施工组织设计下载简介

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新疆广汇新能源有限公司工艺管道施工方案

升温速度、降温速度为（250*25/δ）℃/h，且不大于300℃/h；降温至300℃以下温度不控制。

注：1）加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。

2）保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的5倍，以减少温度梯度。

3）热处理的温度记录必须准备可靠，应采用自动温度记录。

4）热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧GB 50205-2020 钢结构工程施工质量验收标准，且不少于2点，水平管道的测点应布置在上下两侧。恒温时任意两测点的温差不大于50℃。

管道施工的无损检测主要包括材料到货检验和焊接检验。焊接检验主要是工艺管道焊接检验，无损检测方法主要是RT等。

4.10.1无损检测的方法及检测比例

⑴对无损检查等级为Ⅰ级的管道,当管道壁厚
＜30mm时，管口环焊缝采用x射线检测；当管道壁厚
≥30mm时，管口环焊缝采用γ射线检测，焊缝抽检比例均为100%；

⑵对无损检查等级为Ⅱ级的管道，当管道壁厚
＜30mm时，管口环焊缝采用x射线检测；当管道壁厚
≥30mm时，管口环焊缝采用γ射线检测，焊缝抽检比例均为20%；

⑶对无损检查等级为Ⅲ级的管道，当管道壁厚
＜30mm时，管口环焊缝采用x射线检测；当管道壁厚
≥30mm时，管口环焊缝采用γ射线检测，焊缝抽检比例均为10%；

⑷对无损检查等级为Ⅳ级的管道，当管道壁厚
＜30mm时，管口环焊缝采用x射线检测；当管道壁厚
≥30mm时，管口环焊缝采用γ射线检测，焊缝抽检比例均为5%；

⑸对无损检查等级为Ⅴ级的管道采用目视方法检查，焊缝目视检查的各项结果要满足规范的要求。

⑹对管道上角焊缝检测采用渗透的方法检测；管道支管连接处无法有射线检测的焊缝采用超声波的方法检测。

4.10.2无损检测委托程序

无损检测委托程序如下图：

4.10.3无损检测程序

注：①上图中“渗透检测”指三通支管马鞍口，平面法兰角焊缝等特种材质焊缝表面检查。

②Ф32～Ф89mm管道缝，用双壁双投影方法透射，直径﹥89mm管焊缝，用双壁单投影分段法投照，每道口拍片数量严格执行无损检测标准的规定。

4.10.4无损检测一般要求

从事无损检测工作的人员应有安全监察机构颁发的资格证书，相应技术等级的人员只能从事相应的检测工作，并负相应的技术责任。

无损检测责任工程师，应由具有中级以上资格的人员担任。

被检工件表面应由质检部门检验合格后方可委托进行无损检测。

底片、原始记录及检验报告必须妥善保管七年以上。

5.管道安装技术措施及要求

5.1.1与管道有关的土建工程已检查合格，满足要求并办理了中间交接手续，与管道有关的机械设备己找正合格，固定完毕，管道组成件及管道支撑件已检验合格，管子、管件、阀门等内部清理干净，无杂物，法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架：管道穿越道路、墙壁或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。

5.1.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统位号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

5.1.3自由管段和管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差如下表：

5.1.4管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

5.1.5管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。

5.1.6管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5.1.7当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

5.1.8管道安装的允许偏差见下表：

交叉管的外壁或绝热层间距

注：L：管道有效长度：DN：管道直径

5.1.9连接机器的管道安装

5.1.9.1连接机器的管道，管道焊口应远离机器；

5.1.9.2对不允许附加外力的机器，管道与机器连接符合下列要求：

1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度；

2）管道系统与机器最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视机器位移；

3）管道安装合格后，不得承受设备以外的附加载荷；

4）管道经试压吹扫合格后，应对管道及机器接口进行复位检查，其偏差值符合规范要求；

5.2.1.1全部阀门应作外观检查，检查项目如下：

⑴阀门型号、规格、编号、压力等级、材质号等，应符合设计和供或产品的技术文件。

⑵外部和可见的内部表面螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。

5.2.1.2根据图纸检查部位和尺寸，包括；外部高度、口径法兰的间距、厚度及螺栓配置，壳体的壁厚和加工精度粗糙度应符合图纸要求。

5.2.1.3阀门质量要求：

b、闸阀全开、全闭时闸板的位置正确；

c、止回阀阀瓣应灵活牢固、销钉结构完好；

d、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、，同时或同批到货）中抽检10%（至少一个）进行强度和严密性检验，若有不合格再抽查20%，如有不合格则逐个检查；

e、高压阀门应逐个进行强度和严密性检查；

f、阀门强度和严密性试验应用清水进行，不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPｍ；

g、阀门的外壳强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格；

h、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水吹干，密封面涂上防锈油，封闭出入口，做出明显标记，填写阀门记录；

i、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠。

5.2.2.1阀门安装的高度应方便操作和检修，止回阀安装应符合设计规定。

5.2.2.2阀门与管道或法兰连接时，阀门应关闭状态下安装。

5.3.1.1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及向沟槽。

5.3.1.2螺栓及螺母应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡滞现象。

5.3.1.3非金属垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，不应有折损等缺陷。

5.3.2.1法兰面应与管子中心线垂直，直径小于300ｍｍ时允许偏差为1ｍｍ，直径大于300ｍｍ时允许偏差2ｍｍ。

5.3.2.2管子插入法兰内距密封面应留有一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的三分之二。

5.3.2.3法兰连接时应保持相互平行，其允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

5.3.2.4法兰应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

5.3.2.5使用的螺栓规格应统一，方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平，紧固后螺栓应与法兰紧贴，不得有缝隙，除设计规定调协垫圈外，不得另加垫圈。紧固螺栓应在对角线上紧固并划分次序，循序渐进。

管径与螺栓的紧固转矩如下表

5.4支、吊架制作安装

5.4.1管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50PPm材料。

5.4.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

5.4.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或复合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

5.4.4弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

5.4.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5.4.6管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5.4.7管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

5.4.8管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

5.4.9有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查和调整。

5.4.10管托不得脱落，固定支架应牢固可靠。

5.5.1如果管道有静电接地要求，各段管道应有可靠接地，当每对法兰螺栓接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻超过100欧姆时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。

5.5.2管道在进出装置区处、分叉处进行接地，长距离无分支管道每隔100m接地一次；平行管道净距离小于100m，应每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距离小于100m时，也必须加跨接线。

5.5.3金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。

5.5.4有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用不锈钢板过渡。

5.5.5用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。

5.5.6静电接地的管道有下列管线（或介质代号）BF、IA、LNG、NH、NL、NM、PA、PG、PL、PO、RL、RV、WDM、WR。

5.5.7静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

5.6.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。

5.6.2管道压力试验的介质以管道命名表中设计介质为主。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，采用气体为试验介质时应采取有效的安全措施。

5.6.3当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

5.6.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5.6.5压力试验前应具备下列条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定；

2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；

3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；

5)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；

6）按试验的要求，管道已经加固。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；

8）待试管道上的安全仪表元件等已经拆下或加以隔离；

9）试压方案已经被批准，并已进行技术交底；

5.6.7当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

5.6.8液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

5.6.9试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

5.6.10当试验过程中发现泄露时，不得待压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

5.6.11当管道设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

5.7.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

5.7.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

5.7.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5.7.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏水管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

5.7.5吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

5.7.6管道空气吹扫应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》中第8章上的有关规定进行。

5.7.7吹扫时应设置禁区。

管道试压吹扫需另编《管道试压吹扫冲洗方案》。

施工队项目经理部监理公司或业主

广汇新能源80万吨二甲醚项目甲烷深冷分离A系列工段合金钢管道焊接需搭设专门的焊接平台，平台示意图如下：

在装置区北区搭设一个焊接平台。

为保证管道正常组对、焊接，需制作框式龙门架。根据装置区内管道数量需制作6个此种类型的龙门架。示意图如下：

为方便上下管廊架及设备框架进行管道施工，我方制作此简易直爬梯5个。示意图如下：

7.1人力资源需用计划

7.2主要施工机具清单

L=300分度值0.02mm

8.1建立质量保证体系，落实管理职能。

广汇新能源项目工艺管道安装工程质量保证体系

8.2坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。

8.3保证工程质量对策表

安装中断时应临时封闭管口

清理坡口及内外表面的油、漆、锈、毛刺等

加强检验检查及监督管理

进行外观检查，X、γ光探伤及强度试验

上岗前进行技术培训，考核合格者上岗

加强质量意识教育，严格执行管理制度

9.1建立安全保证体系（如下图）

广汇新能源项目工艺管道安装工程安全保证体系

9.3施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前进行安全检查，合格后方可进入现场施工。

9.4防触电、防暑防冻。

9.5施工用电做到“一机、一闸、一漏”、“一箱、一闸”，指定专人操作。

DB61／T 914-2014 同步碎石封层施工技术规范9.6严格执行甲方的有关规章制度。

10.1设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料和设备要采取防滑、防潮、防腐等措施，保护好成品和半成品。

10.3现场安全、消防设施准备齐全，标识醒目。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

10.4严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理，杜绝违章作业和野蛮施工。项目部每周进行一次现场文明施工情况检查，对存在的问题下发整改通知单，责成责任班组限期整改。

甲烷深冷分离A系列工段工艺管道施工进度计划见附件一

12安全生产事故应急预案

JGJ／T 455-2018 住宅排气管道系统工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf12.3抢险组织预案(1)施工过程中发生安全事故,施工单位采用措施防止事故扩大,保护事故现场,需要移动现场物品时,当作做出标记和书面记录,并妥善保管有关证据。