施工组织设计下载简介

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电缆管位置与电缆盒相符。

2、基础及基础板验收公差列于下表：

基础座标位置（纵、横）

GB／T 26218.4-2019 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第4部分：直流系统用绝缘子基础支持面与底座间灌浇混凝土用的最小间隙

基础与底座间垫板的最小尺寸

底座水平安装偏差(全长的偏差不得超过)

底座各标高彼此间的误差

基础螺栓孔中心位置偏差

安装给煤机前应关闭原煤仓的闸门。

给煤机安装后应保证给煤通畅通、均匀，皮带式螺旋片与机壳

4、鼓风机、引风机安装

（1）以转子为准，标高偏差不大于±10mm，安装位置与基础中心位置的偏差不超过10mm。

（2）风机壳体本身应保持垂直，出入口角度应按设计校正。

（5）不允许在风轮上随便增加或减少重量，如有重量增减时，必须经过对风轮静平衡检验合格后方可安装。

5、电气仪表安装与调试

（1）按照图纸设计，清点核查电控柜的质量和部件数量，若有缺陷，

（2）吊起电控柜就位，待找正后，固定。

（3）敷设电线保护管穿配线后，按电气有关标准及图纸检查接线完毕。

（4）电气系统调试，其自动保护、联锁装置符合下列要求：

①超温保护连锁装置灵敏、可靠。

②自动补水系统动作调节准确、灵敏、可靠。

1、复查给水泵的制造质量符合图纸及有关标准要求，若

有缺陷应及时修理至合格。

2、起吊给水泵就位，找正后一端固定。（相对位置偏差≤5mm）

3、按图纸安装给水泵本体上的阀门、管道以严密灵活、准确为合格。

1、锅炉本体炉墙砌筑完毕。

2、引风机等辅助设备安装、试运完毕，（烟、风道制作、安装结束）

为保证风压试验顺利及质量，应组织一定的技术力量以满足风压试

三、风压试验步骤（负压检查法）

1、打开烟道门，关闭炉门、检查门、看火孔等。

2、启动引风机，并调整风门，使炉膛风压保持在10~15mmH2O。

3、用蜡烛火焰在烟道，炉墙外灰缝处移动一遍。

4、检查烛火是否偏向炉墙内吸。

1、在风压试验过程中，若烛火偏向墙内，则说明炉墙此处漏风。

2、炉墙漏风处，拆除部分炉墙，再重新砌筑，然后再作风压试验，直至不漏风为止。

3、风压试验，合格标准：

所有炉墙灰缝隙不漏气。

4、作好风压试验记录，甲、乙双方代表签字。

一、电气安装内容（按招标单位提供的电气全套图纸要求施工）锅炉仪表操作柜，甲方提供的总电源柜等的安装，各电动机、电动执行器和柜箱电经敷设接线，以及引风机，给水泵等锅炉设备的电气调试，单试车和联动试车。

二、热控系统设备安装（按招标单位提供的自控仪表系统图纸要求施工）

主要包括给水系统，减温水系统电动调节阀的接线，安装调试；给水流量计蒸汽流量到的孔板，变送回管路等的安装接线调校，给水压力，汽包压力表的安装接线；锅炉液位部分电气管路敷接线；锅炉各测温管路敷设接线；热工导管（风压管）敷设、吹扫，远操执行机构接线调校，所有就地仪表信号电位的敷设接线。

三、锅炉电气，热控部分系统调试、试运行。

要求引风机、给水泵等设备起动，运转正常，电气各种保护正常可靠，满足锅炉运行负荷要求。

要求锅炉液位指示准确，高低水位指示报警联锁保护，自动上水系统保证准确灵敏可靠。各温度仪表显示记录准确各压力仪表显示准确，超压报警联锁保护正常，其他参数指示仪表显示准确正常。做好各项电气热工仪表等的调试记录。

本工程要锅炉体砌筑基本结束前开始进行电气安装和热工仪表的安装，施工工期需要15天。施工后期锅炉可进行烘炉、煮炉工作。

流化床锅炉分部试运方案

1、锅炉主、辅机安装完毕；

2、各种管道、阀门、仪表安装完毕；

3、电控柜及各种自动化仪表安装完毕；

4、电机检查接阀及各种仪表安装完毕，变速箱、轴承箱加油完毕。

二、分部试运用员组织安排

为保证各种辅助设备试运顺利及质量，应组织一定的技术

力量以及满足试运需要，

1、开通总电源，电控柜上的电压、电流表显示正常；

A、关闭鼓、引风机风门

B、先启动引风机，检查电机转动方向正确，再启动鼓风

机，检查鼓风机转动方向正确，然后打开，风门逐渐加大负荷，调整配比使锅炉主机处于微负压状态。

C、鼓、引风机启动后，试运行30分钟无异常现象后停机。

A、启动给煤机，检查电机动方向正确。

B、给煤机试运转30分钟，无异常现象后停机。

A、水处理设备安装完毕，并按图纸设计要求加装732

阳离子交换树脂及工业盐。

B、开启各种阀门调试，冲洗2小时。

C、取部分软化水，进行化验，使其硬度，悬浮等符合国宝水质标准要求。

A、启动给水泵，检查电机转动方向正确。

B、开启进水阀，关闭出水阀，检查给水泵是否运转正常

（以泵出口压力高低来确定）。

C、打开出水阀，试运行30分钟无异常现象后停泵。

6、试运转结束时，作好各项记录。

1、鼓、引风机试运转合格标准：

轴承及电动机温升△t≤60℃；

电流表的指示值在额定范围内；

2、给水泵试运转合格标准：

压盖松紧适当，无泄漏水；

振动小，噪音低（≤65db）；

轴承及电机温升≤60℃；

电动机电流在额定范围内；

3、给煤机试运转合格标准：

轴承及电机温升△t≤60℃；

4、水处理设备试运合格标准：

阀门、仪表开启灵活，无渗漏；

软化水符合国家规定的水质标准。

一、烘炉前应具备下列条件

1、锅炉和附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

2、砌砖和保温工作已结束，砌炉完成后经过7—10天的自然干燥时

3、热工仪表校验合格。

4、烘炉所用的辅助设备试运转合格；

5、炉墙上有测温点、过热的烟道后烟气温度T的测定装置过热的二

侧墙耐火砖和红砖结合处温度的定装置。

6、作好必要的临时措施：

二、采用火焰法进行烘炉；

1、在沸腾床面上，堆架木柴，木柴内不应有铁钉、金属物等不易燃

2、从中部开始点火燃烧，火焰保持在中央，且不得集中在前后侧墙

处，利用自然通风，燃烧受热均匀；

3、稍打开灰门及锅炉上部炉门或检查门逸出湿度。

4、烘炉中期（约四天后）可改用煤，必要时可起动风机，炉膛负压保持保持19—29Pa。

5、各阶段烘炉温度详见烘炉曲线图，烘炉期间燃烧应均匀，不应时断时续，防止炉墙局部温度过激；

6、烘炉时经常巡回检查炉墙及保温层，适当控制温度，严防产生裂缝和凸凹等缺陷。

7、烘炉时间一般为10天—14天，如炉墙潮湿可适当延长煤炉时间。

三、烘炉应达到下列要求

1、炉膛出口的烟道侧墙的耐火砖与红砖结合处的温度达到100℃，继续维持48小时。

2、炉墙外形无裂纹凹凸陷等现象产生。

3、各膨胀间隙无发生异常现象。

1234567891011121314天

1、本台锅炉系新产锅炉加NaOH=125—150kgNa3PO4=125—150kg，以上药品按100%纯度计算；

2、将药品配制成20%浓度的溶液注入锅筒；

3、锅筒放汽消压至零，炉水至最低水位，从锅筒上部（安全伐管座），加入药液，所用药量应一次加完，然后提高水位至最高水位线上。

二、煮炉操作顺序：压力时间安排如下：

1、肓板封闭加药管座升压到0.2—0.25Mpa4小时

2、维持压力0.2—0.25Mpa5—10%蒸发量16小时

3、降压至0.1Mpa5—10%补充水1小时

4、升压至0.5—0.6Mpa5—10%蒸发量16小时

5、降压至0.2—0.25Mpa排污10—20%补水1小时

6、升压至0.9—1.0Mpa5—10%蒸发量12—16小时

7、降压、降温、冲洗4小时

四、煮炉完毕后，应清除锅筒集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞；

五、煮炉后应符合下列要求

1、锅筒和集箱内壁应无油垢；

2、擦去附着物后金属表面应无锈斑。

加药48121620242832364044485255

一、蒸汽性试验其备条件：

1、锅炉主、辅设备安装试运转完毕；

2、各种管道、阀门、仪表及电气安装调试完毕；

3、烘、煮炉合格，具备试运行条件。

二、蒸汽严密性试验人员组织

为保证蒸汽严密性试验安全及选题，应组织一定技术力量以满足试验工程需要，

三、蒸汽严密性试验步骤

蒸汽严密性试验在锅炉48小时试运过程中进行，具体步骤如下：

1、当锅炉升压至0.3~0.4Mpa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔及其它连接部位的螺栓进行一次热状态下的紧固。

2、锅炉继续升压至工作压力，进行下列检查处理。

（1）检查各人孔、手孔、仪表、法兰和垫料等处的密封性，必要时进行第二次状态下紧固。

（2）检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨情况。

在蒸汽严密性试验过程中，锅炉应达到下列要求；

1、在人孔、手孔、仪表、法兰和垫料等处在工作压力下密封性良好，无漏汽、漏水，若有部分漏冷，则采用紧固及加塞封填料的方法进行处理，直至不漏汽漏水为止。

2、锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀正常，符合图纸设计要求。

3、作好试验记录，甲、乙双方代表签字。

一、48小时试运行具备条件

1、锅炉所有安装件（主、辅机设备、烟、风道、管道、阀门、仪表、电气等）安装完毕。

3、锅炉上水至正常水位，各种阀门开、闭灵活准确。

二、48小时试运行人员组织

为保证锅炉48小时试运行顺利和质量，需组织一定的技术力量以满足试运行工程需要。

同时请甲方代表及司炉工参加运行，掌握该炉运行操作规程。

三、48小时试运行步骤方法

打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风或开动引风机强制通风5~10分钟。

2、准备足够的木柴和煤渣点火，其点火方法如下：

（1）在布风板及风帽中间铺一层煤渣，以防结焦。

（2）先将木柴和引燃物铺在风板风帽上。

（3）点燃引燃物将木柴引着火。

（4）待木柴燃烧旺时，且炉膛温度上升至400~500℃后，用人工向旺火上投抛少量煤层，选先开启引风机，后开尽鼓风机，调整配风量，使炉膛处于微负压状态，煤层处于沸腾状态。

（5）给煤机送煤、逐渐加大给煤量，并时刻处于沸腾状态（沸腾层高度约为800~1000mm）。

（6）若炉膛温度上升太快，煤层沸腾状态不好，则采用向炉膛内加少量炉渣方法，使炉膛温度降低

若炉膛温度上升太慢，则立即减少给煤量，使煤充分燃烧，炉膛温度上升，然后再逐渐加大给煤量，调整配风使炉膛温稳定在1000~1200℃，即点成功。

（7）点火过程中，要严密监视水位，严防缺水或满水事故。

1、当锅炉汽压刚开始从零上升，空气阀开始大量冒汽时，

即关闭空气阀，并保持锅炉正常水位。

2、当汽压升至0.5~0.1Mpa时，冲洗锅炉水位表。

3、当汽压升至0.1~0.15Mpa时，冲洗压力表，并调试蒸汽泵运行正常后，停机。

4、当汽压升至0.3~0.4Mpa时，对锅炉作一次外观严密性检查。

5、当汽压升至工作压力（1.25Mpa）时，作蒸汽严密性试验，具体试验方法详见其汽严密性试验方案。

6、蒸汽严密性试验合格后，对安全阀进行热整调整，具体调整方法详见安全阀调整试验方案。

1、锅炉在额定工作压力下，满负荷连续试运行48小时。

2、作好48小时试运行记录。

1、锅炉48小时试运行过程中，所有主、辅机设备均无异常现象。

2、试运行后，由安装单位提供竣工报告，报请建设单位及当地劳动部进行总体验收。

3、由安装单位填写锅炉安装质量证明书，请甲、乙当地锅炉监检部门三方人员签字签章后，通过总体验收，交付使用。

4、锅炉安装所有技术资料，交付甲方归档保存。

锅炉安全阀调整（热态）方案

一、安全阀调整（热态）试验具备条件

1、锅炉压力升至额定工作压力。

2、蒸汽严密性试验合格。

3、安全阀校验（冷态）合格（由当地锅炉安全监检部门完成）。

二、安全阀调整（热态）试验步骤

1、省煤器安全阀的开启压力应为装设地点工作压力的1.1倍，其调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行调整。

2、锅筒上的安全阀热态调整在蒸汽严密性试验合格后进行。

3、锅筒上的安全阀热态调整方法

当压力表升到开启压力，若安全阀不动作，应立即排汽降压到

开启压力以下，保证锅炉安全运行。

拆下安全阀的提升手柄和顶盖。

用板手稍微转动调整螺母，直至安全阀在规定的开启压力下动

作；如未到开启压力就动作，则应反方向转动螺母，直至不冒汽即停止转动螺母，再调试安全阀动作是否是开启压力。（安全阀未开启前应无漏冷及冲击现象）。

安全阀启闭压差一般应为定压力的4%~7%，最大为10%。

（5）固定螺母，并装上手柄和顶盖。

（6）调整结事，再作一次自动排冷，（即当汽压升至开启压力时，立即自动排汽且灵敏度高），并铅封或上锁。

（7）作好安全阀调整记录，并由甲、乙双方代表签字。

1、安全阀热态调整过程中，应及时排汽，保证锅炉安全运行。

2、调整安全阀整定压力时，不使阀杆转动，并保证锅炉水位正常。

3、安全阀开启压力及回座灵敏度符合《蒸规》要求。

安装工程施工质量监督措施

1、施工方案经锅炉监察部门批准后，应交甲方一份，以备监督执行。

2、甲方应派专人任本次工程监督、监督工程进度及质量。

3、乙方有关施工人员应遵守甲方的厂纪厂规，不得有野蛮操作和违章操作现象。

4、甲方现场质量监督人员有权对工艺和质量提出意见，如双方意见有分歧，应以国家有关标准规定为准。

5、乙方应严格按照施工方案、施工工艺及有关规程的要求进行施工，各分项工程完工后，双方应及时验收签字施工 变电工程全文.pdf，发现问题及时处理。

6、锅炉钢架验收、水压试验、筑炉质量、整体验收应由技术监督部门专职监检人员参加。

为保证本项工程按期顺利竣工，所有施工人员必须做到安全文明施工，具体措施如下：

2、施工人员在施工时，必须穿工作服、工作鞋（劳保鞋）戴手套及安全帽。若在高空作业时，还应带好安全带，且固定牢靠。严禁穿拖鞋及不带安全帽进入施工现场，否则，一旦出现安全事故，将由当事责任人承担一切后果及费用。

3、高空作业时，必须首先用“脚手架”搭建稳固的施工操作平台，然后施工人员在平台上操作施工，并系好安全带。操作平台上严禁堆放杂物及施工材料用具，确保通道畅通、安全。否则一旦出现安全问题，将追究当事的人有关责任。

4、所有用电设备（电焊机、卷扬机、搅拌机、砂切机、磨光机等）在接通电源前，必须检查是否漏电，绝缘良好，并具有良好的接地装置。待检查无误后JT／T 1169-2017标准下载，再接通电源，进行施工操作。设备应靠墙排放，配电盘应挂在墙上，电源线、焊把线应顺理整齐，严禁阻挡施工安全通道，确保施工安全。

5、氧气瓶、乙炔瓶应垂直立放或斜放并固定，严禁倒放在地面上，气切割具及氧气—乙炔带应顺理整齐后沿地面拉至施工地点，严禁阻挡施工安全通道，确保施工安全。