施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（3）中心及水平允许偏差值：汽缸横向水平偏差（以前后汽缸洼窝处的水平法兰面为准）偏差≤0.15/1000；

（1）汽轮机的轴承的拆卸同压缩机的轴承拆卸方法。

（2）轴承在组装前，应清洗检查轴瓦的外观，轴瓦合金表面不得有裂纹、气孔、重皮、斑痕、脱壳、分层等缺陷。

（3）用红丹粉涂色法检查轴承与轴颈、瓦背与瓦座的接触情况。轴瓦与轴颈的接触应均匀提升架安装与拆除施工方案2，轴向接触长度不应少于80%；瓦背与瓦盖的接触面积应不小于总面积的75%。

（4）用压铅丝法检查瓦背紧力,支撑轴承瓦背紧力为0.02～0.04mm、止推轴承瓦背紧力为0.01～0.03mm。

（5）止推轴承的瓦块厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm，用涂色法检查轴承与推力盘的接触面积，接触面积不应小于75%，装配推力轴承时，要配合测量转子的轴向窜量。

（6）组装轴承时，应按字头对号入座，接触面涂抹一层油脂，拧紧轴承盖螺栓时用力要均匀。

（7）汽轮机轴承组装间隙值（见汽轮机产品合格证明书）

7.3.5其他部位的组装与检测（具体检测允许数值见汽轮机产品合格证明书）

（1）汽轮机的转子和转速发送器传动齿轮的齿侧间隙可用千分表测量：在转速发送器从动齿轮上安放一只千分表，并使表头垂直于一个齿，盘动齿轮，千分表的指示数值就是啮合齿面的间隙值。

（2）危急遮断器挂钩距离的测量：将转子旋转到正确位置上（即飞锤处于挂钩下端），把危急遮断器装置上的杠杆挂上，并固定在这个位置上，用量规测量飞锤和挂钩的距离：

（3）轴承座拉杆螺栓间隙用塞尺检查，间隙检查合格后，螺母点焊防松。

（4）定距螺栓和汽缸导向装置的间隙分别用塞尺检查，要求值见汽轮机本体图。

（1）机组轴对中采用三表找正法，现场制作找正表架，找正架应结构牢固、刚度大、安装无晃动。

（2）原则上以压缩机为基准调整汽轮机。

（3）依据随机说明书中的冷态找正数据进行轴对中。找正数据如下：

表固定在汽轮机上、压缩机上读数表固定在压缩机上、汽轮机上读数

表固定在汽轮机上、压缩机上读数

7.6润滑油系统安装、清洗

7.6.1油系统设备的安装必须符合规范及随机技术文件要求。按要求对所需试漏和水压试验的设备进行煤油试漏和水压试验，合格后方可投用。

7.6.2仪表接头，单向阀等零部件应清洗干净，油管内表面用压缩空气吹干。

7.6.3按随机图纸要求敷设油管，所有管线的焊口必须采用氩弧焊打底，并应整齐美观，管道所有弯曲部分应采用冷弯。管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗振能力，管路的支点应选择适当。

7.6.4每节管线应尽量预制段一点，在沿油的流动方向上管线应有坡度，回油管线的坡度为5%，油管线上不允许有存油的凹点。

7.6.5管道组装完后，应检查各油路必须畅通。

7.6.6随机带的油管、阀门、过滤器、油箱、冷油器应清除杂物，清洗完后，应涂润滑油保护。现场预制的润滑油系统的管路采用化学方法进行酸洗，酸洗时，可采用浸泡或液体循环的方式进行。不锈钢管道酸洗配方：

7.7辅助设备和管道安装

7.7.1集液箱在汽轮机就位前吊装就位，试验压力为0.35MPa，试压合格后及时将法兰口封闭、集液箱安装后支腿应保证有足够的膨胀量。

7.7.2附泵的安装要求见机泵施工方案。

7.7.4与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口，管口法兰与相对的机器法兰在自由状态下，其平行度偏差应不大于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，对中偏差以螺栓顺利地穿入每组螺栓孔为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。

8.1机组施工前作好施工技术交底工作，使每个参加施工人员了解机组的性能结构，安装技术要求，作好施工准备工作。

8.2充分发挥质保体系人员的作用，定期组织联检和质量评比，严格执行质量奖罚制度。

8.3施工中严把质量关，一定要做到以下几点：

8.3.1做好施工前的技术交底工作；

8.3.2制定岗位责任制，责任明确，落实到人；

8.3.3施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工；

8.3.4严把工序验收、交接关；

8.3.5坚持做到五个不施工：

（1）技术要求不明确不施工：

（2）不进行技术交底不施工；

（3）上道工序未检查或检查不合格不施工；

（4）到货设备没验收或验收不合格不施工；

（5）基础验收不合格或未办理交接手续不施工。

8.4施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，其中：

A级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主/监理方/质量监督站需要验收签字的控制点；

B级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收签字的控制点并向业主/监理报告；

C级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。

8.5A、B、C三级检验程序如下图。

8.6施工中主要环节要严格把关：

8.6.1零部件安装前，清洗必须干净，检查无缺陷后方可装配；装配时应认真核对设备出厂前厂家所打的钢印号，以免乱装或混装。

8.6.2二次灌浆（或调整垫铁点焊）前，应认真复核安装尺寸、并由监理现场代表检查确认。

8.6.3机器关键部位的检测，应由监理现场代表和厂家现场代表检查确认，并做好检查记录。

8.6.4机器闭合前，应认真检查机器内部有无遗留物或杂物，并做好隐蔽工程记录。

8.7机组施工质量控制点见附表。

1．1项目经理是项目安全生产的第一责任人，负责整个施工过程的安全生产组织工作。

1．4安全工作目标：零工时损失事故。

1．5安全工作方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理措施，贯彻“管生产必须管安全”的原则，完善施工现场防护设施，杜绝各类事故。

1．6各级人员必须按本公司《Q/HJ112.G01—97》（安全生产责任制）标准履行其职责，遵守业主和当地的安全生产法规。

2．1任何人进入施工区域，必须戴好安全帽，穿好安全鞋。作业时必须按规定正确使用其个人防护用品。

2．2要落实三通一平，做到水通、电通、道路通畅和场地平整。

2．3进入现场的各类机具、设施、材料构件等，均要按规范和计划要求堆放和布置。

2．4高处作业必须提供可靠的安全工作平台、脚手架、安全绳和其它有效的安全措施。

2．5露天作业如遇大雨、六级以上大风时禁止作业。

2．6工作前及工作时禁止饮酒，工地内不准吸烟。

2．7现场周围设置防护围栏，部署足够的保安力量，昼夜值班，防止有人盗窃和破坏。

2．8所有员工通过指定的大门凭工作证进出施工现场；来访客人须在入口处进行登记方可入内。

2．9制定防火方案，配备必要的消防器材。

2．10做好现场员工的安全健康教育工作。

2．11严格执行作业许可证制度。

包括电工、焊工、起重机司机、各种机动车司机、起重工、架子工等。

（1）特种作业人员必须进行安全技术培训和定期考核，考试及格，持有法定部门核发的操作证，方可上岗独立操作。

（2）特种作业人员操作证每两年要进行复审。

3.2脚手架搭设及攀登作业

（1）搭设脚手架时，严格按规定选择材质，按规定的间隔尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆等。

（2）脚踏板必须铺满，不得留有空隙或探头板。

（3）脚手架外侧和人行道两侧必须设1米高的围栏和立网护栏。

（4）钢脚手架要设置保护接地，使用前必须进行验收，合格后方可使用。

（5）在安装及拆卸脚手架时，四周用围绳隔离并悬挂警示牌以阻止无关人员接近。

（6）严禁在脚手架上堆放超过规定承载的物料或设备，物料与工具应放置在稳固的地方。

（8）在作业平台上应安装护拦及脚踏板。

（1）凡在距坠落高度基准面2米(含2米)以上的位置作业，必须系挂

（2）在距离地面1.5米以上的位置作业，应提供安全作业面及带扶手

（3）作业平面、通道上的开口处及孔洞等，须用坚厚的材料覆盖或用栅栏隔离起来，挂上适当的警示牌。

（4）尽可能避免上下层同时作业，如有此种情况无法避免，则须用隔板、安全网等以保护下层作业人员的安全。

（5）不得随便从脚手架上抛落物料，要用绳索或其它可行的办法向上（下）运送物料。

（1）起重机应安装灵敏可靠的安全装置，如：高度限位器、幅度限位器、重量限制器、防脱钩装置。

（2）起重机械进入现场前，应进行必要的检验，合格方可入内。在使用中应随时检查、维修起重机各种机构和零部件、保持其正常工作性能。

（3）起重机使用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术合格证明。

（4）吊装作业时，要设专人指挥并设安全监护人，回转半径内不得站人。

（5）大中型设备吊装前要制定详细的吊装方案，并向有关人员进行安全技术交底。

（6）吊装前要组织有关人员对起重机运行状况及吊索具、设备的捆绑情况进行检查。

（7）严格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物上站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊等。

（8）在使用吊篮起重时,应确认吊篮和起重用具是否安全；在吊篮中的人应把安全带系挂在吊车钩上而不是系在吊篮上。

3．5施工机械、设备与手动工具

（1）机械设备外露转动部分或其他危险部位，应尽可能封闭或设置安全防护罩。

（2）电气设备和线路必须绝缘良好。

（3）各类安全装置、设备、设施及标志等，任何人不得擅自拆动。

（4）电动机械、移动式电动工具等要设置漏电保护开关。

（5）电气设备必须保证一机一闸且全部接零接地。

（6）机器运转时不得擦洗、润滑、调校和维修。

（7）施工机械和电气设备不得带病和超负荷作业。

（8）工具不使用时，应切断电源。

（9）工具必须保证性能良好及线路接触正确。

（10）所有电线、插头或接触器的负荷率应适合所用工具的使用要求。

3.6电气焊与气割作业

（1）乙炔气瓶、氧气瓶应装设回火防止器。

（2）乙炔气瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不少于１０米，否则应采取隔离措施。

（3）气瓶、气带、阀表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。

（4）气瓶应有防震圈和安全帽，平放不得倒置，乙炔气瓶不得卧放使用，不得在强烈阳光下曝晒。

（5）乙炔气带、氧气气带不得用错。

（6）电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配备消防器材。

（7）严禁在带压管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊割。

（8）电焊机必须进行接零或接地，电焊把线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下。

（9）接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和金属构架或轨道上。

（10）雨天不得在露天电焊，在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品上，并穿绝缘鞋。

（11）工作人员应正确穿戴个人防护用品,如合适头盔、护目镜及手套等。

（12）使用硝酸前，施工人员应对个人防护用品的材料进行核实，如手套应为橡胶制品等，以免硝酸对人身体造成伤害。

3.7防止职业危害的措施

（1）电焊作业、辅助作业人员必须戴有色眼镜。

（2）在噪音环境下作业人员必须戴护耳器。

（3）从事粉尘作业的人员必须佩戴过滤式防尘口罩。

（4）从事有机溶剂、腐蚀性和其他损坏皮肤的作业，应使用合适的手套和防护服、面具等。

（1）应健全电气安全值班负责制度和交接班制度、电气设备、线路的检查、维护制度。

（2）设置醒目的电气安全标志。

（3）所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护。

（4）现场临时变电所的选址要适当，变压器应安装在高于地面2.5米的基础上，周围设置不低于2.5米的围墙,张贴安全色标示警。

（5）严格按规程执行高压停送电制度。

（6）从现场总配电装置到各用电设备，应经过多级配电装置，各级配电装置的容量于实际负载匹配，其结构型式、盘面布置和系统接线要做到标准化，保证每个回路有漏电保护开关，门锁齐全，有防雨措施，进行保护接地和保护接零。

（7）中性点不接地系统中的电气装置应采用保护接地，其接地电阻不得超过4欧姆。

（8）同一供电系统中，不准将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。

（9）施工现场的照明电压必须执行以下规定：

一般施工现场：220伏工作行灯36伏

特别潮湿场所12伏金属容器内12伏

10.0施工计划及劳动力安排

10.1施工计划见附表

钳工：4人起重工：2人电仪：2人力工：2人

11.0机组施工量具手段用料、消耗材料一览表

框式水平200×200

框式水平150×150

建筑规范强制性条文汇编（2020年4月）δ=0.5、0.75、0.1

δ=0.05、0.1、0.2

δ=0.05、0.1、0.2

δ=1、1.5、2、3、4

δ=0.5、1、1.5

1A、2A、3A、4A、5A

1/2((、3/4((、1((、2((蛇皮

GB50955-2013 石灰石矿山工程勘察技术规范.pdf120目、180目（不锈钢）

1((、2((、3((