体耐热钢涡轮增压器壳体铸件
术要求、试验方法和标志的要求。 本标准适用于内燃机奥 下简称铸件）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231. 1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸件 射线照相检测 GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则 GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法 IB/T12335 涡轮增压器密封性试验方法
3.1铸件材料牌号及化学成分
1.1铸件材料牌号应符合GB/T5613的规定。 1.2铸件材料牌号及其相应的化学成分见表1，铸件材料牌号的最高工作温度参见附录A
表1铸件材料牌号及其相应化学成分
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铸件的力学性能见表2
铸件的金相组织应为奥氏体+碳化物。
3.4几何形状和尺寸公差
铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求。 图样中未规定的铸件尺寸公差不大于GB/T6414中CT8级，错型值不大于CT9级。错型后的 应小于管壁允许的最小厚度。
3.5.1铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求。铸 牛表面不应有粘砂、氧化皮等。铸件内腔流道不允许有异物卡滞。铸件机加工定位基准位置不应有凸起 的铸造缺陷。铸件的铸造日期、模号、件号、材料号标志应清晰可见。 3.5.2铸件内外表面粗糙度应符合图样要求。图样无规定时，铸件外表面的粗糙度不应大于Ra50，铸 件流道内表面的粗糙度要求为Ra12.5~Ra25
3.6.1铸件表面不应有裂纹、冷隔、缩孔等影响使用性能的缺陷。 3.6.2铸件管壁内外表面同一位置不应同时有铸造缺陷。 3.6.3铸件加工面上允许存在加工能去除的铸造缺陷。 3.6.4铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合用户要求。
3.6.5不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补
3.6.5不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补。
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铸件加工后应按图样要求做气密性试验。图样无规定时，要求：进气压力150kPa时，泄漏量≤20 ml/mina
铸件的重量公差应符合GB/T11351的规定。
4.1.1光谱分析取样方法按GB/T11170或GB/T14203的规定进行。 4.1.2化学成分分析采用光谱分析法。
4. 2 力学性能试验
4.2.1铸件材料的室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 4.2.2铸件的硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。硬度试验依据供需双方商定，可在铸件上的 个部位或几个部位上进行。
得件的金相组织检验按GB/T13298和GB/T13299的规定进行。铸件金相组织的检测部位和频次由供 需双方商定
YD／T 3399-2018 电信互联网数据中心（IDC) 网络设备测试方法.pdf4.4几何形状和尺寸公差
4.4.1目测铸件几何形状。 4.4.2铸件的管壁厚度解剖后用卡钳测量。 4.4.3铸件错型值用游标卡尺或3D扫描检测。 4.4.4铸件的尺寸公差检验按GB/T6414规定进行。
4.4.1目测铸件几何形状。
4.5.1目测铸件表面质量。 4.5.2采用内窥镜检测铸件内腔流道， 4.5.3表面粗糙度的检测按GB/T6060.1的规定进行。
5.1目测铸件表面缺陷
4.6.2铸件的内部缺陷检测应按GB/T5677的规定进行。
铸件的内部缺陷检测应按GB/T5677的规定进
GB／T 50046-2018 工业建筑防腐蚀设计标准(完整正版、清晰无水印)性试验按IB/T12335的规